专利名称：洗衣机的流体平衡器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及洗衣机，尤其涉及其流体平衡器。
背景技术：
一般来说，洗衣机是通过洗涤剂的乳化作用、随洗涤波轮而旋转的水流的摩擦作用、搅拌器(pulsator，译者注)加在洗涤物上的冲击作用而将附着在衣服、寝具等上面的各种污染物清除的机器，它能够通过传感器来感知洗涤物的量和种类而自动设定洗涤方法，并且根据洗涤物的量和种类将洗涤水注入到合适的水位后，在微机的控制下执行洗涤过程。
现有的洗衣机的驱动方式有通过传导动力用的皮带(belt，译者注)和皮带轮(pulley，译者注)把驱动电机的旋转动力向洗涤轴传导从而使搅拌器旋转或向脱水槽传导从而使洗涤槽兼脱水槽旋转的方式和通过BLDC电机对速度的控制而使洗涤槽兼脱水槽在洗涤和脱水时以不同的速度旋转的方式。
不仅如此，还有不但采用BLDC电机，同时还对动力传导路径分别进行控制，洗涤时只使搅拌器低速旋转从而实现洗涤功能；脱水时使搅拌器和脱水槽同时高速旋转从而实现脱水功能的方式。
另外还可以采用洗涤时在使洗涤槽或洗涤波轮朝一定方向高速旋转的同时将抽吸(pumping，译者注)上来的水流喷射到洗涤槽内从而实现穿透洗涤的方式。
图1为现有洗衣机的一个示例的纵向截面图，显示的是通过BLDC电机的速度控制来实现洗涤和脱水的洗衣机的构造。
下面简略地看一下它的结构，在外机壳(out-case，译者注)(1)的内部装有通过悬挂装置(7)而得以支撑的储水槽(2)，在该储水槽(2)的内部装有能够旋转的洗涤槽兼脱水槽(3)(以下根据情况称之为“洗涤槽”或“脱水槽”)。
此外，洗涤槽(3)的内部底面上装有搅拌器(pulsator，译者注)(4)，在所述储水槽(2)下部的一侧装有用来向所述洗涤槽(3)传导动力的电机(5)。
此外，所述储水槽(2)的下部另一侧连接着排水软管(11)，排水软管(11)的管道上装有排水阀(6)。
另外，外机壳(1)上部的上部盖子(top cover，译者注)(12)上有门(8)，在上部盖子(12)的特定位置上有水位传感器(9)，上部盖子(12)的控制面板的内侧装有控制器(300)。
另外，在上述水位传感器(9)与储水槽(2)之间连接着能够把随储水槽的水位而变化的空气压力向水位传感器(9)传导的传导压力用的管子(tube，译者注)(10)。
在这里，水位传感器(9)通常采用的是机械结构的水位传感器和利用半导体的水位传感器。
除此之外，洗涤槽(3)的上端的内侧装有通过流体的流动来减少洗涤槽的不平衡的流体平衡器(20)，流体平衡器(20)由上部框架(210)和下部框架(220)构成，是通过单独制成下部框架(220)之后再把它熔接上的方式完成的。
在流体平衡器(20)的内部注入了盐水，这种流体平衡器也被称作自动平衡器(auto balancer)。
具有上述结构的现有的洗衣机在洗涤物和洗涤剂被放入洗涤槽(3)内并且所有准备工作已完成的状态下，如果按动洗涤开始键，那么根据微机的控制信号完成给水动作之后，在一定的时间内会自动进行洗涤、漂洗、脱水过程。
一方面，如上所述的洗衣机所存在的问题是在流体平衡器(20)的制作上，是用树脂系列的材料分别制成上部框架(210)和下部框架(220)，在内部注入盐水后再把它们连接起来的，在这种情况下，如果材料是可加工性好的材质(如M520)，那么它的强度就低，相反如果是强度高的材质(如HR2100)，那么不但它的可加工性差并且成本也较高。
也就是说在材质的强度较低的情况下，当高速脱水或穿透洗涤时，流体平衡器(20)就不能保持圆形的形状而变成如图2中虚线所示的椭圆形，因此也就不能正常发挥它的平衡作用。而在材质的强度较高的情况下，上、下部框架(210)(220)之间会不容易熔接，因而存在可加工性差、成本过高等问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种洗衣机的流体平衡器及其制造方法，以克服流体平衡器的形变，提高其平衡性和强度，并降低其成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种洗衣机的流体平衡器及其制造方法，由环形的下部框架和熔接在上述下部框架上的环形的上部框架构成，并在其内部装有盐水从而可以减少洗涤槽的不平衡的流体平衡器中，本发明提供了一种以在所述下部框架的内部安装了能够防止流体平衡器发生变形的环状的加强部件为特征的洗衣机的流体平衡器及其制造方法。
另外，从实现上述目的的本发明的另一种形式来看，那么它提供了一种以包括制作环形的下部框架的阶段、在完成所述下部框架的制作之后在下部框架内部安装环状的加强部件的阶段、制作能够在组合在所述下部框架的上部的状态下与其熔接在一起的环形的上部框架的阶段、在把上部框架组合在所述下部框架的上部的状态下进行熔接从而把上部框架与下部框架制成一体的阶段、通过所述上部框架上所具备的盐水注入口把平衡器的内部注满盐水的阶段、将所述上部框架的盐水注入口予以密封的阶段为特征的洗衣机的流体平衡器的制造方法。
