首先W检验合格的42甜钦铁棚合金片为原料，向旋转式氨破碎炉内装入钦铁棚 合金铸片至设备的额定装载量。
[0066] 然后对设备进行检漏：正压检漏：往炉内充入氣气，使炉内压力达到0.1 MPa,保 压20min，压力降低《0.0 lMPa时结束；负压检漏：对炉体抽真空至0. 5Pa。保压5min，压力 读数《10化后结束。
[0067] 随后启动真空机组对炉体进行抽真空至5Pa，向氨破碎炉内充入氣气至0.07MPa， 使炉体处于转动状态，同时向氨破碎炉内充入氨气至0. 13Mpa，开始吸氨反应，随着反应 进行炉内压力会降低，当压力低至0.0 SMpa后，再次打开充氨气阀口对设备进行补压至 0. 13Mpa，直至炉内压力在25min内降低《0. 02Mpa，吸氨饱和后结束吸氨反应。
[0068] 再抽真空，关充氨阀，停止反应蓋的转动，开排放阀，放出炉内残余的氨气和氣气， 直到压力降低小于0.0 lMPa ;关排放阀，启动真空机组对炉体进行抽真空至IPa ;
[0069] 加热脱氨：将加热体合犹，加热至580°C并保溫化进行脱氨，脱氨过程中炉体转 动，设定频率为20化；
[0070] 关闭加热，打开加热炉，打开冷却水对炉体进行喷淋冷却，冷却过程中炉体保持转 动状态；冷却4.化W后，粉料出炉，得到钦铁棚原料细粉；
[0071] 然后将钦铁棚原料在=维混粉机中与硬脂酸锋混粗粉，再经过细粉气流磨制粉 后，粒度控制3. 0~3. 2um，
[0072] 最后经过压制成型：采用模压+冷等静压方式将粉末压制成毛巧 (35X30X45mm)，W及热处理：在真空烧结炉中对毛巧进行1037°C和二级时效处理后，得 到钦铁棚磁体。
[0073] 本发明将经过上述步骤制备的钦铁棚磁体与采用传统工艺生产的产品进行平行 性能测试和机械加工，并将钦铁棚磁体的化和Hc j的平均值和标准差W及加工的崩边率进 行对比，具体参见表4:
[0074] 表4 42甜钦铁棚磁体采用本发明制备和传统工艺制备的性能和崩边率对比
[0076] 从W上数据对比看出：
[0077] 磁性能方面：采用两种工艺得到的磁体性能平均值差别不大，但是标准差数值差 异明显，说明采用正压吸氨工艺生产的钦铁棚磁体在性能一致性方面有明显的改善效果。
[0078] 加工脆性方面：采用本发明提供的钦铁棚磁体氨破碎工艺后，毛巧脆性明显降低。
[0079] 实施例3 阳080] 氨破碎：
[0081] W检验合格的45M钦铁棚合金片为原料，向旋转式氨破碎炉内装入钦铁棚合金铸 片至设备的额定装载量。
[0082] 然后对设备进行检漏：正压检漏：往炉内充入氣气，使炉内压力达到0.1 MPa,保压 20min，压力降低《0.OlMPa时结束；负压检漏：对炉体抽真空至0.5Pa。保压5min，压力读 数《10化后结束。
[0083] 随后启动真空机组对炉体进行抽真空至5Pa，向氨破碎炉内充入氣气至0.08MPa， 使炉体处于转动状态，同时向氨破碎炉内充入氨气至0. 12Mpa，开始吸氨反应，随着反应 进行炉内压力会降低，当压力低至0.0 SMpa后，再次打开充氨气阀口对设备进行补压至 0. 12Mpa，直至炉内压力在25min内降低《0. 02Mpa，吸氨饱和后结束吸氨反应。
[0084] 再抽真空，关充氨阀，停止反应蓋的转动，开排放阀，放出炉内残余的氨气和氣气， 直到压力降低小于0.0 lMPa ;关排放阀，启动真空机组对炉体进行抽真空至IPa ;
[00化]加热脱氨：将加热体合犹，加热至580°C并保溫化进行脱氨，脱氨过程中炉体转 动，设定频率为20化；
[0086] 关闭加热，打开加热炉，打开冷却水对炉体进行喷淋冷却，冷却过程中炉体保持转 动状态；冷却4.化W后，粉料出炉，得到钦铁棚原料细粉；
[0087] 然后将钦铁棚原料在=维混粉机中与硬脂酸锋混粗粉，再经过细粉气流磨制粉 后，粒度控制3. 3~3. 5um，
