用于洗衣机的桶区段的制造方法

专利名称：用于洗衣机的桶区段的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于洗衣机的桶区段、特别是后区段的制造方法，一种桶区段的 第一预制件和第二预制件，以及一种用于洗衣机的桶区段、特别是后桶区段。
背景技术：
目前，绝大多数家用洗衣机的桶除了由金属制成的滚珠轴承以外由塑料制成。WO 2007/115894A1描述了一种用于洗衣机、特别是家用型洗衣机的桶，所述桶容 纳转动滚筒，洗涤负载放置在转动滚筒内，所述洗涤桶包括由桶前区段和桶后区段形成的 周边圆柱形壳体，所述桶前区段和桶后区段在它们的相应的塑料材料边缘处通过所述边缘 的塑料的熔合焊接接合，从而将滚筒包绕在它们的内部，且在桶前区段和桶后区段之间形 成焊缝，在此，所述边缘通过至少两个接合线接合。WO 2007/115904A1公开了一种用于洗衣机、特别是家用型洗衣机的桶，所述桶容 纳转动滚筒，洗涤负载放置在所述转动滚筒内，所述洗涤桶包括由桶前区段和桶后区段形 成的周边圆柱形壳体，从而将滚筒包围在它们的内部中，所述桶前区段和桶后区段通过塑 料熔合焊接接合，其中，桶前区段具有至少一个前接片，后桶区段具有至少一个后接片，所 述前接片和后接片在封闭桶时面向彼此，且缓冲器借助于销固定到所述前接片和后接片， 在此，销一体地形成在接片中的一个上，且借助于塑料熔合焊接接合到另一接片上。通常，使用塑料复合物，所述塑料复合物包括包含填料例如滑石或玻璃纤维的聚 丙烯(PP)基体。通常，滑石在低转速的洗衣机中用作加强填料，玻璃纤维在高转速的洗衣 机中用作加强填料。由于桶保持洗衣机的回转滚筒，因此桶通常包括两个桶区段，即前区段和后区段， 所述前区段和后区段在滚筒已经插入之后被接合。后桶区段通常是在强度方面具有较高的 要求的区段，这是因为它保持轴承壳，所述轴承壳是将驱动轴引导给滚筒以使滚筒转动的 滚珠轴承的一部分。前、后桶此刻在相同的模具内形成的两个不同凹腔处一次注射成型。在制造过程中，最常见的技术是，经由轴承保持结构注射所述塑料复合物(PP+填 料)；该保持结构(或“毂”)本身充当整个组的芯，且金属-塑料结合产生于两种材料的 接合部。为了在注射的塑料复合物与金属轴承壳之间获得的合适的固定，轴承壳的表面设 有众多凹槽，以获得合宜的粘接。另一方面，为了在金属轴承壳上执行塑料注射时避免热冲 击，金属轴承壳在它定位在模具内之前必须先被加热到40°C -60°C的温度。由于轴承壳由 金属、通常由钢制成，因此它具有与滚筒必须旋转的转速直接相关的尺寸和重量。因此，高 转速下的轴承壳必须比低转速下的轴承壳大，且其重量从最小转速下的1千克变到最大转 速下的2千克。所述量的被加热的钢以及全部区域具有大的厚度的几何结构的处于240°C 下的近似6升的PP会产生剧烈的加热区。该制造过程产生了不利的后果。这些缺点中的一些缺点是，由于金属和塑料之间 的材料收缩率、冷却曲线和不同的重量配给量而不能得到始终令人满意的尺寸稳定性。特 别地，会在塑料和金属之间产生微空间，从而产生差的附着力。而且，长于8小时的冷却时间会严重地影响整个过程(钢与类似于保温瓶那样长时间保热的热芯起同样的作用)。此 外以及由于长的冷却时间，需要将新注射成型的桶存放一些小时，这使得成本增加。

发明内容
