专利名称：不锈钢全自动八角型摔软转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于皮革加工的摔软转鼓。
背景技术：
目前，摔软转鼓其鼓体大多为圆形鼓体，对不同的制革工艺适应性差；而且，这些转鼓的机架和鼓体为不可拆卸的整体结构，体积庞大，运输十分不便，虽然其机架容易做成分体结构，但其鼓体难以做成分体结构，使得转鼓的包装体积仍很大，运输成本高；再者，鼓体上的轴头(即旋转轴)是和鼓侧壁为一整体结构，不能单独拆卸轴头进行维修或更换，一旦轴头损坏，会使整个转鼓报废，缩短了转鼓的使用寿命；还有，鼓体抗变形的能力差，装载量小。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢全自动八角型摔软转鼓，它对不同的制革工艺适应性强，便于运输，鼓体上的轴头能单独拆卸便于对其进行维修或更换，而且鼓体抗变形的能力强，装载量大。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种不锈钢全自动八角型摔软转鼓，具有鼓体，鼓体具有两个鼓侧壁、一个鼓外壁、分别固定安装于鼓外壁的内壁上的若干个挡板、位于鼓体一侧的一个轴头和皮带轮以及位于鼓体另一侧的另一个轴头、取投料门，其技术方案是所述的鼓体还具有将鼓外壁罩住的一个鼓外壁护罩和将两个鼓侧壁分别罩住的两个鼓侧壁护板，鼓体外形为八角形，鼓体在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状呈正八边形，所述的鼓外壁、每个鼓侧壁在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状均呈正八边形；所述的鼓外壁由八个相同等份的长方形平板构成，其中位于鼓外壁顶端的两个相邻的长方形平板各具有一个缺口，这两个缺口构成取投料口，每个长方形平板的两个侧边沿在沿着鼓外壁的径向都向外伸出一个边缘，每个长方形平板的两个端部边沿在垂直于该长方形平板的方向都向外伸出一个边缘，每个长方形平板的两个侧边沿所对应的两个边缘的上部在平行于该长方形平板的方向、以向内相对方式分别伸展出一个平板段，每个长方形平板的两个端部边沿所对应的两个边缘的上部在平行于该长方形平板的方向、以向内相对方式分别伸展出一个平板脚，两个相邻的长方形平板的两个侧边沿所对应的两个边缘通过沿着鼓外壁的轴向分布的若干个螺栓固定连接为一体；所述的每个鼓侧壁由八个相同等份的等腰梯形平板构成，每个等腰梯形平板的两个腰边沿在垂直于该等腰梯形平板的方向都向外伸出一个边缘，每个等腰梯形平板的下底边沿在垂直于该等腰梯形平板的方向都向外伸出一个边缘，每个等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘的上部在与该等腰梯形平板的平行方向、以向内相对方式分别伸展出一个板状体，每个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘的上部在与该等腰梯形平板的平行方向向内伸展出一个板状脚，两个相邻的等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘通过沿着鼓外壁的径向分布的若干个螺栓固定连接为一体；都由八个等腰梯形平板构成的两个鼓侧壁分别套入由八个长方形平板构成的鼓外壁的两侧孔内，每个鼓侧壁的其八个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘通过若干个螺栓与由八个长方形平板构成的鼓外壁固定连接为一体；所述的鼓外壁护罩由八个相同等份的长方形平板状外壁护罩单元构成，鼓外壁的每个长方形平板上分别安装一个外壁护罩单元，每个外壁护罩单元通过沿鼓外壁的轴向分布的若干排铆钉分别