反向滑块成型结构模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种反向滑块成型结构模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，小机壳、支架、打印机芯等成形面多的产品都是采用单冲模加工，产品良品率低、广量不尚，人工成本昂贵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种反向滑块成型结构模具。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]反向滑块成型结构模具，包括彼此配合的上模和下模，上模和下模之间还设有一限位组件，限位组件通过一弹性件与上模相连；
[0006]上模从上到下包括连接在一起的上模座、上垫板和上夹板；
[0007]下模从下到上包括连接在一起的下模座、下垫板、下空板、下夹板、中垫板和放置待加工品的母模板；
[0008]上模中部对称设有一对朝下的成形冲子，该一对成形冲子的两侧对称设有一对朝下且依次贯穿限位组件、母模板、中垫板、下夹板、下空板的上推冲子，下空板设有一对适配上述上推冲子的的下推块，下模的中部设有一适配上述下推块成形滑块，使得上推冲子向下运动时可推动下推块水平位移进而推动成形滑块向上运动，成形滑块与成形冲子彼此配合使置于母模板上的待加工品成型。
[0009]在本实用新型的一个优选实施方案中，所述上推冲子的下端设有第一斜面，下推块的一端设有与第一斜面滑动配合的第二斜面，另一端设有第三斜面，成形滑块的下端设有与第三斜面滑动配合的第四斜面。
[0010]在本实用新型的一个优选实施方案中，所述限位组件包括上下叠放在一起的限位板和脱料板。
[0011]在本实用新型的一个优选实施方案中，所述弹性件的一端顶抵上模，另一端顶抵所述限位板。
[0012]在本实用新型的一个优选实施方案中，所述弹性件为弹簧。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型可解决很多成形面多大部份用单冲模加工的问题，产品精度和产量均可提高，且可显著减少人工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的分模状态示意图；
[0016]图2为本实用新型的合模状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0018]如图1和图2所示，反向滑块成型结构模具，包括彼此配合的上模I和下模2，上模I和下模2之间还设有一限位组件3，限位组件3包括上下叠放在一起的限位板31和脱料板32，限位组件3通过一弹簧(图中未示出)与上模I相连，具体的，弹簧的一端顶抵上模1，另一端顶抵所述限位板31 ;
[0019]上模I从上到下包括连接在一起的上模座10、上垫板11和上夹板12 ；
[0020]下模2从下到上包括连接在一起的下模座20、下垫板21、下空板22、下夹板23、中垫板24和放置待加工品的母模板25 ;
[0021]上模I中部对称设有一对朝下的成形冲子13，该一对成形冲子13的两侧对称设有一对朝下且依次贯穿限位组件3、母模板25、中垫板24、下夹板23、下空板22的上推冲子14，下空板22设有一对适配上述上推冲子14的的下推块221，下模2的中部设有一适配上述下推块221的成形滑块26，使得上推冲子14向下运动时可推动下推块221水平位移进而推动成形滑块26向上运动，成形滑块26与成形冲子13彼此配合使置于母模板25上的待加工品6成型。
[0022]具体的，所述上推冲子14的下端设有第一斜面140，下推块221的一端设有与第一斜面140滑动配合的第二斜面222，另一端设有第三斜面223，成形滑块26的下端设有与第三斜面223滑动配合的第四斜面260。
[0023]使用时，冲床向下运动带动上模I的上推冲子14与成形冲子13，成形冲子13推动下推块221，下推块221将成形滑块26反向推起，成形滑块26到待加工品6面时，成形冲子13开始工作向下成形。脱模时，机台向上带动成形冲子13上行脱离后，下推块221开始退出，成形滑块26下行，成品脱离后由气管吹出。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.反向滑块成型结构模具，包括彼此配合的上模和下模，其特征在于:上模和下模之间还设有一限位组件，限位组件通过一弹性件与上模相连； 上模从上到下包括连接在一起的上模座、上垫板和上夹板； 下模从下到上包括连接在一起的下模座、下垫板、下空板、下夹板、中垫板和放置待加工品的母模板； 上模中部对称设有一对朝下的成形冲子，该一对成形冲子的两侧对称设有一对朝下且依次贯穿限位组件、母模板、中垫板、下夹板、下空板的上推冲子，下空板设有一对适配上述上推冲子的的下推块，下模的中部设有一适配上述下推块成形滑块，使得上推冲子向下运动时可推动下推块水平位移进而推动成形滑块向上运动，成形滑块与成形冲子彼此配合使置于母模板上的待加工品成型。2.如权利要求1所述的反向滑块成型结构模具，其特征在于:所述上推冲子的下端设有第一斜面，下推块的一端设有与第一斜面滑动配合的第二斜面，另一端设有第三斜面，成形滑块的下端设有与第三斜面滑动配合的第四斜面。3.如权利要求1所述的反向滑块成型结构模具，其特征在于:所述限位组件包括上下叠放在一起的限位板和脱料板。4.如权利要求3所述的反向滑块成型结构模具，其特征在于:所述弹性件的一端顶抵上模，另一端顶抵所述限位板。5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的反向滑块成型结构模具，其特征在于:所述弹性件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反向滑块成型结构模具，包括彼此配合的上模和下模，上模中部对称设有一对朝下的成形冲子，该一对成形冲子的两侧对称设有一对朝下且依次贯穿限位组件、母模板、中垫板、下夹板、下空板的上推冲子，下空板设有一对适配上述上推冲子的下推块，下模的中部设有一适配上述下推块成形滑块，使得上推冲子向下运动时可推动下推块水平位移进而推动成形滑块向上运动，成形滑块与成形冲子彼此配合使置于母模板上的待加工品成型。本实用新型可解决很多成形面多大部份用单冲模加工的问题，产品精度和产量均可提高，且可显著减少人工成本。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10, B21D45/08
【公开号】CN204867093
【申请号】CN201520544250
【发明人】郭伟竹
【申请人】厦门市昕圣机电工业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月24日