专利名称：适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粘胶长丝生产设备，特别适用于一种在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝的半连续离心纺丝机，即在半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的连续离心纺丝机。
背景技术：
现在的如R535A、R535B半连续离心纺丝机，根据其标准安装说明书每节纺面原设计安装6个计量泵，其设备的利用效率低，生产成本高。在扩大生产规模时，只能通过增加设备台数来解决，投资大，占地面积大，相关配套设施多。
中国专利公开了一种“半连续离心纺丝机每锭多离心缸及其控制结构”(专利号为00245222.7)，其提供了一种半连续离心纺丝机每锭位同时纺出两根及两根丝的结构，这种设计思想是在并列的电锭上支架上，每根安装有六个电锭及配套的离心缸，致使每锭对应多个离心缸和配套的电锭。这种结构更多的是针对每锭位同时纺出两根丝的情况，在要满足质量要求和不增加运行成本及占地面积的情况下，进一步实现每锭位同时纺出三根丝，还需要在配套的计量泵、刮酸器、分丝梳、分丝器、导丝组件及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗、漏斗支架、电锭平板、电排箱、电锭开关和排风组合件等做进一步的改进和完善。
在半连续离心纺丝机如R535A的一个锭位区内(每节)增加到18个粘胶计量出口，需要设计有相应的计量泵及其安装方式。在每个锭位增加到三根丝条后，此三根丝条要求刮酸、保持相对位置，不并丝，并保证在最佳平稳运行下三根丝条能够垂直进入离心缸，圆桶与圆桶之间的距离及圆桶与圆桶托盘焊接空间能够满足设备运行要求和安装要求，防止去酸水腐蚀设备，废气影响员工的工作环境、挡车员工的操作空间受到局限等等，这些都是目前半连续离心纺丝机现有结构设计不能解决的问题。同时现有的连续离心纺丝机如R535A每根电排箱只能安装6个电锭开关，如果改造成三丝机台必须作相应改造A、解决每一个锭位控制三个电锭；B、保证安装、运行空间；C、保证有害气体排放。原R535A漏斗支架结构和材质无法承载三个或多个漏斗，如果改造成一个锭位三丝后对漏斗支架仅作加长处理，将严重影响丝饼成形，必须解决漏斗支架的动态相对平稳，保证丝条卷饶成型质量要求。
因此，目前的半连续离心纺丝机还不能在满足丝饼质量和维修、操作方便的情况下直接在一个锭位上同时纺出三根丝，即在半连续离心纺丝机的每节内直接能够同时生产出18个丝饼。
发明内容
本实用新型发明的目的是提供一种适用于在半连续离心纺丝机如R535A、R535B的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。
本实用新型的原理如下在现有的半连续纺离心纺丝机的一个锭位安装多个单出口的计量泵或一个具有三出口的粘胶计量泵，及相应的刮酸器、分丝器、分丝梳、导丝机构、漏斗支架、电锭平板、电锭平板托脚、四角架、电排箱挂脚、电排箱、电排箱接头、排风组合件、连环状三圆桶、圆桶盖、三圆桶托盘、电锭、离心缸及一控二电锭开关，从而实现在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的目的。
本实用新型的具体技术方案如下一种适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机，其特征在于包括(A)有三个单进胶口对应单出胶口的计量泵或一个具有一进胶口对应三出胶口的粘胶计量泵或一个单进胶口对应二出胶口的粘胶计量与一个单进胶口对应单出胶口的计量泵的组合安装于捻面粘胶管上，及与计量泵配套三根摆杆、烛形滤器、曲管、喷头；(B)柱面有环形沟槽，在沿轴线对称面有两个引流斜筋的刮酸器安装于上下凝固辊之间；(C)在柱面上有至少4根以上梳齿的分丝器安装于凝固辊与去酸辊之间；在柱面上有至少4根以上梳齿的分丝梳安装于上去酸辊与下去酸辊之间；(D)由多根悬摆臂及导丝轮或导丝钩联接组成的导丝机构安装于去酸辊与漏斗之间；(E)一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗、漏斗支架、电锭平、电排箱、电锭开关和排风组合件。
