一种钕铁硼磁体的氢破碎方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于磁体制备技术领域，尤其设及一种钦铁棚磁体的氨破碎方法。
【背景技术】
[0002] 磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、儀、钻等金属的特性。磁 体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加 磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被 磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。
[0003] 硬磁体可W分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金 可W达到与天然磁体（吸铁石）相同的效果，而且还可W提高磁力。早在18世纪就出现 了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出侣儀钻 磁体（AlNiCo),才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧 体（Ferrite), 60年代，稀±永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代衫钻 永磁SmC〇5,第二代沉淀硬化型衫钻永磁SmzCoi,，迄今为止，发展到第=代钦铁棚永磁材料 (NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钦铁棚磁体的产值已大大超 过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。
[0004] 钦铁棚磁体也称为钦磁体（Neodymium magnet)，其化学式为刷2化mB，是一种人造 的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积度血ax)高过铁氧体 10倍W上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钦铁棚磁体的优点是性价比高， 体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钦铁棚永磁材 料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钦铁棚磁体的 制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。 阳〇化]目前，业界常采用烧结法制作钦铁棚永磁材料，如王伟等在《关键工艺参数和合金 元素对烧结NdFeB磁性能与力学性能的影响》中公开了采用烧结法制造钦铁棚永磁材料的 工艺流程，一般包括配料、烙炼、氨破碎、制超细粉、粉末取向压制成型、真空烧结、检分和电 锻等步骤。
[0006] 近些年来，随着计算机、通讯器材W及汽车生产的快速发展，对钦铁棚永磁材料的 需求量激增，而且对磁体的具体应用，如车用电机等方面，在小型化、轻量化及节能环保等 方面提出了进一步的要求，同时对磁体性能的要求越来越高，加工性能也趋向于更精细和 更复杂的形状。 阳007] 因而，如何能够通过磁体制备过程中的改进，提高磁体的性能W及后期的加工性 能，一直是钦铁棚磁体生产厂商广泛关注的焦点。
【发明内容】
[0008] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钦铁棚磁体的氨破碎方法，本 发明提供的钦铁棚磁体的氨破碎方法，即一种正压吸氨工艺，能够有效的避免氨破碎过程 中，由于残留氨含量形成的非磁性相而引起的磁性能降低，同时能降低由于氨含量的存在 而导致的加工脆性，从而提高钦铁棚磁体的磁体性能，降低加工脆性。
[0009] 本发明提供了一种钦铁棚磁体的氨破碎方法，包括W下步骤：
[0010] A)在保护气体和氨气的条件下，将钦铁棚半成品进行氨破碎后，得到钦铁棚原料 细粉。
[0011] 优选的，所述保护气体为氮气和/或惰性气体。
[0012] 优选的，所述钦铁棚半成品为钦铁棚原料经过烙炼后的钦铁棚合金片。
[0013] 优选的，所述钦铁棚原料细粉的粒度为10~1000 ym。
[0014] 优选的，所述步骤A)具体为：
[0015] Al)将钦铁棚半成品放入氨破碎装置中，并抽真空处理；
[0016] A2)然后向氨破碎装置中通入保护气体和氨气进行吸氨反应，再抽真空后进行加 热脱氨反应后，得到钦铁棚原料细粉。
[0017] 优选的，所述吸氨反应的压力为0. 1~0. 15MPa，所述吸氨反应的时间为60~ 210min。
[0018] 优选的，所述加热脱氨反应的溫度为550~650°C，所述加热脱氨反应的时间为 3~化。
[0019] 优选的，所述通入保护气体和氨气的具体过程为，先通入保护气体至一定压力后， 再通入氨气。
[0020] 优选的，所述一定压力为0. 05~0.1 MPa。 阳脚]优选的，所述真空的压力为小于或等于10化。
[0022] 本发明提供了一种钦铁棚磁体的氨破碎方法，包括W下步骤，在保护气体和氨气 的条件下，将钦铁棚半成品进行氨破碎后，得到钦铁棚原料细粉。与现有技术相比，本发明 在氨破碎时，向系统内充入高纯的保护性气体和氨气，借助保护性气体的压力将小分子的 氨气均匀分散至炉腔内，保证炉腔内各个位置均有氨气的分布，从而使设备内各个部位的 钦铁棚半成品都能充分与氨气发生反应，从而保证钦铁棚半成品都能充分破碎，最大程度 的降低钦铁棚氨破粗粉中的残留氨含量，进而降低烧结后钦铁棚磁体中的氨含量，优化后 续制粉过程的一致性，并且使用本方法生产出来的钦铁棚毛巧性能更稳定，脆性小，可加工 性更好。实验结果表明，采用本发明的氨破碎方法制备的钦铁棚磁体，具有较高的化和 化j，在性能一致性方面有明显的改善，而且还提高了加工了合格率。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明制备的钦铁棚磁体和传统工艺制备的钦铁棚磁体的化数据对比 图；
[0024] 图2为本发明制备的钦铁棚磁体和传统工艺制备的钦铁棚磁体的Hcj数据对比 图；
[00巧]图3为本发明和传统工艺生产的同一规格的方片成品的不合格项分布图。
【具体实施方式】
[00%] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，运些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的 限制。
[0027] 本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人 员熟知的常规方法制备的即可。
[0028] 本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。
[0029] 本发明提供了一种钦铁棚磁体的氨破碎方法，包括W下步骤：
[0030] A)在保护气体和氨气的条件下，将钦铁棚半成品进行氨破碎后，得到钦铁棚原料 细粉。
[0031] 本发明对所述保护气体没有特别限制，W本领域技术人员熟知的不与钦铁棚磁体 发生反应的保护气体即可，本发明优选为氮气和/或惰性气体，更优选为惰性气体，最优选 为氣气。本发明对所述钦铁棚没有特别限制，W本领域技术人员熟知的钦铁棚磁体即可， 本发明优选为粘结钦铁棚或烧结钦铁棚，更优选为烧结钦铁棚；本发明对所述钦铁棚半成 品的来源没有特别限制，W本领域技术人员熟知的钦铁棚半成品的来源即可，可W选自市 售或按照常规方法制备，本发明优选为将钦铁棚原料经过配料、烙炼、甩带中的一步或多步 后得到，本发明优选为经过烙炼甩带后的钦铁棚合金片；本发明对所述钦铁棚合金片没有 特别限制，W本领域技术人员熟知的烙炼甩带后的钦铁棚合金片即可，本发明所述钦铁棚 合金片的厚度优选为0. 1~0. 5mm。本发明对所述钦铁棚原料的配料比没有特别限制，W本 领域技术人员熟知的钦铁棚原料配料比即可；本发明对所述钦铁棚原料的烙炼和甩带过程 和设备没有特别限制，W本领域技术人员熟知的钦铁棚原料的烙炼过程和设备即可。
[0032] 本发明为提高氨破碎的效果，优选上述步骤具体按照W下方法进行，
[0033] Al)将钦铁棚半成品放入氨破碎装置中，并抽真空处理；
[0034] A2)然后向氨破碎装置中通入保护气体和氨气进行吸氨反应，再抽真空后进行加 热脱氨反应后，得到钦铁棚原料细粉。
[0035] 本发明首先将钦铁棚半成品放入氨破碎装置中，并抽真空处理。本发明对所述氨 破碎装置没有特别限制，W本领域技术人员熟知的氨破碎装置即可；本发明对所述真空处 理的压力没有特别限制，W本领域技术人员熟知的氨破碎过程中的真空压力即可，本发明 优选为小