地面摩擦气动制动器的制造方法
【专利摘要】一种地面摩擦气动制动器，属于汽车制动领域，它的支撑杆的上端固定在车架上、下端与制动接触器连接；气动缸的上端固定在车架上，气动缸的下端固定在制动接触器的上面，气动缸的上端与支撑杆的上端之间有距离；气动缸通过气管与气动控制器连接，气动控制器存气坛连接，储压罐与打气泵连接，气动控制器上安装有制动手柄或制动踏板。地面摩擦气动制动器的结构简洁、制造和使用方便，与路面的接触面积大、产生的制动力大而均匀；制动时车轮不会发热，彻底避免了因制动发热而导致的爆胎和爆胎造成的危险，安全可靠；同时，还减少了车轮的磨损，提高了车轮的使用寿命；产业化的市场前景好。
【专利说明】
地面摩擦气动制动器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机动车制动领域的一种地面摩擦气动制动器。
【背景技术】
[0002]传统的机动车的行驶制动都是采用车轮鼓式摩擦制动或盘式摩擦制动。由于车轮鼓式或盘式制动都会造成车轮的磨损加大，减少车轮的使用寿命。为此，我们设计了一种直接与地面摩擦的制动器。
【发明内容】
[0003]本实用新型涉的目的是为了提供一种直接与路面摩擦的制动器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所述的地面摩擦气动制动器主要包括制动接触器、支撑杆、支撑销、气动缸、气动控制器、打气栗、存气坛、制动手柄或制动踏板；
[0005]所述的支撑杆的上端通过支撑销和销座固定在车架上、下端与制动接触器直接连接或通过转动销和销座与制动接触器连接;所述的气动缸的缸体部分的上端通过支撑销和销座固定在车架上，气动缸的伸出杆的下端通过支撑销和销座固定在制动接触器的上面；固定在车架上的气动缸的缸体部分的上端与固定在车架上的支撑杆的上端之间有距离;气动缸通过气管与气动控制器连接，气动控制器存气坛连接，储压罐与打气栗连接，气动控制器安装在驾驶室内或驾驶室外，气动控制器上安装有制动手柄或制动踏板。
[0006]所述的制动接触器是与路面接触的耐磨体，耐磨体的前端或后端与支撑杆的下端直接连接或通过转动销连接，耐磨体的上面固定有销座;所述的耐磨体的前端或后端与支撑杆的下端通过转动销连接时，耐磨体的前端或后端也固定有销座;所述的销座用于固定支撑销和转动销。
[0007]所述的支撑杆是支撑制动接触器的支撑;支撑杆的上端在车架上能够绕支撑销转动，支撑杆与气动缸配合能够向上提升制动接触器或将制动接触器压向路面。
[0008]所述的气动缸是以压缩气体为动力的、能够伸长和缩短的气压伸缩缸;气动缸的气缸分为上气腔和下气腔，上气腔内充气时能够推动气动缸伸长，下气腔内充气时能够拉动气动缸缩短;气动缸的上端和下端都能够绕支撑销转动，气动缸与支撑杆配合能够将制动接触器压向路面或向上提升。
[0009]所述的打气栗是产生压缩空气而产生气体压力的栗，打气栗通过气管与存气坛连接，打气栗采用发动机带动或电动机带动。
[0010]所述的气动控制器是控制压缩气体进入气动缸的上气腔内使伸出杆向外伸出而推动制动接触器下行与路面接触产生制动力和进入气动缸的下气腔内使伸出杆向内收缩而拉动制动接触器上行与路面分开后解除制动力的控制器，操纵气动控制器的操纵部分是制动手柄或制动踏板。在气动控制器的排气孔与气动缸的上气腔内相通时，存气坛与气动缸的下气腔相通;在气动控制器的排气孔与气动缸的下气腔内相通时，存气坛与气动缸的上气腔相通。
[0011]为了使制动接触器耐磨，所述的制动接触器采用耐磨的材料制造。
[0012]为了使制动接触器在予路面产生摩擦时不被烧焦，所述的制动接触器的里面设有扇热水管，扇热水管内装有冷却水，扇热水管与扇热水箱相通。
[0013]为了使制动接触器在机动车上安装平衡和制动平衡，所述的制动接触器与单根支撑杆或多跟支撑杆连接。
[0014]为了使制动接触器安装在机动车上制动平衡，所述的制动接触器的上面安装有一个气动缸或多个气动缸。
[0015]所述的地面摩擦气动制动器的结构简洁、制造和使用方便，与路面的接触面积大、产生的制动力大而均匀；制动时车轮不会发热，彻底避免了因制动发热而导致的爆胎和爆胎造成的危险，安全可靠；同时，还减少了车轮的磨损，提高了车轮的使用寿命;产业化的市场前景好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型地面摩擦气动制动器的结构示意图。
[0017]图中所示:制动接触器1、支撑杆2、气动缸3、支撑销4、车架5、车轮6、路面8。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型地面摩擦气动制动器主要包括制动接触器1、支撑杆2、支撑销4、气动缸3、气动控制器、打气栗、存气坛、制动手柄或制动踏板；