本实用新型所述的有三个单进胶口对应单出胶口的计量泵或一个具有一进胶口对应三出胶口的粘胶计量泵或一个单进胶口对应二出胶口的粘胶计量与一个单进胶口对应单出胶口的计量泵的组合安装于捻面粘胶管上，其目的是起到每个锭位有三个粘胶计量出口，保证每个锭位有三根丝条。
本实用新型所述的刮酸器起到刮酸、引流作用，所述的刮酸器包括螺旋体和引流体，引流体位于螺旋体的下方，从上到下倾斜，引流体呈燕尾形、或三角形、或长方形、或锥形。
本实用新型所述的分丝器用于调节三根丝条间的相对距离，位于下去酸辊和上凝固锟之间，至少有4个以上的分丝齿。
本实用新型所述的导丝组件的底部与顶面保持一定的斜度，使离心缸的甩水自动流向圆桶的底面的低处。底部有一个排水孔。
本实用新型所述的漏斗支架安装于升降立柱上，每个漏斗支架上同时安装3个漏斗，使安装三个漏斗后的强度增加；结构紧凑，刚性好。
本实用新型所述的电锭平板安装于电锭平板托脚上，能够安装18个电锭，安装支撑圆桶托盘的新型四角架，电锭平板以筋板加强。结构紧凑，刚性好。
本实用新型所述的电锭平板托脚，采用直角支撑或其他，安装于墙板机座上。
本实用新型所述的四角架，四角形的圆桶托盘支撑，安装在电锭平板上。
本实用新型所述的电排箱挂脚，为抱挂式螺栓连接固定在墙板上。保证安装的稳固性。
本实用新型所述的电排箱、电排箱接头，调整有效宽度，利用连接块，采用内连接。
本实用新型所述的排风结合件，与三圆桶螺纹连接。三圆桶与排风组合件构成圆桶的下排风系统。每节只有一根排风管和6个三圆桶的排气孔连接，并把排风量加大。
本实用新型所述的排风组合件连接在连环状三圆桶上。
本实用新型所述的圆桶是呈连环状的三圆桶，对应安装于圆桶托盘上，每一个锭位纵向对应安装一个三圆桶，能够增强三圆桶与圆桶托盘的防水、排气功能，延长圆桶及托盘的使用寿命，节约了纺丝机的维修时间和成本，三圆桶四周有护圈，它能够起到对三圆桶的强度加强，不易变形；以及挡水作用，不至于将圆桶盖上的积水跟着三圆桶外壁四周往下流，腐蚀电锭、电锭平板等纺丝设备。三圆桶外壁护圈与三圆桶构成一个整体，便于安装、定位三圆桶。三圆桶的底面与圆桶口(面)保持一定倾角，三圆桶内孔与内孔间有一孔平着底面，排水、排气；使离心缸甩水从排水孔处排走。在圆桶底面低处的正上方开一个排气孔，与排风组合件连接。排风孔与排水孔面保持一定的高度差。
本实用新型所述的圆桶盖，以内插方式放在圆桶上，减小圆桶盖的外形尺寸，配合三圆桶的空间尺寸。
本实用新型所述的圆桶托盘有1～6个三圆桶的安装孔；安装孔四周有安装孔护圈，且高于圆桶托盘，起到挡水作用，同时能够支撑、配合圆桶安装、定位；能够增加其强度，减少变形，提高安装的水平度。三圆桶与圆桶托盘的连接方式是悬挂式、或嵌入式、或扣合式连接。圆桶托盘上开排水孔，排除托盘上的积水，在排水孔下面有一个排水短节，便于安装引水管。圆桶托盘安装固定在三角架或四角架上。
本实用新型所述的离心缸位于三圆桶内，离心缸安装在电锭上。
本实用新型所述的电锭开关是一控二的电锭开关，一个电锭开关控制两个电锭运行。即是一个锭位安装有两个电锭开关，其中一个电锭开关控制两个电锭运行，另一个电锭开关控制一个电锭运行。所述的电锭开关控制方式还包括电锭开关与电锭一～对应控制方式、一个电锭开关对应三个电锭的控制方式。
