一种用于加工电机冲片的单冲模冲头及冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单冲模冲头及冲压模具，尤其涉及一种用于加工电机冲片的单冲模冲头及冲压模具，属于电机设备制造技术领域。
【背景技术】
[0002]随着电机产业的发展，新产品开发速度越来越快。在新产品试制过程中，常有电机冲片模具相互借用的情况，也会出现模具可以部分借用，但是不能一次到位，需要二次加工的情况。在出现电机冲片的外圆需要二次加工的情况时，可采用单冲形式进行冲裁。
[0003]如图1所示，在单冲模冲头的工作端面I上，图中Rl为冲裁后冲片外圆的半径，R2为冲裁前冲片外圆的半径。从图中可知，冲裁时，冲片只与冲头的一部分工作端面相接触，这样在冲裁过程中，冲头另外一部分不与冲片相接触的工作端面是不受力的，从而导致整个冲压模具受力不均匀，降低了冲压模具的使用寿命；另外，冲压模具受力不均匀会使得冲压模具刃口磨损严重，产品毛刺大，降低了产品的加工质量。
[0004]经过检索，未发现与本实用新型申请相同的专利文献。
[0005]综上，如何设计一种用于加工电机冲片的单冲模冲头及冲压模具，使其能在冲裁中受力均匀，从而保证整个冲压模具的受力均匀，提高冲压模具的使用寿命且能降低冲压模具刃口磨损的程度，减小产品毛刺，提高产品的加工质量是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于加工电机冲片的单冲模冲头及冲压模具，其能在冲裁中受力均匀，从而保证了整个冲压模具的受力均匀，提高了冲压模具的使用寿命且其降低了冲压模具刃口磨损的程度，减小了产品毛刺，提尚了广品的加工质量。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种用于加工电机冲片的单冲模冲头，包括冲头本体，在冲裁前冲片外圆半径范围内的冲头本体的一部分工作端面在冲裁过程中与冲片相接触，在所述冲头本体的工作端面上设置有导向凸块，所述导向凸块设置在冲裁前冲片外圆半径范围外的冲头本体的另外一部分工作端面上，在冲裁过程中，所述导向凸块的一侧面与凹模上的冲裁通孔的一侧壁相接触。
[0008]优选的，所述导向凸块沿冲片周向设置在冲头本体的另外一部分工作端面上，所述导向凸块设置为一整块或多块凸块。
[0009]优选的，在所述冲头本体的一部分工作端面上还设置有挤料棒，所述挤料棒的一端设置在冲头本体的一部分工作端面上，其另外一端外露于冲头本体的一部分工作端面。
[0010]优选的，在所述冲头本体的一部分工作端面上开有安装孔，通过所述挤料棒的一端与安装孔之间过盈配合，从而将挤料棒的一端镶嵌在冲头本体的一部分工作端面上。
[0011]优选的，所述挤料棒采用橡胶棒。
[0012]优选的，在冲头本体的一部分工作端面上设置有螺纹孔，在所述挤料棒的外圆周面上设置有外螺纹，通过挤料棒的外螺纹与螺纹孔相配合将挤料棒的一端拧入螺纹孔中，从而将所述挤料棒的一端设置在冲头本体的一部分工作端面上。
[0013]优选的，所述挤料棒采用金属棒。
[0014]本实用新型还公开一种冲压模具，包括带有冲裁通孔的凹模，所述冲压模具还包括根据如上所述的单冲模冲头，所述冲裁通孔的横截面形状与冲头本体的工作端面形状相匹配。
[0015]本实用新型的有益效果为:通过结构设计，改善了冲裁时冲头本体工作端面处的受力状况，从而使得冲头本体在冲裁中受力均匀，保证了整个冲压模具的受力均匀，提高了冲压模具的使用寿命且其降低了冲压模具刃口磨损的程度，减小了产品毛刺，提高了产品的加工质量；通过在冲头本体的一部分工作端面上增设挤料棒，减小了废料与冲头本体的工作端面的接触面积，使得废料不易被冲头带出，另外，通过挤料棒使得下一次冲裁过程中，挤料棒能先将上一次冲裁产生的废料继续向下挤压，方便废料的顺利下落；通过将挤料棒设置成带外螺纹的结构，对挤料棒外露于冲头本体的一部分工作端面的长度进行调节，从而使得本实用新型的实用性较强。
【附图说明】
[0016]图1为现有一种单冲模冲头的工作端面的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例1中冲压模具的主视结构示意图；
[0018]图3为沿图2中A-A线的结构示意视图；
[0019]图4为沿图2中B-B线的结构示意视图；
[0020]图5为本实用新型实施例2中单冲模冲头的工作端面的结构示意图；
[0021]图6为沿图5中C-C线的局部剖视结构示意视图；
[0022]图7为本实用新型实施例3中沿挤料棒轴向且位于单冲模冲头的工作端面处的局部剖视结构示意图；
[0023]图中:1.工作端面，2.冲头本体，3.冲头固定板，4.导向凸块，5.凹模，6.冲裁通孔，7.挤料棒。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0025]实施例1:如图2至图4所示，一种用于加工电机冲片的单冲模冲头，包括冲头本体2，冲头本体2固接在冲头固定板3上，在冲裁前冲片外圆半径范围内的冲头本体2的一部分工作端面I在冲裁过程中与冲片相接触，在所述冲头本体2的工作端面I上设置有导向凸块4，所述导向凸块4设置在冲裁前冲片外圆半径范围外的冲头本体2的另外一部分工作端面I上，在冲裁过程中，所述导向凸块4的一侧面与凹模5上的冲裁通孔6的一侧壁相接触。冲头本体的工作端面I形状与凹模上冲裁通孔6的横截面形状相匹配，冲裁时，是将冲片放置在凹模5上，然后利用冲头本体2下压穿过凹模上的冲裁通6后，从而对冲片进行一次冲裁的，通过本实施例的多次冲裁之后就能完成一个电机冲片的冲裁加工过程。由于冲片放置在凹模5上的加工位置关系(如图4中，Rl为冲裁后冲片外圆的半径，R2为冲裁前冲片外圆的半径)，因此，在冲裁过程中，冲头本体工作端面I只有一部分与冲片相接触，即在R2半径的圆形范围内的冲头本体的一部分工作端面与冲片相接触，冲头本体的另外一部分工作端面I在冲裁过程中不与冲片相接触，因此，会产生冲头受力不均的问题，在本实施例中，在冲头本体的另外一部分工作端面I上设置导向凸块4，即在R2半径的圆形范围外的冲头本体的另外一部分工作端面I上设置导向凸块4，在冲裁过程中，导向凸块4会先于冲头