本发明的目的是减轻或避免上述问题中的一个问题或多个问题，特别是提供一种 与现有的桶相比可更便宜制造和/或更可靠的桶。根据相应的独立权利要求，上述目的通过一种制造桶区段、特别是后桶区段的方 法，一种桶区段的第一预制件，一种桶区段的第二预制件以及一种用于洗衣机的桶区段、特 别是后桶区段实现。有利的实施例特别是由从属权利要求公开或在随后的说明书中公开。总体上讲，上述目的是通过以下方式实现的单独地制造轴承附近并包括轴承的 桶区段的高强度区域和桶区段的较低强度区域。根据本发明的一个方面，提供了一种制造用于洗衣机的桶区段(或者桶)的方法， 其中，桶区段(或者桶)包括至少一个轴承壳。所述方法至少包括以下步骤制造第一预制 件，所述第一预制件至少包括轴承壳和至少覆盖轴承壳的侧表面的塑料覆盖物；制造塑料 的第二预制件；以及接合第一预制件和第二预制件，以形成桶区段。通过这种方法，轴承周围的高机械负载的区域可在其他规格方面被设计成与桶的 其余部分不同。因此，对于轴承周围的区域，可使用少量(小体积)的相对较为昂贵但强度 较大的材料，以便满足耐用性和可靠性的要求，而对于桶的其余部分，可使用较大量的便宜 材料，这提供了一种总体上更便宜的设计。下面描述其他优点。由于注射到轴承壳上的塑 料的量比传统方法的少很多，因此，由于热冲击产生的最不利的影响会消失，且冷却变得极 快，同时，由于微空间的减少，尺寸稳定性也大大地提高。而且，第一预制件的塑料覆盖物是较强的材料，S卩，第一预制件的塑料覆盖物比第 二预制件具有更大的材料强度。因此，这两个构件具有适于它们的需要的材料强度。更进一步地，第一预制件的塑料覆盖物和塑料的第二预制件包括相同的基体物， 例如PP、PEEK、PTFE。因此，第一预制件和塑料的第二预制件可连接而没有其他任何问题， 这是因为两个构件的基体物就像一个构件那样。此外，第一预制件和塑料的第二预制件的 材料特性上大致类似。这大大地便于制造和避免材料失配的问题。进而，所述桶区段可比 现有的桶或桶区段更便宜地制造且更可靠。特别地，第一预制件的塑料覆盖物优选通过包括较大浓度(例如较大体积百分 比)的加强填料或通过加强填料的类型(例如滑石与纤维)而是比第二预制件强度更大的 材料。在一个优选实施例中，第二预制件不包含任何加强填料。因此，制造第一预制件的 步骤可包括以下子步骤预加热轴承壳，以及将塑料覆盖物注射到轴承壳上。优选地，轴承壳在注射其塑料覆盖物之前被加热。优选地，塑料覆盖物还至少覆盖轴承壳的前表面和/或后表面。优选地，制造步骤包括通过注射成型制造。优选地，接合步骤可包括任何非自分离的连接技术，例如某些螺纹结构连接、夹持 连接、焊接、粘接等。优选地，塑料覆盖物至少覆盖轴承壳的外表面，S卩，侧表面、前表面和后表面。
优选地，制造塑料的第二预制件的步骤包括通过经由多个注射点、特别是三个注 射点、并优选为沿圆周定位的注射点的注射成型制造塑料的第二预制件。优选地，接合第一预制件和第二预制件的步骤包括通过焊接、特别是通过振动焊 接接合第一预制件和第二预制件。在另一优选实施例中，所述方法包括另外的步骤从包括多个的一组不同的第一 预制件中选择第一预制件，其中，不同的第一预制件至少在它们的塑料覆盖物的材料强度 方面不同，且所述选择步骤在接合步骤之前执行。这意味着，不同的第一预制件的外形至少 在与第二预制件接触的区域相同或基本相同，使得不同的第一预制件可在不需要另外的调 整的情况下与第二预制件装配或可连接到第二预制件。因此，相同的第二预制件可用于制 造具有不同的第一预制件的桶区段。这大大地降低了第二预制件的制造成本。在另一优选实施例中，第一预制件在加强填料的类型和/或浓度方面和/或在相 应的轴承壳的尺寸和/或重量方面不同。为了符合外形的所需的形状，预制件可必须通过 使塑料覆盖物使用较少的材料来获得较大的(从而，通常也较重的)轴承壳。在另一优选的实施例中，第一预制件被设计用于不同的转动速度。例如，第二预制 件可被设计成用于任何存在的或可能的转动速度。因此，为了制造允许不同的最大转动速 度的用于洗衣机的桶区段或桶，仅需要选择不同的第一预制件。在一个特别优选的实施例中，第一预制件的不同之处在于容许的转动速度越高， 它们具有越高的材料强度。