本实用新型由于在半连续离心纺丝机捻面的安装连环状三圆桶及三圆桶托盘，使圆桶结构紧凑，有效利用空间，满足如R535A半连续离心纺丝机每节能够安装18个电锭、18个离心缸的需要，在一个锭位上纵向安装三个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗、漏斗支架、电锭平、电排箱、电锭开关和排风组合件，能够实现在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的目的，并在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积和投资的情况下，节约纺丝机的维修时间和生产成本，设备维护和操作方便，使R535A、R535B等半连续离心纺丝机在各部件相应改进后，实现单台产量的大幅度增加，提高了原设计能力的实际丝饼产量，实现产量的提高和生产规模的扩大。
附图及图面说明
图1本实用新型横向示意图图2本实用新型电锭和离心缸的操作面俯视示意图图3本实用新型单节的工艺流程示意图图4本实用新型所述的圆桶侧视剖面的结构示意图图5本实用新型所述的刮酸器的结构示意图图6原R535A半连续离心纺丝机的横向示意图图7原R535A半连续离心纺丝机的电锭和离心缸的操作面俯视示意图图8本实用新型所述的ZL03249906.X“计量泵供胶装置”的平面结构示意图图9本实用新型所述的申请号为200320114588.0“弹性离心缸”的平面结构示意图
图10本实用新型所述的“一控二的电锭开关”的平面结构示意图
图11本实用新型所述的导丝机构的平面结构示意图
图12本实用新型所述的圆桶盖的剖面结构示意图，其中机座1，电锭平板托脚2，电锭平板3，电锭4，离心缸5，四脚架6圆桶7，墙板8，圆桶托盘9，漏斗10，漏斗支架11，导丝机构12，上下去酸锟13，分丝梳14，分丝器15，上下凝固锟16，刮酸器17，升降立柱18，升降横梁19，摆杆20，计量泵21，粘胶管22，喷头23，曲管24，烛形滤器25，电排箱接头26，电排箱27，排风组合件28，电锭开关29、电排箱挂脚30，刮酸器的螺旋体31，刮酸器的引流体32，分丝器的分丝齿33，三圆桶的护圈34，圆桶盖35，泵桥36，进胶口37，导丝机构的悬摆臂38，导丝机构的导丝轮或导丝钩39，离心缸缸体40，离心缸底座41，离心缸锭盘42，导丝机构横梁43，导丝机构的导丝器44，导丝机构的吊架45，导丝机构具体实施方式
实施例1如
图1、2、3一种半连续离心纺丝机，其特征在于包括(A)有三个单进胶口37对应单出胶口37的计量泵21或一个具有一进胶口37对应三出胶口37的计量泵21或一个单进胶口37对应二出胶口37的计量泵21与一个单进胶口37对应单出胶口37的计量泵21的组台安装于捻面粘胶管22上，及与计量泵21配套三根摆杆20、烛形滤器25、曲管24、喷头23；(B)柱面有呈环形沟槽螺旋体31，在沿轴线对称面有两个引流体32的刮酸器17安装于上下凝固辊16之间；(C)在柱面上有至少4根以上梳齿的分丝器15安装于凝固辊16与去酸辊13之间；(D)由多根悬摆臂38及导丝轮或导丝钩39联接组成的导丝机构12安装于去酸辊13与漏斗10之间；(E)一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭4和离心缸5及配套的圆桶7、圆桶盖35、圆桶托盘9、漏斗10、漏斗支架11、电锭平板3、电排箱27、电锭开关29和排风组合件28。
本实用新型所述的计量泵21的进胶口一般情况下为一个，进胶口与一个或两个或三个出胶口均是连通的。
本实用新型所述的刮酸器17包括螺旋体31和引流体32，引流体32位于螺旋体31的下方，从上到下倾斜，引流体32呈燕尾形、或三角形、或长方形、或锥形。当然，与此类似结构也可以实现。如图所示11。
本实用新型所述的分丝器15上至少有4个以上的分丝齿33。如图所示。
本实用新型所述的漏斗支架11安装于升降立柱18上，每个漏斗支架11上同时安装3个漏斗10。
本实用新型所述的电锭平板3安装于电锭平板托脚2上。如
图1所示。
本实用新型所述的电锭平板托脚2，采用直角支撑，安装于墙板8机座1上，如图所示1。
