制动器外圆加工的定位夹紧机构的制作方法

本发明涉及一种外圆加工的定位夹紧机构，特别是一种制动器外圆加工的定位夹紧机构。

背景技术：

目前鼓式制动器的外圆加工定位工装都是使用一个定位芯轴与制动器的制动底板进行小间隙定位；在加工时，工件与加工刀具接触，由于存在配合间隙，制动底板将向间隙的一侧偏移，往往会造成加工的制动器工件制动面超差，当制动底板定位孔公差向上偏差时，定位工装磨损向下偏差时，这种超差尤为明显，在装配制动鼓时，经常会导致两侧制动间隙不均。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以消除定位工装与制动底板间隙的制动器外圆加工的定位夹紧机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种制动器外圆加工的定位夹紧机构，包括基座、拉杆，基座与机床连接；还包括压板、弹簧涨片、定位连接座；所述的定位连接座的下端套在基座的上端上，并通过键与基座固定连接；定位连接座的上端端面与工件连接；所述的压板位于定位连接座的上方，且压板与定位连接座之间安装有所述的弹簧涨片；所述的拉杆的一端通过紧固件固定在压板上，拉杆的另一端依次穿过压板、弹簧涨片、定位连接座、基座的内孔并伸出基座的下方，且拉杆的外圆与定位连接座上端的内孔滑动配合。

本发明的进一步技术方案是：所述的压板的底部设有定位台阶ⅰ，定位连接座的上端端面上设有定位台阶ⅱ，所述的弹簧涨片套接在该定位台阶ⅰ和定位台阶ⅱ之间。

本发明的再进一步技术方案是：所述的定位连接座包括定位座、连接底座，所述的定位座的上端端面与工件连接，且该定位座的上端端面还设有所述的定位台阶ⅱ，定位座的内孔与拉杆的外圆滑动配合，该定位座与连接底座之间通过紧固件连接在一起；所述的连接底座套在基座的上端上，并通过所述的键与基座固定连接。

本发明的再进一步技术方案是：所述的弹簧涨片上还设置有限位槽，所述的定位连接座或定位座上安装有限位销，该限位销与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转。

由于采用上述结构，本发明之制动器外圆加工的定位夹紧机构与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可消除定位工装与制动底板之间的间隙：

由于本发明包括基座、拉杆、压板、弹簧涨片、定位连接座，基座与机床连接；定位连接座的下端套在基座的上端上，并通过键与基座固定连接；定位连接座的上端端面与工件连接；压板位于定位连接座的上方，且压板与定位连接座之间安装有所述的弹簧涨片；拉杆的一端通过紧固件固定在压板上，拉杆的另一端依次穿过压板、弹簧涨片、定位连接座、基座的内孔并伸出基座的下方。工作时，将工件的内孔安装在本机构上，当拉杆下压时，弹簧涨片均匀涨开，起到定位及压紧制动底板工件的作用。此外，由于本发明的拉杆外圆与定位连接座上端的内孔滑动配合，不仅可以保证涨片均匀涨开，而且还可使定位连接座不晃动、不偏移，保持稳定的状态支撑工件，因此，本发明完全可消除定位工装与制动底板之间的间隙。

2.安装和拆卸方便：

由于本发明的定位连接座为分体结构，即该定位连接座包括定位座、连接底座，其中，定位座的上端端面与工件连接，定位座的内孔与拉杆滑动配合，该定位座与连接底座之间通过紧固件连接在一起；连接底座套在基座的上端上，并通过键与基座固定连接。因此，本发明在安装和拆卸时，可分别将定位座、连接底座进行安装和拆卸，大大减少了工人搬动工件的重量，其操作比较方便。

3.维护成本低：

由于本发明的定位连接座与工件连接的上半部分容易被磨损，因此，本发明将定位连接座设计为分体结构，即该定位连接座包括定位座、连接底座，当定位座被磨损严重时，只需要更换该定位座即可，无需整个定位连接座一起更换，从而大大降低了维护成本。

4.结构可靠：

由于本发明的压板的底部设有定位台阶ⅰ，定位连接座的上端端面上设有定位台阶ⅱ，所述的弹簧涨片套接在该定位台阶ⅰ和定位台阶ⅱ之间。通过该定位台阶ⅰ和定位台阶ⅱ，可使弹簧涨片的安装定位比较可靠。

此外，由于弹簧涨片上还设置有限位槽，定位连接座或定位座上安装有限位销，该限位销与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转，因此，本发明的结构实用可靠。

5.可提高加工精度：

由于本发明可消除定位工装与制动底板之间的间隙，能大大提高制动器的加工精度，有效地保证了制动器的跳动精度。

下面，结合附图和实施例对本发明之制动器外圆加工的定位夹紧机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本发明之制动器外圆加工的定位夹紧机构的结构示意图，

图2：图1的俯视图，

图3：实施例二所述本发明之制动器外圆加工的定位夹紧机构的结构示意图，

图4：图3的俯视图，

图5：实施例二所述本发明之制动器外圆加工的定位夹紧机构的工作状态示意图，

图6：图5的俯视图，

图7：现有的制动器外圆加工的定位夹紧机构的工作状态示意图，

图8：图7的俯视图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-压板，2-弹簧涨片，

3-定位连接座，301-定位座，302-连接底座，

4-工件，5-键，6-基座，7-拉杆，8-限位销。

具体实施例

实施例一：

一种制动器外圆加工的定位夹紧机构，参见图1至图2，包括压板1、弹簧涨片2、定位连接座3、基座6、拉杆7，基座6与机床连接，定位连接座3的下端套在基座6的上端上，并通过键5与基座6固定连接；定位连接座3的上端端面与工件4连接，且定位连接座3的上端端面上设有定位台阶ⅱ；所述的压板1位于定位连接座3的上方，压板1的底部设有定位台阶ⅰ，所述的弹簧涨片2套接在该定位台阶ⅰ和定位台阶ⅱ之间。所述的拉杆7的一端通过紧固件——螺母固定在压板1上，拉杆7的另一端依次穿过压板1、弹簧涨片2、定位连接座3、基座6的内孔并伸出基座6的下方，且拉杆7的外圆与定位连接座3上端的内孔滑动配合。所述的弹簧涨片2上还设置有限位槽，所述的定位连接座3上安装有限位销8，该限位销8与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转。

实施例二：

一种制动器外圆加工的定位夹紧机构，参见图3至图4，包括压板1、弹簧涨片2、定位连接座3、基座6、拉杆7，基座6与机床连接，所述的定位连接座3包括定位座301、连接底座302，定位座301的上端端面与工件4连接，且该定位座301的上端端面还设有定位台阶ⅱ，该定位座301与连接底座302之间通过紧固件螺栓连接在一起；所述的连接底座302套在基座6的上端上，并通过键5与基座6固定连接；所述的压板1位于定位座301的上方，压板1的底部设有定位台阶ⅰ，所述的弹簧涨片2套接在该定位台阶ⅰ和定位台阶ⅱ之间。所述的拉杆7的一端通过紧固件——螺母固定在压板1上，拉杆7的另一端依次穿过压板1、弹簧涨片2、定位座301、基座6的内孔并伸出基座6的下方，且拉杆7的外圆与定位座301的内孔滑动配合；所述的弹簧涨片2上还设置有限位槽，所述的定位座301上安装有限位销8，该限位销8与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转。