[008引最后经过压制成型：采用模压+冷等静压方式将粉末压制成毛巧 (51X49X31mm)，W及热处理：在真空烧结炉中对毛巧进行1033°C和二级时效处理后，得 到钦铁棚磁体。
[0089] 本发明将经过上述步骤制备的钦铁棚磁体与采用传统工艺生产的产品进行平行 性能测试和机械加工，并将钦铁棚磁体的化和Hc j的平均值和标准差W及加工的崩边率进 行对比，具体参见表5:
[0090] 表5 45M钦铁棚磁体采用本发明制备和传统工艺制备的性能和崩边率对比
[0092] 从W上数据对比看出：
[0093] 磁性能方面：采用两种工艺得到的磁体剩磁度r)和矫顽力化Cj)的平均值差别均 不大，但是两个参数的标准差数值有明显差异，说明采用正压吸氨工艺生产的钦铁棚磁体 在性能一致性方面有明显的改善效果。
[0094] 加工脆性方面：采用本发明提供的钦铁棚磁体氨破碎工艺后，在加工过程中毛巧 崩边比例明显降低，说明加工脆性有明显改善。
[0095] W上对本发明所提供的一种钦铁棚磁体的氨破碎方法进行了详细介绍。本文中应 用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，W上实施例的说明只是用于帮助 理解本发明的方法及其核屯、思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明原理的前提下，还可W对本发明进行若干改进和修饰，运些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种钕铁硼磁体的氢破碎方法，其特征在于，包括以下步骤： A)在保护气体和氢气的条件下，将钕铁硼半成品进行氢破碎后，得到钕铁硼原料细粉。2. 根据权利要求1所述的氢破碎方法，其特征在于，所述保护气体为氮气和/或惰性气 体。3. 根据权利要求1所述的氢破碎方法，其特征在于，所述钕铁硼半成品为钕铁硼原料 经过熔炼后的钕铁硼合金片。4. 根据权利要求1所述的氢破碎方法，其特征在于，所述钕铁硼原料细粉的粒度为 10 ~1000μm。5. 根据权利要求1所述的氢破碎方法，其特征在于，所述步骤A)具体为： A1)将钕铁硼半成品放入氢破碎装置中，并抽真空处理； A2)然后向氢破碎装置中通入保护气体和氢气进行吸氢反应，再抽真空后进行加热脱 氢反应后，得到钕铁硼原料细粉。6. 根据权利要求5所述的氢破碎方法，其特征在于，所述吸氢反应的压力为0. 1~ 0. 15MPa，所述吸氢反应的时间为60~210min。7. 根据权利要求5所述的氢破碎方法，其特征在于，所述加热脱氢反应的温度为550~ 650°C，所述加热脱氢反应的时间为3~7h。8. 根据权利要求5所述的氢破碎方法，其特征在于，所述通入保护气体和氢气的具体 过程为，先通入保护气体至一定压力后，再通入氢气。9. 根据权利要求5所述的氢破碎方法，其特征在于，所述一定压力为0. 05~0.IMPa。10. 根据权利要求5所述的氢破碎方法，其特征在于，所述真空的压力为小于或等于 10Pa〇
【专利摘要】本发明提供了一种钕铁硼磁体的氢破碎方法，包括以下步骤，在保护气体和氢气的条件下，将钕铁硼半成品进行氢破碎后，得到钕铁硼原料细粉。本发明在氢破碎时，向系统内充入高纯的保护性气体和氢气，借助保护性气体的压力将小分子的氢气均匀分散至炉腔内，保证炉腔内各个位置均有氢气的分布，从而使设备内各个部位的钕铁硼半成品都能充分与氢气发生反应，从而保证钕铁硼半成品都能充分破碎，最大程度的降低钕铁硼氢破粗粉中的残留氢含量，进而降低烧结后钕铁硼磁体中的氢含量，优化后续制粉过程的一致性，并且使用本方法生产出来的钕铁硼毛坯性能更稳定，脆性小，可加工性更好。
【IPC分类】H01F1/08, B22F9/04, H01F1/057
【公开号】CN105405563
【申请号】CN201510959152
【发明人】庞再升
【申请人】京磁材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月18日