本实用新型所述的四角架6，是四角形的圆桶托盘9支撑，安装在电锭平板3上。如图所示1。
本实用新型所述的电排箱挂脚30，为抱挂式螺栓连接固定在墙板8上。如图所示1。
本实用新型所述的电排箱27、电排箱接头26，采用内连接。如图所示2。
本实用新型所述的排风结合件28，与三圆桶7螺纹连接。三圆桶7与排风组合件28构成圆桶7的下排风系统。每节只有一根排风管和6个三圆桶的排气孔连接，并把排风量加大。如图所示4。
本实用新型所述的圆桶7是呈连环状的三圆桶7，对应安装于圆桶托盘9上，每一个锭位纵向对应安装一个三圆桶7，三圆桶7四周有光滑的整周的护圈34，三圆桶7外壁护圈34与三圆桶7构成一个整体，底面与圆桶口(面)保持一定倾角，三圆桶7内孔与内孔间有一孔平着底面。在圆桶7底面低处的正上方开一个排气孔，与排风组合件连接。排风孔与排水孔面保持一定的高度差。如图所示4。
本实用新型所述的圆桶盖35，以内插方式放在圆桶7上。如图所示4。
本实用新型所述的圆桶托盘9有1～6个三圆桶的安装孔；安装孔四周有安装孔护圈，且高于圆桶托盘9，三圆桶7与圆桶托盘9的连接方式是悬挂式、或嵌入式、或扣合式连接。圆桶托盘9上开有排除托盘上积水的排水孔，在排水孔下面有一个排水短节。圆桶托盘9安装固定在三角架或四角架6上，四角架6安装于电锭平板3上。如图所示。
本实用新型所述的离心缸5安装在三圆桶7内的电锭4上。
本实用新型所述的电锭开关29是一控二的电锭开关，一个电锭开关29控制两个电锭4运行，电排箱27与电排箱接头26宽度减小。电排箱挂脚30以两直角边靠在墙板8上，并与电排箱接头26连接。
本实用新型所述的电锭支架为托脚支撑，取消原有的地脚螺栓。
本实用新型所述的每节内的六个三圆桶7共用一根排风管组合件28。
实施例2本实用新型采用连环状三圆桶及圆桶托盘，结构紧凑，占用空间较少，适用于每个锭位安装一个三圆桶，采用一次成型，无焊接，变形较少、稳定性好。能够达到标准化生产，美化机台。适用于大批量标准化生产和安装。这种结构利于维修电锭和离心缸，当一个电锭损坏后，拆卸电锭与离心缸，不必破坏圆桶和托盘。这样形成维修方便和三圆桶、三圆桶托盘不易损坏；提高了维修效率和降低成本。本实用新型的使用，能够很好地解决圆桶、托盘漏水、排气的问题。新型漏斗支架，结构紧凑，刚性好，适应一根支架安装3个漏斗，对应3个离心缸的需要。电锭平板通过电锭平板托脚安装、固定在机座上，简洁，重量轻，便于员工安装、维修，随时可以处理任何一个有问题的电锭。改型电排箱，有效减少它的宽度，增大了员工的操作空间，同时保证了机群间的宽度，使落丝小车能方便地通过。改型排风组合件解决排风量增大和圆桶维修方便的需要。起到单台产量的提高和生产规模的扩大。
需要进一步说明的是本实用新型要实现在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝的发明目的，需要的是对系统设备各部件相应改进，形成一个新的系统设备来完成。
实施例3如图2所示本实用新型所述的一个锭位是指是指每根丝条，经过计量泵、摆杆、烛形滤器、曲管、喷头、上下凝固辊、上下去酸辊、升降漏斗、离心缸所行走的路线所在的区域。在图2中显示墙板之间有6个锭位。每个锭位对应有三个漏斗，及电锭和离心缸。
如图2所示根据R535A纺丝机使用说明书，本实用新型所述的每节是指在R535A纺丝机的两墙板之间为一“节”或“挡”。
如图2所示半连续离心纺丝机在一节内只有6个锭位。即图2中所显示的全部在两墙板之间的区域。
实施例4如图所示本实用新型所述的半连续离心纺丝机如R535根据《R535A纺丝机使用说明书》要求，至少应当包括有进胶管、计量泵、摆杆、烛形滤器、曲管、喷头、上下凝固辊、上下去酸辊、刮酸器、分丝器、分丝梳、导丝机构、漏斗支架、电锭平板、电锭平板托脚、电排箱挂脚、电排箱、电排箱接头、排风组合件、圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、电锭、离心缸及电锭开关等，其基本工作原理在半连续离心纺丝的方式内相同。其工艺过程至少可以采用中国专利“单路多丝离心纺和半连续纺丝及及其粘胶丝纺工艺”(专利号00132054.8)已经公开的工艺路线或类似工艺路线，工艺路线并不是影响本实用新型所述系统设备改进的唯一因素。