附加地，第一预制件的不同之处可在于最大或容许的转动速度 越高，它们具有越高和/或越重的轴承壳。在本发明的另一方面下，用于洗衣机的桶区段的第一预制件仅包括桶区段、特别 是后桶区段的一部分，所述部分包括轴承壳和至少覆盖轴承壳的侧表面的塑料覆盖物。而且，第一预制件的塑料覆盖物包括至少一个径向延伸的凸出部，所述凸出部在 其表面上、特别是在其与第二预制件的期望接触表面上包括至少一个材料线条。这给焊接 过程提供了额外的接合区材料，使得结构材料不必被熔化，在本发明的另一方面下，第二预制件由不具有任何加强填料的基体物制成。第二 预制件包括用于与另一桶区段连接的连接区域(例如，用于插入第一预制件的开口和/或 接触区域)，但不包括轴承壳。在本发明的另一方面下，用于洗衣机的桶区段、特别是后桶区段包括绕着轴承壳 的塑料区域，其中，塑料区域包括至少两个机械强度不同的子区域，所述至少两个子区域中 的具有较高或最高机械强度的第一子区域在轴承壳周围。而且，至少两个子区域包括相同 的基体物。优选地，具有较高机械强度的子区域与具有较低机械强度的子区域的体积比处于 5% -45%的范围内，特别是在30% -40%的范围内。


为了补充下面对本发明的各个方面的本发明的优选实施例所作的描述以及为了 更好地理解本发明，该说明书附有包括一组示意图的附图。下面将参看附图更详细地描述 本发明的优选实施例。应当理解，对优选实施例所作的描述并不是用于限制本发明。在附图的所有图中，相同的附图标记被用于相同的或相似的元件。
特别地图1示出了根据现有技术的洗涤桶的外形的侧视图，滚筒插入所述洗涤桶的内部 中；图2A-2C示出了根据现有技术的后桶区段或其部分的多幅图，S卩，以透视图示出 了后桶区段(图2A)、以透视图示出了轴承壳(图2B)以及示出了通过图2A的后桶区段的 位于轴承壳的附近的塑料部分的剖切侧视图；图3A-;3B示出了用于制作根据本发明的后桶区段的第一预制件的两个实施例的 侧视图；图4示出了具有剖切的塑料区域的根据本发明的后桶区段的透视图；图5示出了图4的第一预制件的上半部分在组装之前的示意性剖视图；图6示出了图4的已被组装的后桶区段的上半部分的示意性剖视图；图7示出了用于制作后桶区段的生产线的示意性过程图；图8示出了根据另一实施例的已被组装的后桶区段的示意性局部剖视图。
具体实施例方式图1示出了用于洗衣机、特别是家用洗衣机的桶1的示意性截面，所述桶1容纳转 动滚筒2，洗涤负载放置在转动滚筒2内。洗衣机是前装载类型的，在桶前区段3中具有开 口 10，以用于放入洗涤负载。桶1通过注射成型由塑料制造，且包括周边圆筒形壳体，所述 壳体由两个部件即桶前区段3和桶后区段4制成，所述桶前区段3和桶后区段4沿着它们 的相应的敞开边缘31、41借助于边缘31、41的塑料的熔合焊接而被接合，且将滚筒2包围 在它们的内部中，从而在桶前区段3和桶后区段4之间产生焊缝fe。用于通过焊接封闭所 述敞开边缘的系统是借助振动的封闭系统。边缘31、41沿着至少两个接合线51、52接合， 从而沿着焊缝fe的外周在边缘31、41之间形成腔室5。在桶后区段4的中心处设有金属滚珠轴承，仅示出了所述滚珠轴承的轴承壳6。桶 后区段4的其余部分由围绕着轴承壳6的塑料区域8形成。滚珠轴承支撑驱动滚筒2的驱 动轴7。图2A示出了图1的桶后区段4的一部分的图片，所述部分具有轴承壳(也称作 “毂”)6和绕着它形成的塑料桶区域8。通常，毂6定位在模具的中心处，塑料区域8的塑料 化合物注射到所述模具中。图2B单独地示出了轴承壳6，所述轴承壳具有侧表面6A、前表 面6B、后表面6C(轴承壳6的“外表面”)以及适于容纳滚珠和驱动轴的通孔(内表面)6D。 图2C示出了图2A的桶后区段4的一部分，其中显露出金属轴承壳6。