一种电机拼装式冲片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到空调、洗衣机制造领域，特别是涉及到空调、洗衣机中的一种电机拼装式冲片。
【背景技术】
[0002]在目前空调、洗衣机制造行业中，需要生产大批量的各种不同性能、不同规格的电机，而电机的主要零件是定、转子，特别是该行业的竞争很大，如何降低生产成本，成为各生产厂家思考的重要问题。国内外很多的生产厂家在生产电机时，普遍采用定、转子片套裁的方法进行冲裁，然后分别将冲裁出的定、转子片相互重叠在一起，通过铆接的方法，使其加工成电机定、转子铁芯。这种传统的加工，其缺点在冲裁的过程中，定子铁芯槽部分的材料变成了废料，造成了材料的浪费，转子片轭部尺寸大，材料未能充分利用而造成浪费。
[0003]采用整体冲裁的定子铁芯，电机的绕组只能采用嵌线方法，先把漆包线在绕线模上绕制具有一定形状和匝数的线圈，再把漆包线线圈从绕线模上取下，把绕制好的漆包线线圈嵌入定子铁芯槽中，在嵌线过程中易拉长和划伤漆包线漆膜，可能造成电机匝间短路，有安全隐患，同时线圈端部的多余高度，既浪费了材料又增加了损耗。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要提供一种电机定、转子冲片，它可以采用机械化生产，并能节约原材料，降低生产成本，提高工效。本发明的目的是这样实现的，定子片轭部与齿部采用拼装式，从转子片轭部多余材料冲裁出定子片齿部。一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子片轭部、定子片齿部；转子片包括转子片轭部、转子片齿部；其特征在于:所述的定子片的轭部与齿部为拼装式，冲裁时定子片轭部与定子片齿部是分别冲裁而成，定子片轭部由一条直线的条料经冲裁而成，且同时冲裁出两条定子片的轭部，定子片齿部从转子片轭部的多余材料中冲裁而成，定子片轭部与定子片齿部再进一步进行拼装，定子片轭部与齿部拼装部分是楔形的自锁结构。
【附图说明】
[0005]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0006]图1:传统的定子片结构示意图
[0007]图2:传统的转子片结构示意图
[0008]图3:传统的定、转子片单排料示意图
[0009]图4:传统的定、转子片双排料示意图
[0010]图5:本发明定子片轭部结构示意图
[0011]图6:本发明转子片结构示意图
[0012]图7:本发明转子片排料示意图
[0013]图8:本发明定子片轭部、定子片齿部拼装结构示意图
[0014]图9:本发明定子片结构示意图
[0015]图10:本发明定子片、转子片结构示意图
[0016]图中:1、定子冲片槽2、定子片3、定子片轭部4、定子片齿部5、中心孔6、散热孔7、转子片8、转子片齿部9、转子片轭部10、定子冲槽废料11、搭边废料12、定子片条料13、定子片轭部14、铆扣点15、定子片轭部16、定子片齿部17、转子片18、圆角19、楔形自锁结构20、拼装式定子片21、铆扣槽
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，传统的定子片2包括定子冲片槽1、定子片轭部3、定子片齿部4，定子片轭部3与定子片齿部4为整体式。如图2所示，传统的转子片7包括中心孔5、散热孔6、转子片齿部8、转子片轭部9，散热孔6起到散热作用，也可以不加工出散热孔6。如图3、4所示，定子片2、转子片7是通过复合落料模进行加工，外部落料出定子片2，内部落料成转子片7，无论是单排料还是双排料，传统的定子片排料方式，长方形的条料，定子片2之间有搭边废料11，定子冲片槽I产生定子冲槽废料10，材料的利用率低，转子片轭部9尺寸大，材料未能充分利用。
[0018]本发明定子片为拼装式，定子片轭部13或15、定子片齿部16采用分别冲裁的方法加工出来。如图5所示，矽钢片定子片条料12在冲床上加工成直线状的定子片轭部13长条和定子片轭部15长条，每条定子片轭部长条之间连接处冲制成一半径为R的圆角18并有开口，其开口的角度决定于所要加工的拼装式定子片20的槽数，定子片轭部13或15有1-2个铆扣点14，便于把定子片轭部13或15铆扣叠压在一起。具体实施时，按照所需要的定子片2直径和槽数计算出，拼装式定子片20所必需冲裁的弧度和拼装式定子片20之间所开口的角度，设计出所要加工的模具，所设计的模具可以同时生产出两组定子片长条，由于在每个拼装式定子片20之间开有圆角18，且圆角18为不封闭的开口结构，定子片轭部长条13或15就可以弯曲成所设计的定子形状，一层一层地叠加并通过铆扣点14铆扣在一起，最后加工形成定子铁芯。
[0019]本发明加工转子片时，如图6、7、8、9、10所示，在转子片17的中间部分、及排料之间搭接部分冲裁出24个楔形状用于拼装成定子片齿部16，定子片齿部16有1-2个铆扣点14，便于把定子片齿部16铆扣叠压在一起，小端宽t2为4.6-5.0mm,大端宽t3为5.4-5.8mm。转子片17加工有4_8个铆扣槽21，便于把转子片17牢固地铆扣在一起。传统的转子轭部太大，磁密低，没有充分利用。定子片齿部16包括楔形自锁结构19，与定子片轭部13或15进行自锁配合,定子片齿部齿宽tl为4.4-5.0mm,定子片内径d为Φ 72-Φ 82mm ；定子片外径D为Φ 115-Φ 125mm。