实施例5本实用新型所述的离心缸可以是本申请人已经申请的“一利用于丝饼成型的新型离心缸”(专利申请号200320114588.0)，如图所示其离心缸缸体下部底座与电锭之间设置有一锭盘，离心缸底座下部设置若干燕尾槽，所述燕尾槽与锭盘上部的若干螺钉卡接配合。进而使离心缸在检修、安装、拆卸非常方便，不损伤离心缸缸体，工作稳定性高，同时取丝更方便。
实施例6本实用新型所述的电排箱可以设置半连续离心纺丝机机架的正前面，电锭开关设置在电排箱上，且与电排箱内的汇流铜片接触导通，每个锭位内安装在电锭托板上的各电锭经连接线与电排箱内的汇流铜片并联连接。从而更好地对电锭开关及电锭箱进行处理，操作控制更方便。
实施例7本实用新型所述的计量泵还可使用本申请人已经获得的“半连续离心纺丝机计量泵供胶装置”(专利号03249906.X)专利所公开技术方案，即采用一进多出的计量泵来进行计量供胶，满足一次纺出多根丝条的计量供胶的需要，降低成本。
本实用新型在供胶系统装置方面也可使用ZL03234537.2“适用于粘胶长丝纺丝机单路多丝纺丝的供胶装置”所公开的技术方案，生产出不同层次、不同需求的粘胶长丝，且能够生产成本，提高生产效率。
实施例8本实用新型所述的其他组成，包括进胶管、摆杆、烛形滤器、曲管、喷头、上下凝固辊、上下去酸辊、电锭平板、电锭平板托脚、电排箱挂脚、电排箱、电排箱接头、排风组合件、圆桶盖电锭、离心缸及电锭开关等，可以采用与原R535半连续离心纺丝机基本一致的原理结构，这些部件与改进后的部件如计量泵、刮酸器、分丝器、分丝梳、导丝机构、漏斗支架、圆桶、圆桶托盘等，配合形成系统设备，能够实现本实用新型的发明目的。
权利要求1.一种适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机，其特征在于包括(A)有三个单进胶口(37)对应单出胶口(37)的计量泵(21)或一个具有一进胶口对应三出胶口的计量泵(21)或一个单进胶口对应二出胶口的计量泵(21)与一个单进胶口对应单出胶口的计量泵(21)的组合安装于捻面粘胶管(22)上，及与计量泵(21)配套三根摆杆(20)、烛形滤器(25)、曲管(24)、喷头(23)；(B)柱面有呈环形沟槽螺旋体(31)，在沿轴线对称面有两个引流体(32)的刮酸器(17)安装于上下凝固辊(16)之间；(C)在柱面上有至少4根以上梳齿的分丝器(15)安装于凝固辊(16)与去酸辊(13)之间；(D)由多根悬摆臂(38)及导丝轮或导丝钩(39)联接组成的导丝机构(12)安装于去酸辊(13)与漏斗(10)之间；(E)一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭(4)和离心缸(5)及配套的圆桶(7)、圆桶盖(35)、圆桶托盘(9)、漏斗(10)、漏斗支架(11)、电锭平板(3)、电排箱(27)、电锭开关(29)和排风组合件(28)。
2.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的计量泵(21)的组合在每个锭位有三个粘胶计量出口。
3.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的刮酸器(17)包括螺旋体(31)和引流体(32)，引流体(32)位于螺旋体(31)的下方，从上到下倾斜，引流体(32)呈燕尾形、或三角形、或长方形、或锥形。
4.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的分丝器(15)上至少有4个以上的分丝齿(33)
