专利名称：一种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及作业运输领域，尤其涉及金属冷加工技术，特别涉及金属折弯机，具体的是一种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法和装置。
背景技术：
现有技术中，利用折弯机对金属板进行折弯加工。折弯机中设置有上模和下模，待加工的金属板设置在下模上，上模向下模方向冲压，将金属板折弯成型。由于上模和下模通常由钢材料制造，加工铝合金板或者不锈钢板时，上模和下模的材料硬度大于铝合金板或者不锈钢板，上模或者下模会在铝合金板或者不锈钢板折弯处附近的表面上留下冲压痕迹，影响产品美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，所述的这种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法要解决现有技术中折弯机加工铝合金板或者不锈钢板时在折弯处附近产生冲压痕迹的技术问题。本发明的这种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法包括一个利用折弯机冲压金属板的过程，其中，在所述的利用折弯机冲压金属板的过程中，在上模与金属板之间设置一个上缓冲层，在下模与金属板之间设置一个下缓冲层，所述的上缓冲层和下缓冲层的表面硬度均小于金属板的表面硬度，上缓冲层覆盖上模与金属板的接触面，下缓冲层覆盖下模与金属板的接触面。进一步的，所述的上缓冲层和下缓冲层由橡胶板构成。或者，所述的上缓冲层和下缓冲层由四氟乙烯塑料板构成。或者，所述的上缓冲层和下缓冲层由金属铅板构成。本发明还提供了一种实现上述方法的装置，所述的这种装置由折弯机构成，所述的折弯机中设置有上模和下模，其中，上模和下模的相向表面上分别覆盖有缓冲层。进一步的，所述的缓冲层通过螺钉与上模和下模连接。具体的，本发明中所述的折弯机、上模和下模均可采用现有技术中的公知方案，有关折弯机、上模和下模的公知技术，本领域的技术人员均已了解，在此不再赘述。本发明和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明在折弯机的上模和下模上覆盖缓冲层，缓冲层的表面硬度小于待加工的金属板的表面硬度，在冲压时，上模和下模不会在折弯处附近产生冲压痕迹。本发明提高了产品质量。
图1是本发明的在金属折弯加工中消除冲压痕迹的装置的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1 如图1所示，本发明的在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，包括一个利用折弯机(图中未示)冲压金属板3的过程，其中，在所述的利用折弯机冲压金属板3的过程中，在上模1与金属板3之间设置一个上缓冲层4，在下模2与金属板3之间设置一个下缓冲层5，所述的上缓冲层4和下缓冲层5的表面硬度均小于金属板3的表面硬度，上缓冲层 4覆盖上模1与金属板3的接触面，下缓冲层5覆盖下模2与金属板3的接触面。进一步的，所述的上缓冲层4和下缓冲层5由橡胶板构成。或者，所述的上缓冲层4和下缓冲层5由四氟乙烯塑料板构成。或者，所述的上缓冲层4和下缓冲层5由金属铅板构成。本发明还提供了一种实现上述方法的装置，所述的这种装置由折弯机构成，所述的折弯机中设置有上模1和下模2，其中，上模1和下模2的相向表面上分别覆盖有缓冲层。进一步的，所述的缓冲层通过螺钉与上模1和下模2连接。
权利要求
1.一种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，包括一个利用折弯机冲压金属板的过程，其特征在于在所述的利用折弯机冲压金属板的过程中，在上模与金属板之间设置一个上缓冲层，在下模与金属板之间设置一个下缓冲层，所述的上缓冲层和下缓冲层的表面硬度均小于金属板的表面硬度，上缓冲层覆盖上模与金属板的接触面，下缓冲层覆盖下模与金属板的接触面。
2.如权利要求1所述的在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，其特征在于所述的上缓冲层和下缓冲层由橡胶板构成。
3.如权利要求1所述的在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，其特征在于所述的上缓冲层和下缓冲层由四氟乙烯塑料板构成。
4.如权利要求1所述的在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，其特征在于所述的上缓冲层和下缓冲层由金属铅板构成。
5.一种实现如权利要求1所述的在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法的装置，由折弯机构成，所述的折弯机中设置有上模和下模，其特征在于上模和下模的相向表面上分别覆盖有缓冲层。
6.如权利要求5所述的烘烤铝合金型材上彩色涂层的装置，其特征在于所述的缓冲层通过螺钉与上模和下模连接。
全文摘要
一种在金属折弯加工中消除冲压痕迹的方法，包括一个利用折弯机冲压金属板的过程，在冲压过程中，在上模与金属板之间设置一个上缓冲层，在下模与金属板之间设置一个下缓冲层，上缓冲层和下缓冲层的表面硬度均小于金属板的表面硬度，上缓冲层覆盖上模与金属板的接触面，下缓冲层覆盖下模与金属板的接触面。一种实现上述方法的装置，由折弯机构成，所述的折弯机中设置有上模和下模，其中，上模和下模的相向表面上分别覆盖有缓冲层。缓冲层通过螺钉与上模和下模连接。本发明在折弯机的上模和下模上覆盖缓冲层，缓冲层的表面硬度小于待加工的金属板的表面硬度，在冲压时，上模和下模不会在折弯处附近产生冲压痕迹。本发明提高了产品质量。
文档编号B21D5/00GK102553979SQ20101059247
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者金波 申请人:上海华晖新材料科技有限公司