[0020]本发明定子片为拼装式，定子片轭部13或15为条料直接冲裁出若干个正反相扣、搭接在一起的定子片轭部13或15，长条形的定子片轭部13或15卷绕成环形的定子片轭部。定子片齿部16从转子片轭部的多余材料中而成，定子片齿部16为包括楔形自锁结构
19,与定子片轭部13或15拼装而成一个完整的拼装式定子片20,楔形的自锁结构19使定子片齿部16与定子片轭部13或15拼装的更加牢固而无缝隙。
[0021]传统的定子片2是个整体，嵌线时是先在绕线模上绕制好按规定形状尺寸的线圈，然后再嵌入定子槽中，在定子上有较高的线圈端部，线圈端部对电机的电磁性能不产生作用，白白浪费漆包线；同时嵌线时易拉长和划伤漆膜，会造成电机匝间短路有安全隐患。本发明定子片齿部、轭部分离，改嵌线为绕线，漆包线通过绕线机直接绕在定子铁芯的齿部，不易拉长和划伤漆膜，提高绕组的质量，直接绕线的电机定子漆包线端部较小，节省大量的漆包线，降低了损耗。
[0022]传统的整体式定子片，定子绕组是在定子片内部从槽口进入槽内，为保证定子绕组的正常进入，槽口 t4不能太小，一般为2.0-2.2_，而现在因拼装式定子片轭部13和定子片齿部16是分离的，绕组直接从外部绕在定子片齿部，槽口 t4的尺寸为1.4-1.6mm。定子片内径d为Φ 72-Φ 82mm，气隙圆环的面积较大，气隙磁密低，噪音低，定子绕组漆包线线径减小，匝数减少，可节省漆包线。
[0023]传统的转子片7设计时，在转子片7的中心仅冲裁出中心孔5，转子片轭部9的尺寸很大，材料未能充分利用。现从转子片17轭部的多余材料中冲裁出定子片齿部16，并不影响的电机电磁性能。
[0024]本发明以定子冲片槽I具有24槽作为例子，但其它槽数也处于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子冲片槽、定子片轭部、定子片齿部；转子片包括中心孔、转子片轭部、转子片齿部；其特征在于:所述的定子片为拼装式，定子片轭部、定子片齿部分别冲裁加工，定子片轭部由直线状的条料冲裁而成，定子片齿部从转子片轭部多余材料冲裁而成，定子片轭部与定子片齿部拼装成定子片。
2.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的转子片中心有散热孔。
3.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的定子片轭部之间的连接处设置有开口的圆角。
4.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的定子片轭部有1-2个铆扣点，定子片齿部有1-2个铆扣点。
5.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的转子片有4-8个铆扣槽。
6.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的定子片齿部包括楔形自锁结构。
7.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的定子片内径d为Φ 72-Φ 82mm ;定子片外径D为Φ 115-Φ 125mm。
8.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的定子片齿部齿宽为tl为4.4-5.0mm。
9.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的定子片的槽口宽尺寸为t4为1.4-1.6_。
10.如权利要求6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于:所述的楔形自锁结构，小端宽t2为4.6-5.0mm,大端宽t3为5.4-5.8_。
【专利摘要】一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子片轭部、定子片齿部；转子片包括转子片轭部、转子片齿部；其特征在于：所述的定子片为拼装式，定子片轭部、定子片齿部是分离，定子片轭部由冲裁而成的直线工字形的条料卷圆而成，定子片齿部由转子片冲裁落料拼装而成，卷圆而成的定子片轭部与定子片齿部再进一步进行拼装；可以采用机械化生产，并能节约原材料，降低生产成本，提高工效；同时改定子嵌线为绕线，减少漆包线的损伤，提高电机的安全性能。
【IPC分类】H02K15-02, H02K1-32, H02K1-24, H02K1-14
【公开号】CN104810939
【申请号】CN201410044467
【发明人】环剑斌, 苏申科, 高胜忠, 熊锋, 陆建松, 李祥志
【申请人】环一军
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月28日