[0019]所述的支撑杆2的上端通过支撑销4和销座固定在车架5上、下端与制动接触器I直接连接或通过转动销和销座与制动接触器I连接;所述的气动缸3的缸体部分的上端通过支撑销4和销座固定在车架5上，气动缸3的伸出杆的下端通过支撑销4和销座固定在制动接触器I的上面；固定在车架5上的气动缸3的缸体部分的上端与固定在车架5上的支撑杆2的上端之间有距离;气动缸3通过气管与气动控制器连接，气动控制器存气坛连接，储压罐与打气栗连接，气动控制器安装在驾驶室内或驾驶室外，气动控制器上安装有制动手柄或制动踏板。
[0020]所述的制动接触器I是与路面8接触的耐磨体，耐磨体的前端或后端与支撑杆2的下端直接连接或通过转动销连接，耐磨体的上面固定有销座;所述的耐磨体的前端或后端与支撑杆2的下端通过转动销连接时，耐磨体的前端或后端也固定有销座;所述的销座用于固定支撑销4和转动销。
[0021]所述的支撑杆2是支撑制动接触器I的支撑;支撑杆2的上端在车架5上能够绕支撑销4转动，支撑杆2与气动缸3配合能够将制动接触器I向上提升或压向路面8。
[0022]所述的气动缸3是以压缩气体为动力的、能够伸长和缩短的气压伸缩缸;气动缸的气缸分为上气腔和下气腔，上气腔内充气时能够推动气动缸伸长，下气腔内充气时能够拉动气动缸缩短;气动缸3的上端和下端都能够绕支撑销4转动，气动缸3与支撑杆2配合能够将制动接触器I压向路面8或向上提升。
[0023]所述的打气栗是产生压缩空气而产生气体压力的栗，打气栗通过气管与存气坛连接，打气栗采用发动机带动或电动机带动。
[0024]所述的气动控制器是控制压缩气体进入气动缸3的上气腔内使伸出杆向外伸出而推动制动接触器I下行与路面8接触产生制动力和进入气动缸3的下气腔内使伸出杆向内收缩而拉动制动接触器I上行与路面8分开后解除制动力的控制器，操纵气动控制器的操纵部分是制动手柄或制动踏板。在气动控制器的排气孔与气动缸3的上气腔内相通时，存气坛与气动缸3的下气腔相通;在气动控制器的排气孔与气动缸3的下气腔内相通时，存气坛与气动缸3的上气腔相通。
[0025]为了使制动接触器I耐磨，所述的制动接触器I采用耐磨的材料制造。
[0026]为了使制动接触器I在予路面8产生摩擦时不被烧焦，所述的制动接触器I的里面设有扇热水管，扇热水管内装有冷却水，扇热水管与扇热水箱相通。
[0027]为了使制动接触器I在机动车上安装平衡和制动平衡，所述的制动接触器I与单根支撑杆2或多跟支撑杆2连接。
[0028]为了使制动接触器I安装在机动车上制动平衡，所述的制动接触器I的上面安装有一个气动缸3或多个气动缸3。
[0029]在机动车上安装好地面摩擦气动制动器后，在行驶中制动时，踏下制动踏板或拉动制动手柄使气动控制器接通存气坛与气动缸3的上气腔的气压通道，压缩气体从存气坛内经过气动控制器后进入气动缸3的上气腔中推动气动缸3伸长而推动制动接触器I与路面8接触，制动接触器I与路面8接触时产生的摩擦力成为了阻挡机动车前进的动力，从而起到了制动的作用。需要解除制动时，抬起制动踏板或推动制动手柄，气动控制器的排气孔与气动缸3的上气腔的气压通道相通而使气动缸3的上气腔内没有气体压力;此时，气动控制器接通存气坛与气动缸3的下气腔的气压通道，压缩空气进入气动缸3的下气腔内拉动气动缸收缩而使制动接触器I与路面分开，解除制动。
[0030]在行驶中制动时，制动接触器I与路面8的接触面积比车轮6与路面8的接触面积大而产生的摩擦力比车轮制动器产生的摩擦力大，缩短了制动距离，是冰雪路上行驶的机动车和泥泞滑路上行驶的机动车的最合适的制动器。
[0031]在下长下坡制动时，车轮6不会发热，减少了爆胎的可能性。
【主权项】
1.一种地面摩擦气动制动器，其特征在于:所述的地面摩擦气动制动器包括制动接触器、支撑杆、支撑销、气动缸、气动控制器、打气栗、存气坛、制动手柄或制动踏板； 所述的支撑杆的上端通过支撑销和销座固定在车架上、下端与制动接触器直接连接或通过转动销和销座与制动接触器连接;所述的气动缸的缸体部分的上端通过支撑销和销座固定在车架上，气动缸的伸出杆的下端通过支撑销和销座固定在制动接触器的上面；固定在车架上的气动缸的缸体部分的上端与固定在车架上的支撑杆的上端之间有距离;气动缸通过气管与气动控制器连接，气动控制器存气坛连接，储压罐与打气栗连接，气动控制器上安装有制动手柄或制动踏板； 所述的制动接触器是与路面接触的耐磨体，耐磨体的前端或后端与支撑杆的下端直接连接或通过转动销连接，耐磨体的上面固定有销座;所述的耐磨体的前端或后端与支撑杆的下端通过转动销连接时，耐磨体的前端或后端也固定有销座； 所述的支撑杆是支撑制动接触器的支撑； 所述的气动缸是以压缩气体为动力的、能够伸长和缩短的气压伸缩缸;气动缸的气缸分为上气腔和下气腔； 所述的气动控制器是控制压缩气体进入气动缸的上气腔内使伸出杆向外伸出而推动制动接触器下行与路面接触产生制动力和进入气动缸的下气腔内使伸出杆向内收缩而拉动制动接触器上行与路面分开后解除制动力的控制器，操纵气动控制器的操纵部分是制动手柄或制动踏板。
【文档编号】B60T1/14GK205524192SQ201620345006
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】黄为
【申请人】重庆示展科技发展中心