塑料桶区域8已被剖 切，以检验塑料和金属之间的结合质量。图3A以侧视图示出了用于制作后桶区段的第一预制件9的图片。第一预制件9 包括轴承壳(未示出)和覆盖轴承壳的外表面(侧表面、前表面和后表面)的塑料覆盖物 10。在该实施例中，塑料覆盖物10的厚度小到可使轴承壳的外形在塑料覆盖物10的外表 面上显现，例如凹槽11。塑料覆盖物10由于其较强的/被加强的材料而比桶区段的其余塑 料区域更耐机械负载。图;3B以侧视图示出了用于制作第一预制件12的被模制的工件在离开注射机时的 示意图。下部分与根据第二实施例的第一预制件12对应，所述第一预制件具有与图3A不同的外覆盖物的轮廓，且上部分13将必须被去除。箭头示出了相应的注射成型点32。下一 步骤是将两个滚珠轴承和密封垫植入到轴承壳中，以形成滚珠轴承。第一预制件9、12可独立地制造。例如，轴承壳导入模具内，塑料覆盖物9 (例如层 或“底衬”)绕着轴承壳体的轮廓或外表面注射到所述模具中。为此，壳体在它嵌入模具中 之前被提前加热。尽管如以前那样在壳体区域执行注射，但注射的材料量与传统方法相比 少很多。因此，由于热冲击产生的负面影响消失，且冷却变得极其快，同时大大地改善了结 构稳定性。相应的塑料覆盖物9仅占后桶区段的整个塑料区域的体积(或者重量)的一部 分、优选5-45%，特别是10% -40%、甚至更优选30% -40%，例如大约1升材料。例如，该 量可能取决于轴承壳的尺寸轴承壳越大，该部分就越小，以保持恒定的外部尺寸。塑料覆盖物的材料可比第二预制件的材料具有更高的机械强度。特别地，第一预 制件的塑料覆盖物可包含聚丙烯基体(母体)，与塑料的桶区段的其余部分、例如第二预制 件相比，它具有更高的填料浓度(例如滑石和/或玻璃纤维)。根据所需的负载、例如滚筒 的期望转速(600、1000、1200rpm等)，加强填料的类型和量在注射成型之前选择。例如，对 于600rpm，塑料覆盖物可包括具有作为加强填料的玻璃纤维的PP和/或滑石的PP，对于 lOOOrpm，包括PP和15%的玻璃纤维，对于1400rpm，包括PP和30%的玻璃纤维。第二预制件(不具有图)也可与第一预制件独立地制造(若合适，也可与前桶区 段一起制造)，使得后桶区段可在不需要导入任何体积量的金属的情况下产生。因此，它包 括用于与前桶区段连接的连接区域(包括接合线等)，但不包括(金属)轴承壳。因此，冷 却时间明显地得到改善，这是因为由于没有金属芯而使得热消散快很多。变形也较小，且在 该阶段之后，第二预制件的立即使用是可能的。与通过中心点的充注相比，所述注射可通过使用绕着模具的不同的注射点被加 速，前桶区段也如此。此外，可标准化后桶区段的塑料区域，即与毂尺寸无关，从而可由单个 模具制造。这明显地改善了制造过程，这是因为，根据现有技术，每个轴承的轴承壳需要特 殊的模具注射成型桶或至少具有一些变化。第二预制件可特别地包括与第一预制件的塑料相同的聚合物基体，但具有减小的 填料浓度。这包括不添加任何填料来改善机械强度的情况。因此，第二预制件的材料更便 宜，但由于具有相同的材料基体例如PP而可很好地与第一预制件连接。图4示出了根据本发明的已被组装的后桶区段14，所述后桶区段具有接合在一起 的第一预制件15和第二预制件16，这将在下面更详细地进行解释。第二预制件16已被剖 切掉一半，以显露出第一预制件15，所述第一预制件又具有被剖切的塑料覆盖物17，以显 露出底下的轴承壳6。通过选择塑料覆盖物17的材料而使得它比第二预制件16的材料具有更高的机械 强度，后桶区段14的塑料体积空间包括机械强度不同的两个子区域16、17，其中，具有较高 的机械强度的子区域(塑料覆盖物)17位于轴承壳6周围。通过这种设计，制造成本可被 降低，这是因为仅塑料覆盖物17可由强度较高的更昂贵的材料构成，而塑料区域的其余部 分即第二预制件16可由较便宜的塑料制成。