5.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的圆桶(7)的底部与顶面保持一定的斜度，底部有一个排水孔。
6.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的漏斗支架(11)安装于升降立柱(18)上，每个漏斗支架(11)上同时安装3个漏斗(10)。
7.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的电锭平板(3)安装于电锭平板托脚(2)上，所述的电锭平板托脚(2)，采用直角支撑，安装于墙板(8)机座(1)上，所述的四角架(6)，是四角形的圆桶托盘(9)支撑，安装在电锭平板(3)上。
8.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的电排箱挂脚(30)为抱挂式螺栓连接固定在墙板(8)上，所述的电排箱(27)、电排箱接头(26)，采用内连接。
9.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的排风结合件(28)，与三圆桶(7)螺纹连接。三圆桶(7)与排风组合件(28)构成圆桶(7)的下排风系统装置；每节只有一根排风管和6个三圆桶(7)的排气孔连接，所述的排风组合件(28)连接在连环状三圆桶(7)上。
10.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的圆桶(7)是呈连环状的三圆桶(7)，对应安装于圆桶托盘(9)上，每一个锭位纵向对应安装一个三圆桶(7)，三圆桶(7)四周有光滑的整周的护圈(34)，三圆桶(7)外壁护圈(34)与三圆桶(7)构成一个整体，底面与圆桶口(面)保持一定倾角，三圆桶(7)内孔与内孔间有一孔平着底面，形成排水孔；在圆桶(7)底面低处的正上方开一个排气孔，与排风组合件(28)连接；排风孔与排水孔面保持一定的高度差。
11.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的圆桶盖(35)以内插方式放在圆桶(7)上。
12.根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的圆桶托盘(9)有1～6个三圆桶(7)的安装孔；安装孔四周有安装孔护圈，且高于圆桶托盘(9)，三圆桶(7)与圆桶托盘(9)的连接方式是悬挂式、或嵌入式、或扣合式连接；圆桶托盘(9)上开有排除托盘上积水的排水孔，排水孔下面有一个便于安装引水管的排水短节；圆桶托盘(9)安装固定在三角架或四角架(6)上。
13.、根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的电锭开关(29)是一控二的电锭开关，一个电锭开关(29)控制两个电锭(4)运行，电排箱挂脚(30)以两直角边靠在墙板(8)上，并与电排箱接头(26)连接。
14.根据权利要求1或13所述的一种半连续离心纺丝机，其特征在于所述的一个电锭开关(29)控制两个电锭(4)运行；即是一个锭位安装有两个电锭开关(29)，其中一个电锭开关(29)控制两个电锭(4)运行，另一个电锭开关(29)控制一个电锭(4)运行；或者电锭开关(29)与电锭4)一一对应控制方式、一个电锭开关(29)对应三个电锭(4)的控制方式。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。
文档编号D01D5/18GK2721660SQ20042006112
公开日2005年8月31日 申请日期2004年9月7日 优先权日2004年9月7日
发明者冯涛, 邓传东, 张仁友, 陈玉贵, 刘庭聪 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司