一种折弯机滑块平衡调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于折弯机领域，具体地说，涉及一种折弯机滑块平衡调节机构。
【背景技术】
[0002]折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步三种形式。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。液压板料折弯机采用两油缸驱动，因此，液压板料折弯机设计制造中的一个关键问题就是滑块的同步精度，即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题，也就是要求滑块无论在何位置，它的下平面上各点与工作台面之距的差值符合精度标准(0.1/1000)。解决滑块不同步这一问题的方法有很多。从活塞缸本身分析:主要是活塞缸本身具有内泄漏现象，即活塞与油缸之间的间隙偏大导致泄漏，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，从而使两缸的运动速度不同。那么，对于液压缸来说，为了使两缸内泄漏量相等，一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度(包括尺寸精度，位置精度如同轴度、圆度等)一致，另一方面要将两液压缸的液压回路设计得尽可能相同。另一种方式是通过电液比例同步定位，即通过两个或多个液压缸同步来驱动滑块。当滑块移动时，通过两端的位置测量装置如光栅尺，随时读出两端的位置并进行比较，根据位置偏差来调节油缸的进油量，从而保证滑块运动过程中的同步精度及定位精度。由于液压缸响应较慢，不利于调整，且这类折弯机均为液压传动，结构较为复杂，使用维护成本较高。另一种是基于伺服电机直接驱动的折弯机同步系统，滑块两端分别由伺服电机通过涡轮蜗杆来驱动丝杆螺母机构，使滑块两端同步上下移动以驱动滑块运动。该系统对同步性要求很高，尤其在重载不平衡的工况下，同步要求更为突出，如果两端机构运动速度不一致，轻则影响折弯精度，严重时会损坏传动机构。
[0003]中国专利申请号200920143654.4，公开日2010年I月13日的专利文件，公开了一种液压板料扭轴折弯机扭轴同步调节装置，包括有转动安装于机架立柱内侧的同步扭轴、以及连接着油缸活塞杆的滑块，所述的同步扭轴两侧分别固定连接有摆臂，滑块内侧下端固定焊接有横梁，横梁上固定安装有底座，底座上固定安装有竖向的联杆，联杆的顶端与所述的摆臂下端活动铰接安装。该实用新型是利用同步扭轴的扭力，实现了同步扭轴的两端同步运动，充分满足调节扭轴折弯机的平衡性能的需求。
[0004]中国专利申请号201310262027.3，公开日2013年10月2日的专利申请文件，公开了一种扭轴同步装置，其包括同步扭轴、与所述同步扭轴两端连接的摆臂以及与所述摆臂连接的连杆，所述摆臂的一端与同步扭轴活动连接，所述摆臂的另一端与连杆活动连接，所述连杆的底端设置有摆臂墩，所述摆臂墩的下方设置有滑块加强筋，所述滑块加强筋设于滑块内侧并支撑所述滑块。该发明采用上述结构，实现同步扭轴的两端能够同步运动，使滑块两端能够同步上下移动，满足其平衡性的要求。
[0005]上述专利申请文件公开的技术方案存在的不足是:同步精度不高，滑块在折弯载荷作用下容易发生扭曲变形，影响平衡调节，影响折弯机加工精度。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有折弯机滑块平衡调节机构调节精度不高，且不能调节滑块扭曲变形的问题，本实用新型提供一种折弯机滑块平衡调节机构，其不仅能够调节滑块左右两端同步下降，解决滑块左右高低不一致的问题，而且能调节纠正滑块在受到折弯载荷后发生的扭曲变形，使滑块保持平整，提高折弯加工精度。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]一种折弯机滑块平衡调节机构，包括滑块和机架，还包括轴体和调整板，所述的机架的左右两端各设有一个轴承座，所述的轴体设置在两个轴承座之间，轴体的左右两端靠近轴承座的位置各设有一个摇杆；所述的调整板固定在滑块上，调整板左右两端各设有一根调节连杆，调节连杆上设有连板，连板与摇杆连接，所述的调整板与滑块接触的一面设有调整槽，调整槽内设有第一调整孔和第三调整孔，第一调整孔和第三调整孔均为阶梯通孔，且第三调整孔内设有螺纹；所述的滑块上设有第二调整孔，第二调整孔与第一调整孔在同一条轴线上，第二调整孔内设有螺纹。
[0011]优选地，所述的轴承座包括轴承下座和轴承上座，轴承下座和轴承上座通过螺栓连接，轴承座内设有轴承，所述的轴体通过轴承与轴承座连接。
[0012]优选地，所述的摇杆一端固定在轴体上，另一端通过销轴与连板连接。
[0013]优选地，所述的调节连杆的一端通过螺母固定在调整板上，另一端通过销轴与连板相连。
[0014]优选地，所述的销轴端面设有压注油杯。
[0015]优选地，所述的第一调整孔和第三调整孔内分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述的第一螺栓穿过调整槽，伸入第二调整孔内，所述的第二螺栓穿过调整槽后顶在滑块上。
[0016]优选地，所述的第一调整孔、第二调整孔和第三调整孔的数量分别为3?6个。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0019](I)本实用新型滑块通过调整板、调整板上的调节连杆、连板、摇杆以及固定摇杆的轴体与机架连接，轴体通过轴承固定在机架上，具有较高的同轴度，从而在滑块上下运动过程能够有效调节滑块的平衡状况，使滑块始终保持左右两端同步下落，确保了折弯机的加工精度和加工质量，同时提高了生产过程的安全性；
[0020](2)本实用新型调整板上设置了第一调整孔、第二调整孔、第三调整孔和调整槽，第二调整孔和第三调整孔内均带有螺纹，这样通过螺栓穿过第一调整孔旋入第二调整孔中可以使调整槽间隙变小，通过调整板的平整度调节滑块的平整度，使滑块不向调整板方向凸起，通过螺栓旋入第三调整孔，穿过调整槽后顶住滑块，可以使调整槽的间隙变大，通过调整板的平整度调节滑块的平整度，使滑块不向调整板方向凹陷，确保滑块在工作过程中保持平整，提高折弯机的加工精度，同时提高了生产过程的安全性；
[0021](3)本实用新型轴承下座和轴承上座的设置，方便轴承的拆装，便于维护，降低维护成本，同时方便调节轴体的水平精度，确保本实用新型调节滑块平衡有效可靠；
[0022](4)本实用新型通过销轴连接摇杆、连板和调节连杆，具有稳定、安全的效果；销轴内设置压注油杯，能够保持销轴润滑，运动自如，提高本实用新型的灵敏度和可靠性；
[0023](5)本实用新型根据滑块的变形程度和受载荷情况合理设置第一调整孔、第二调整孔和第三调整孔的数量，既能发挥调节的作用，又节省