同时，与桶区段的塑料区域完全由较高强度的 材料制成的情况相比，桶区段14的机械强度一样好。甚至更好地，加强覆盖物17的成本也 有限。换言之，与轴承壳6接近的具有较高的机械要求的区域可普遍地得到加强，而不需要将这种昂贵的加强扩展到桶14的不需要加强的其他部分。因此，根据本发明，制造商有机会以较低的成本、相同的可靠性和/或以相同的成 本、提高的可靠性制造后桶区段14 (进而制造桶)。图5示出了图4的第一预制件15在与第二预制件组装之前的上半部分的示意性 剖视图。此时，纵向轴线R(同时是第一预制件15的纵向轴线)的驱动轴7以及其他元件 例如滚珠轴承18和密封垫19嵌入轴承壳6中。塑料覆盖物17覆盖轴承壳6的外表面6A、 6B、6C，甚至覆盖内表面6D的一部分。这确保安全、牢固连接。塑料覆盖物17还包括两个径向延伸的凸出部20，S卩，前凸出部20a和后凸出部 20b。在圆周方向上，凸出部20形成以相同的角度彼此间隔开的壁，也请参看图4。前凸出 部20a比后凸出部20b短，使得第一预制件15可嵌入用于接收第一预制件15的第二预制 件的接收区域中，而两个凸出部20适于连接到第二预制件。为此，两个凸出部20在期望的 接触区域包括某一体积的额外材料，在此例如在焊接过程中产生熔化时用于提供额外材 料的材料线条21。为了与第二预制件连接，第一预制件15沿直箭头所示的方向插入。图6示出了图4的已被组装的后筒区段14的上半部分的示意性剖视图。第一预 制件15已被从后(该图中的右侧)插入第二预制件16中的包括用于容纳第一预制件15 的开口 22的接收区域。第二预制件16在第一预制件15的面向滚筒的前凸缘处和在前凸 出部20a的上表面处径向接触第一预制件15。预制件15、16之间的侧向接触在每个凸出部 20a、20b的前区域处提供。这些侧向接触区域同时是用于不可分离地连接预制件15、16的 结合区域23。在这种情况下，这已通过振动焊接实施。为了在不明显影响预制件15、16的 结构的情况下供给熔融材料，使用图5的材料线条21。在焊接过程中，材料线条熔化并在大 的程度上提供了必需的结合区。这使得家用洗衣机(包括洗涤-烘干组合机)的桶1的后 桶区段14稳定、较便宜地制造且功能上得到改进。由于塑料覆盖物17和塑料的第二预制 件16具有相同的材料基体(在此为PP)，因此所述结合很容易执行。图7示出了用于制造后桶区段的生产线M的示意性过程图。生产线对包括用于 制造第一预制件的第一子生产线25、用于制造第二预制件的第二子生产线沈和用于接合 预制件的组装子生产线27。第一子生产线25包括三个塑料注射成型站^aJSb JSc，在此，塑料覆盖物注射 到轴承壳上。成型站^aJ8b、28c适于制造不同特性、例如不同的滚筒所需的最大转动速 度的第一预制件。例如，成型站28a适于制造用于滚筒的最大转动速度仅为600rpm的洗衣 机中的第一预制件。这仅需要大约Ikg的金属的小的轴承壳和包含具有相对较低含量的加 强填料例如滑石的材料的塑料覆盖物。第二成型站28b可适于制造滚筒的最大转动速度为 IOOOrpm的第一预制件。这需要例如大约1. 5kg的金属的较大的轴承壳和包含具有中等含 量的加强填料例如15%的玻璃纤维的材料的塑料覆盖物。第三成型站^c可适于制造滚筒 的最大转动速度为1400rpm的第一预制件。这需要例如大约2kg的金属的明显较大的轴承 壳和包含具有高的含量的加强填料例如30%的玻璃纤维的塑料覆盖物。由于至少第一预制 件的径向轮廓对于所有转动速度来说非常类似或相同，因此塑料覆盖物的体积必须随着轴 承的增大而降低。注射成型站^aJ8b、28c之后是注射点去除站四、冷却站30、用于组装轴承壳和 滚珠轴承和密封垫的组装站33以及质量控制站34。