另外，从实现上述目的的本发明的又一种形式来看，它提供了一种以包括用高强度材质制成环状的加强部件的阶段、把所述环状的加强部件放入模具内进行嵌入注塑(insert mold，译者注)从而制成下部框架的阶段、在完成所述下部框架的制作之后制作能够在组合在下部框架的上部的状态下与其熔接在一起的环形的上部框架的阶段、在把上部框架组合在所述下部框架的上部的状态下进行熔接从而把上部框架与下部框架制成一体的阶段、通过上部框架上所具备的盐水注入口把平衡器的内部注满盐水的阶段、将上部框架的盐水注入口予以密封的阶段为特征的洗衣机的流体平衡器的制造方法。
发明的效果如上所述，本发明是关于洗衣机的流体平衡器的发明，更确切地说是一个通过改善能够减少洗衣机的不平衡的流体平衡器的制造方法，从而不但可以增加其强度，并且可以减少生产时的制造成本和降低产品不良率的发明。
即本发明通过在制作流体平衡器时下部框架采用高强度的材料、上部框架采用可加工性好的材料的方法，不但能够充分确保流体平衡器的强度、提高生产效率，同时还能够降低成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有的洗衣机的结构的纵向截面2a为图1所示的现有的流体平衡器的主要部分放大了的纵向截面2b为现有的流体平衡器所存在的问题的平面部图3为本发明的第1示例的流体平衡器的分解侧视4为图3所示的流体平衡器的制造过程的流程5为本发明的第2示例的流体平衡器的分解侧视6为图5所示的流体平衡器的制造过程的流程中标号说明20流体平衡器210上部框架(frame)220下部框架 230加强部件240隔板(baffle，译者注)具体实施方式
下面参照图3以及图5对本发明的流体平衡器的构造予以详细说明。
本发明是在由环形的下部框架(220)和熔接在下部框架(220)上的环形的上部框架(210)构成的内部装有盐水从而减少洗涤槽不平衡的流体平衡器(20)中，在下部框架(220)的内部安装了能够防止流体平衡器(20)发生变形的环状的加强部件(230)。
在这里，所述环状的加强部件(230)安装在下部框架(220)的内部，位于半径方向上的靠外的一侧。
另外，所述环状的加强部件(230)也可以通过装入下部框架(220)的内部进行嵌入注塑的方法来安装，这样可以使其不被看到。
另外，所述环状的加强部件(230)最好用高强度塑料或金属材料制成。
以下参照图3至图6对各个示例中的流体平衡器的制造过程予以说明。
首先，参照图3和图4对第1示例的流体平衡器的制造过程予以说明。
首先要分别制作环形的下部框架(220)和上部框架(210)。
之后把环状的加强部件(230)安装到下部框架(220)的内部。
在像上面所说的那样准备好上部框架(210)和装有加强部件(230)的下部框架(220)之后，把上述下部框架(220)与上部框架(210)组合在一起进行熔接。
即在把上部框架(210)组合在制作好的下部框架(220)的上部的状态下进行熔接从而把上部框架(210)与下部框架(220)制成一体。
之后通过上部框架(210)上所具备的盐水注入口(图中未示)把平衡器的内部注满盐水，然后把上述盐水注入口密封。
具有这种结构和通过上述方法制作出来的本发明的第1示例的流体平衡器(20)的下部框架(220)的强度增加了，因此在高速脱水或穿透洗涤时能够保持原有的圆形而不发生变形，从而可以正常地起到减少不平衡的作用。
此外，本发明的第1示例的流体平衡器(20)的上部框架(210)和下部框架(220)是用加工性好并且成本较低的材质制成的，因此它们之间很容易熔接在一起，不仅如此，由于在下部框架(220)内安装了用高强度塑料或金属材质制成的环状的加强部件(230)，因此不但可以弥补流体平衡器(20)的成本过高的缺点还可以增加其强度。
也就是说如果采用本发明的第1示例，那么与上部框架(210)和下部框架(220)都使用高强度的材质制作相比，不但能够降低流体平衡器(20)的制作成本，还可以防止流体平衡器发生变形。
另外，在为了能够调节盐水的流动而在下部框架(220)的内部沿圆柱方向相距一定间隔地形成了隔板(240)的情况下，在各个隔板(240)的半径方向的外侧末端上形成加强部件的插入槽，把单独制作的上述加强部件(230)安装在上述加强部件插入槽内也是可以的。
接下来，参照图5和图6对第2示例的流体平衡器的制造过程予以说明。
在事先准备好用高强度的塑料或金属材质制成的环状的加强部件(230)的情况下，把加强部件(230)放入模具内进行嵌入注塑从而制成环形的下部框架(220)。
