专利名称：苎麻油理牵切机的制作方法
技术领域：
本发明是一种苎麻油理牵切机械，该机械由喂麻机构，多对差速滚筒的牵切机构，出麻机构，给油或者是给水机构，弹簧或者是气动、油动加压机构，动力传动系统，机架等零部件组成。
在现行的苎麻脱胶梳理生产工艺中所生产出来的精干麻纤维比较凌乱，并丝严重，因此一般都采用软麻机、开松机、钢丝机来开纤制条，苎麻纤维在梳理的过程，经过反复多次的梳针的强烈梳理，把长纤维拉成了短纤维，并且还产生了大量的麻粒和弯勾，不但工艺流程长，纤维损伤严重，更重要的是麻条的制成率只有50％左右，人们虽然也想采用水理或者是油理牵伸制条克服上述问题，但是由于苎麻纤维加湿后粘性大，经常绕滚筒而无法正常工作。并且由于苎麻脱胶不彻底，并丝严重而存在牵伸困难的问题。
为了解决上述问题，我们采用的方法是降低滚筒速度，加大滚筒直径，由原来的120-140mm加大到180-230mm，缩小滚筒与滚筒之间的隔距，从而克服了滚筒绕麻的现象。由于采用了苎麻脱胶机来代替拷麻机，所生产出来的精干麻纤维不凌乱、平行顺直，麻纤维能够充分分离，再加上把纤维充分地浸泡在水中或者是乳化油中来进行牵伸，因此不但克服了牵伸困难的问题，而且把给油与牵伸制条两道工序合二为一，不但缩短了工艺流程，而且可节约生产成本，为了克服牵切困难，提高牵切效果，我们采用了滚筒直径由大逐步变小，牵伸倍数逐步加大的方法来消除越长纤维。
二、经生产实践证明该机具有以下几条优点1、结构简单，工作可靠，能24小时连续生产，机械设备和操作故障少。
2、劳动强度低，工作效率高，台时产量可达200-500公斤。
3、产品质量好，与开松机、钢丝机相比，纤维平均长度可提高60-80％，麻粒可下降20-30多倍，并丝可下降10-20多倍，短绒率可下降5-8倍，因此新工艺一次精梳的苎麻条比老工艺二次精梳的麻条质量还要好，麻粒1粒/克，并丝0.1克，短绒率5％，纤维平均长度105mm，可纺制48-54支苎麻纱。
4、可减少脱水、抖麻、装笼、给油、脱油水、抖麻、软麻、喷油、分磅、堆仓、出仓、扯麻、开松等十三道工序。因此就可节约大量的生产成本，麻条的制成率可达到75％，与现行生产工艺相比生产成本可下降40％。
三、说明书
说明书附图是苎麻油理牵切机的示意图，图中1是喂麻帘，2是喂麻辊筒，3是喂麻支架，4是喂麻链轮，5是弹簧盖板，6是加压弹簧，7是滑块，8是加压罗栓，9是压干上辊筒，10是压干下辊筒，11是出麻辊筒，12是出麻板，13是喷油管，14溢流油管，15是排污阀，16是水箱，17是过桥齿轮，18是主动轮，19是电机，20是摆线针轮减速机，21是工作辊上齿轮，22是工作辊下齿轮，23是上工作辊筒，24是下工作辊筒，25是墙板，26是齿轮箱
权利要求
1.本发明是一种苎麻油理牵切机械，它包括喂麻帘、喂麻滚筒、喂麻支架、喂麻链条链轮等喂麻机构，加压弹簧、加压罗栓等加压装置，多对上下滚筒、压干滚筒等工作机构，给油管、给油箱、溢流油管、排污水管等给油装置，摆线针轮减速机(包括电机)主动齿轮、过桥齿轮、转动齿轮、上下滚筒传动齿轮、齿轮箱等动力传动系统，机架等部件。
2.该机的脱胶油理牵切工作方法是将原麻浸泡在水箱中，多对对转的筒滚也按装在油箱内，将原麻经过浸泡在油中的滚筒，并通过弹簧加压滚筒来反复碾压就可将苎麻中的残胶从纤维中被挤压出来，并很快溶解到水中去，从而实现了油理牵切的过程。
3.通过降低滚筒转速，加大滚筒直径，滚筒直径加大到180-200mm，缩小滚筒与滚筒之间的隔距0.1-0.35mm的方法来克服苎麻纤维绕滚筒的问题。
全文摘要
本发明是一种苎麻油理牵切机，该机由喂麻机构，弹簧加压机构，多对滚筒差速牵切机构，给油机构，出麻机构，动力及传动系统，机架等六大零部件组成。该机通过降低滚筒速度，缩小滚筒隔距，加大滚筒直径等方法，不但解决了滚筒绕麻和伸切困难等问题，并且把给油与牵切结合在一起，从而实现了油法梳理。因此可进行24小时连续生产，与现行生产工艺相比可省去脱油水、抖麻、装笼、给油脱油水、抖麻、软麻、喷油、分磅、堆仓、出仓、扯麻、开松等十多道工序，麻条质量较好，麻粒很少，纤维分离较好，并丝较少，不损伤纤维。该机结构简单，工作可靠，能正常生产，台时产量可达200－500公斤。
文档编号D01G15/00GK1667168SQ20051001830
公开日2005年9月14日 申请日期2005年2月25日 优先权日2005年2月25日
发明者李朝康 申请人:李朝康