第一预制件(轴承壳和塑料覆盖物)的冷却由于体积小而非常快速，同时尺寸稳定性非常好。将制造过程分成两个生产线25、 26使得可对每个预制件执行质量控制，这使得可去除具有缺陷的预制件，而不必像以前那 样丢弃整个桶。例如，如果轴承壳和塑料覆盖物之间的第一预制件的塑料-金属的结合存 在缺陷，则仅拒绝该预制件，而不影响第二预制件的制造或现有技术中公知的整个桶区段 的制造。最终的第一预制件然后可存放35或直接给送到组装子生产线27。第一子生产线 25可由供应者提供和组织。对于所有滚筒转动速度的变化，第二子生产线沈仅包括用于形成第二预制件的 一个注射成型站36，这是因为与第一预制件的标准化的接合。用于第二预制件的模具也可 包括用于前桶区段的模具。换言之，针对滚筒的转动速度的调整可局限于第一预制件，使得 对于所有速度，均可采用相同的第二预制件。注射成型站36之后是冷却站37和质量控制 站38。与具有轴承壳的情况相比，在不具有轴承壳的情况下，冷却明显更快。完成的第二预 制件此时可存放39或直接给送到组装子生产线27。在组装子生产线27处，来自第一子生产线25的第一预制件和来自第二子生产线 26的第二预制件被接合，以形成桶的完整的后桶区段。为此，组装子生产线27包括振动焊 接站40和质量控制站43。完成的后桶区段此时可存放44或直接被给送，以用于桶和洗衣 机的进一步的组装。因此，现有技术的制造过程已被部分分成两个子生产线，这带来诸多优点。本发明 提供了根据后桶区段的不同部分的要求而进行局部模具注射成型的可能性。图8示出了根据另一实施例的后桶区段45，其具有包括图2B的轴承壳6的轴承， 所述轴承壳具有滚珠轴承18且由塑料覆盖物46围绕，从而形成第一预制件47。塑料覆盖 物46此时包括杯形延伸部48，所述杯形延伸部在轴承壳6的附近从塑料覆盖物径向延伸。 第二预制件49包括回转凹槽50，所述回转凹槽充当用于杯形延伸部48的接收结构。第二 预制件49的回转凹槽50可滑移到杯形延伸部48上，以用于组装和随后的焊接固定。第二预制件49经由多个注射成型点51注射成型，在这种情况下，具有绕着纵向轴 线R以距离纵向轴线R某一距离的方式角度对称地设置的三个注射成型点，图中仅示出了 其中两个。本发明并不局限于所述的优选实施例。例如，也可使用滑石和玻璃纤维以外的其他加强填料，例如其他无机纤维、金属纤 维或无机纤维。塑料覆盖物和第二预制件的塑料基体材料可不同。塑料基体材料可以是另 一热塑性材料，例如PTFE或PEEK，或甚至为热固性塑料或弹性材料。通常，第一预制件可在成型时仅具有轴承壳，然后组装滚珠轴承和密封垫(轴密 封件)，从而允许具有较高的处理温度。如图所示，滚珠轴承和轴密封件有利地在与第二预 制件连接之前被组装。为了能够省去或简化随后的组装步骤，第一预制件可在成型时具有轴承壳和任何 附加部件。在一个方面下，仅轴需要在随后装配。总体上讲，本发明至少具有以下优点·最耐用和最昂贵的材料仅用于高负载的区域，从而节省了昂贵的材料。例如借 助玻璃纤维或滑石填料的加强仅在轴承壳周围需要而为总的塑料体积的一小部分，例如为 1升的被加强的塑料，而传统的过程中桶需要6升的被加强的塑料。