在这里，在所述环形的下部框架(220)内部可以沿圆柱方向相距一定间隔地形成与其成为一体的能够调节盐水的流动的隔板(240)。
此外，要单独制作上部框架(210)。
在像上面所说的那样准备好上部框架(210)和有加强部件(230)嵌入注塑而成的下部框架(220)之后，把下部框架(220)与上部框架(210)组合在一起进行熔接。
即在把上部框架(210)组合在制作好的下部框架(220)的上部的状态下进行熔接从而把上部框架(210)与下部框架(220)制成一体。
之后通过上部框架(210)上所具备的盐水注入口(图中省略)把平衡器的内部注满盐水，然后把上述盐水注入口熔接密封。
具有这种结构和通过上述方法制作出来的本发明的第2示例的流体平衡器(20)的下部框架(220)的强度增加了，因此在高速脱水或穿透洗涤时能够保持原有的圆形而不发生变形，从而可以正常地起到减少不平衡的作用。
此外，本发明的第2示例的流体平衡器(20)的上部框架(210)和下部框架(220)不仅可以用加工性好并且成本较低的材质制成，并且由于在下部框架(220)内安装了用高强度塑料或金属材质制成的环状的加强部件(230)，因此不但可以弥补流体平衡器(20)的成本过高的缺点还可以增加其强度。
也就是说本发明的第2示例与第1示例相同，与上部框架(210)和下部框架(220)都使用高强度的材质制作相比，不但能够降低流体平衡器(20)的制作成本，还可以防止流体平衡器发生变形。
权利要求
1.一种洗衣机的流体平衡器，在由环形的下部框架和熔接在该下部框架上的环形的上部框架构成，在内部装有盐水；其特征在于，在所述下部框架的内部安装了能够防止流体平衡器发生变形的环状的加强部件。
2.根据权利要求1所述的洗衣机的流体平衡器，其特征在于所述环状的加强部件安装在下部框架的内部，位于半径方向上的靠外的一侧。
3.根据权利要求2所述的洗衣机的流体平衡器，其特征在于所述在环形的下部框架内部沿圆柱方向相距一定间隔地形成了隔板，在所述各个隔板的半径方向的外侧末端上形成了加强部件插入槽，把所述环状的加强部件安装在所述隔板上的加强部件插入槽内予以固定。
4.根据权利要求1所述的洗衣机的流体平衡器，其特征在于所述环状的加强部件通过装入下部框架的内部进行嵌入注塑的方法来安装。
5.根据权利要求1所述的洗衣机的流体平衡器，其特征在于所述环状的加强部件是用高强度塑料或金属材料制成的。
6.一种如权利要求1所述的洗衣机的流体平衡器的制造方法，其特征在于，它包括制作环形的下部框架的阶段，在完成所述下部框架的制作之后在下部框架内部安装环状的加强部件的阶段，制作能够在组合在所述下部框架的上部的状态下与其熔接在一起的环形的上部框架的阶段，在把上部框架组合在所述下部框架的上部的状态下进行熔接从而把上部框架与下部框架制成一体的阶段，通过所述上部框架上所具备的盐水注入口把平衡器的内部注满盐水的阶段，将所述上部框架的盐水注入口予以密封的阶段。
7.一种如权利要求1所述的洗衣机的流体平衡器的制造方法，其特征在于，它包括用高强度材质制成环状的加强部件的阶段、把所述环状的加强部件放入模具内进行嵌入注塑从而制成下部框架的阶段，在完成所述下部框架的制作之后制作能够在组合在所述下部框架的上部的状态下与其熔接在一起的环形的上部框架的阶段，在把上部框架组合在所述下部框架的上部的状态下进行熔接从而把上部框架与下部框架制成一体的阶段，通过所述上部框架上所具备的盐水注入口把平衡器的内部注满盐水的阶段，将所述上部框架的盐水注入口予以密封的阶段。
8.根据权利要求6或7所述的洗衣机的流体平衡器的制造方法，其特征在于所述环形的下部框架的内部沿圆柱方向相距一定间隔地形成了能够调节盐水的流动的隔板。
9.根据权利要求6或7所述的洗衣机的流体平衡器的制造方法，其特征在于所述环状的加强部件是用高强度塑料或金属材料制成的。
全文摘要
一种洗衣机的流体平衡器及其制造方法，其洗衣机的流体平衡器，在由环形的下部框架和熔接在该下部框架上的环形的上部框架构成，度在内部装有盐水；在下部框架的内部安装了能够防止流体平衡器发生变形的环状的加强部件；环状的加强部件安装在下部框架的内部，位于半径方向上的靠外的一侧，在环形的下部框架内部沿圆柱方向相距一定间隔地形成了隔板，在各个隔板的半径方向的外侧末端上形成了加强部件插入槽，把环状的加强部件安装在所述隔板上的加强部件插入槽内予以固定；环状的加强部件通过装入下部框架的内部进行嵌入注塑的方法来安装。本发明不但可以增加其强度，并且可以减少生产时的产品不良率，同时还能够降低成本。
文档编号B29C70/70GK1508328SQ0215657
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者诸炳秀 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司