避免在轴承壳周围中存在缺陷的情况下拒绝整个桶区段。相反，仅需要拒绝预制 件。·由于在轴承壳区域附近产生了可能的、不太昂贵的塑料抵抗力增大，因此本发明 可使得增大滚筒的转动速度。 过程可自动地执行。·可减少因收缩而在金属、特别是钢与塑料表面之间产生的微孔；·可实现两个预制件材料的被焊接的塑料的良好结合，特别是如果它们具有相同 的塑料基体，例如PP。·在桶的注射成型过程中提供了壳体轴承的热绝缘。·改善了由收缩引起的厚度和内部缺陷。·由于热原因产生的变形较小，因此提高了桶的尺寸稳定性。·尺寸稳定性通过较大厚度的肋得到提高。·由于冷却时间明显较短，因此降低了用于制件的稳定化的平均存放时间。 达到了对滚珠轴承和密封垫的最好的质量要求。由于它们可通过供应者安装，因 此质量参数可更苛求。附图标记列表1 桶2 滚筒3 桶前区段4 桶后区段5 腔室5a 焊缝6 轴承壳(“毂”)6A 侧表面6B 前表面6C 后表面6D 内表面7 驱动轴8 塑料的桶区域9 第一预制件10 塑料覆盖物11 凹槽12 第一预制件13 上部分14 后桶区段15 第一预制件16 第二预制件17 塑料覆盖物18 滚珠轴承
19密封垫
20a凸出部
20b凸出部
21材料线条
22开口
23结合区域
24生产线
25第一子生产线
26第二子生产线
27组装子生产线
28a成型站
28b成型站
28c成型站
29注射点去除站
30冷却站
31敞开边缘
32注射成型点
33组装站
34质量控制站
35存放
36注射成型站
37冷却站
38质量控制站
39存放
40振动焊接站
41敞开边缘
43质量控制站
44存放
45后桶区段
46塑料覆盖物
47第一预制件
48杯形延伸部
49第二预制件
50回转凹槽
51接合线
52接合线
53注射成型点
60开口
R转动轴线
权利要求
1.一种用于洗衣机的桶区段G ；14 ；45)的制造方法，所述桶区段G ；14 ；45)至少包括 轴承(6，18，19)的轴承壳(6)，其中，所述方法包括以下步骤-制造第一预制件(9 ； 12 ； 15 ；47)，所述第一预制件包括轴承壳(6)和至少覆盖轴承壳 (6)的侧表面(6A)的塑料覆盖物(10 ；17 ；46)；-制造塑料的第二预制件(16 ；49)；以及-接合第一预制件(9；12；15；47)和第二预制件(16 ；49)，以形成桶区段(14 ;45)，-其中，第一预制件(9 ；12 ；15 ；47)的塑料覆盖物(10 ；17 ；46)比第二预制件(16 ；49) 具有更高的材料强度，其特征在于，-第一预制件(9 ； 12 ； 15 ；47)的塑料覆盖物(10 ；17 ；46)和塑料的第二预制件(16 ；49) 包括相同的基体物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第一预制件(9；12 ；15 ；47)的塑料覆盖物 (10 ；17 ；46)比第二预制件(16 ；49)具有更大浓度的加强填料。
3.如前面权利要求中任一所述的方法，其特征在于，第一预制件(9；12 ；15 ；47)的塑 料覆盖物(10 ；17 ；46)和第二预制件(16 ；49)包括不同的加强填料。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第二预制件(16;49)由不具有加强填料的 塑料基体基体物制造。
5.如前面权利要求中任一所述的方法，其特征在于，制造第一预制件(9;12; ；15；47) 的步骤包括以下子步骤-预加热轴承壳(6)；以及-将塑料覆盖物(10 ；17 ；46)注射到轴承壳(6)上。
6.如前面权利要求中任一所述的方法，其特征在于，制造塑料的第二预制件(16;49) 的步骤包括-经由多个注射点(53)、特别是三个注射点(5 通过注射成型制造塑料的第二预制件 (16 ；49)。
7.如前面权利要求中任一所述的方法，其特征在于，接合第一预制件(9；12 ；15 ；47) 和第二预制件(16 ；49)的步骤包括-通过焊接、特别是振动焊接接合第一预制件(9 ；12 ；15)和第二预制件(16)。
8.如前面权利要求中任一所述的方法，其特征在于，所述方法包括另外的的步骤-从包括多个的一组不同的第一预制件(9 ；12 ；15 ；47)中选择第一预制件(9 ；12 ；15 ；47)，其中，不同的第一预制件(9 ；12 ；15 ；47)至少在它们相应的塑料覆盖物(10 ；17 ；46)的 材料强度方面不同，其中，所述选择步骤在接合步骤之前执行。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，第一预制件(9；12 ；15 ；47)在加强填料的类 型和/或浓度、和/或相应的轴承壳(6)的尺寸和/或重量方面不同。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，第一预制件(9； 12 ； 15 ；47)被设计用 于不同的转动速度。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，第一预制件(9；12 ；15 ；47)的区别在于 容许的转动速度越高，它们具有越高的材料强度。
12.一种用于洗衣机的桶区段(14 ；45)的第一预制件(9 ；12 ；15 ；47)，其中，第一预制件(9 ；12 ；15)仅包括桶区段(14 ；45)的一部分，所述部分包括轴承壳(6)和至少覆盖轴承 壳(6)的侧表面(6A)的塑料覆盖物(10 ；17 ；46)，其特征在于，第一预制件(9 ；12 ；15)的塑料覆盖物(10 ；17 ；46)包括至少一个径向延伸的凸出部 OOa ;20b)，所述径向延伸的凸出部在其表面处包括至少一个材料线条01)。
13.一种用于洗衣机的桶区段(14 ；45)的第二预制件(16 ；49)，其特征在于，第二预制件(16 ；49)由不具有任何加强填料的基体物制成。
14.一种用于洗衣机的桶区段、特别是后桶区段(14 ;45)，包括绕着轴承壳(6)的塑料 区域(10 ；16 ；17 ；46 ；49)，其中，所述塑料区域(10 ；16 ；17 ；46 ；49)包括机械强度不同的至 少两个子区域(10 ；17 ；46 ；16 ；49)，其中，至少两个子区域(10 ；17 ；46 ；16 ；49)中的具有较 高的机械强度的第一子区域(10 ；17 ；46)位于轴承壳(6)的周围，其特征在于，至少两个子区域(10 ；17 ；46 ；16 ；49)包括相同的基体物。
15.如权利要求14所述的桶区段G)，其特征在于，具有较高机械强度的子区域(10; 17 ；46)与具有较低机械强度的子区域(16 ；49)的体积比在5% -45%的范围内、特别是在 30% -40%的范围内。
全文摘要
本发明涉及一种用于洗衣机的桶区段(4；14；45)的制造方法，所述桶区段(4；14；45)至少包括轴承(6，18，19)的轴承壳(6)，其中所述方法包括以下步骤制造第一预制件(9；12；15；47)，所述第一预制件包括轴承壳(6)和至少覆盖轴承壳(6)的侧表面(6A)的塑料覆盖物(10；17；46)；制造塑料的第二预制件(16；49)；以及接合第一预制件(9；12；15；47)和第二预制件(16；49)，以形成桶区段(14；45)，其中，第一预制件(9；12；15；47)的塑料覆盖物(10；17；46)比第二预制件(16；49)具有更高的材料强度，其特征在于，第一预制件(9；12；15；47)的塑料覆盖物(10；17；46)和塑料的第二预制件(16；49)包括相同的基体物。
文档编号D06F37/26GK102076901SQ200980128334
公开日2011年5月25日 申请日期2009年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者A·马尼亚斯莫利纳, E·雷西奥费雷尔, I·格拉西亚博拜德, M·A·戈麦斯考德维利亚, N·博尔克马基纳 申请人:Bsh博世和西门子家用器具有限公司