与鼓外壁的一个长方形平板上所伸展出的一对平板段和一对平板脚固定相连接；所述的每个鼓侧壁护板由断开的至少两个平板状侧壁护板单元构成，每个鼓侧壁护板在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状呈正八边形，两个鼓侧壁护板的其中一个鼓侧壁护板具有上述一个轴头和皮带轮穿过的中心孔，另一个鼓侧壁护板具有上述另一个轴头穿过的中心孔，两个鼓侧壁护板各通过若干排铆钉分别与鼓侧壁的其每个等腰梯形平板上所伸展出的两个板状体和一个板状脚固定相连接；所述的鼓外壁的每个长方形平板的内壁中部固定安装一个挡板，每个长方形平板和与其连接的一个外壁护罩单元之间具有一个外壁加强筋，该外壁加强筋与该长方形平板的内壁上的一个挡板位置相对，该外壁加强筋的底壁与该长方形平板及挡板通过沿鼓外壁轴向分布的若干个螺栓固定连接为一体，该外壁加强筋的顶壁与其对应的一个外壁护罩单元通过铆钉相连接，上述的每个等腰梯形平板上具有一个侧壁加强筋，该侧壁加强筋通过若干个螺栓与该等腰梯形平板以及其对应的一个挡板的端面固定连接，位于鼓体一侧的一个轴头和皮带轮、位于鼓体另一侧的另一个轴头各分别与一个鼓侧壁固定连接为一体，其连接结构是，两个鼓侧壁护板的中心孔处各分别具有一个连接板，两个鼓侧壁的内壁各分别具有一个连接板，在鼓体一侧，位于一个鼓侧壁的内外两侧的两个连接板以及皮带轮通过沿着圆周方向分布的穿过等腰梯形平板和等腰梯形平板内的侧壁加强筋的若干螺栓固定连接为一体；在鼓体另一侧，位于另一个鼓侧壁的内外两侧的两个连接板通过沿着圆周方向分布的穿过等腰梯形平板和等腰梯形平板内的侧壁加强筋的若干螺栓固定连接为一体，一个轴头、另一个轴头各分别通过若干个螺栓固定安装于与其对应的一个连接板上；在与取投料口相对应的位置两个相邻的外壁护罩单元具有缺口，在该缺口与取投料口处安装有取投料门。
上述技术方案中，所述的每个鼓侧壁护板最好由八个相同等份的平板状侧壁护板单元构成，每个侧壁护板单元呈等腰梯形状。上述的外壁加强筋最好呈槽钢形。上述的每个等腰梯形平板上的一个侧壁加强筋最好设于该等腰梯形平板的对称中心线位置。侧壁加强筋最好呈方钢形。
与已有技术相比，本实用新型具有以下优点①本实用新型将鼓体外形由传统的圆形变为八角形，使皮革在摔软过程中得到与圆形鼓不同的机械作用力及作用效果，缩短了皮革摔软时间，它能适应不同的制革工艺，得到与圆形鼓不同的、更具独特风格的皮革。②本实用新型的鼓外壁由八个相同等份的长方形平板构成，两个相邻的长方形平板的两个侧边沿所对应的两个边缘通过沿着鼓外壁的轴向分布的若干个螺栓固定连接为一体；每个鼓侧壁由八个相同等份的等腰梯形平板构成，两个相邻的等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘通过沿着鼓外壁的径向分布的若干个螺栓固定连接为一体；每个鼓侧壁的其八个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘通过若干个螺栓与八个长方形平板构成的鼓外壁固定连接为一体；鼓外壁护罩由八个外壁护罩单元构成，两个鼓侧壁护板由若干个侧壁护板单元构成；鼓外壁、鼓侧壁、鼓外壁护罩、鼓侧壁护板通过若干个螺栓和铆钉固定连接为一体，这样，它将鼓体做成能拆卸的分体结构(即组合式鼓体结构)，从而将转鼓分块包装运输(转鼓的机架通过螺栓连接即可实现分体结构)，减小了包装体积，减轻了单箱重量，方便了运输，提高了装载利用率，并且鼓体组装容易，自然整机也就易于组装。它结构简单，效率高，成本低。再者，本实用新型的上述结构使得两个鼓侧壁为夹层式结构，该夹层空腔能作为除尘系统循环风风道的一部分，这样，将鼓体的进风口和出风口设在挡板的两端，除尘效果更彻底、迅速。③本实用新型位于鼓体一侧的轴头(即旋转轴)和皮带轮、位于鼓体另一侧的另一个轴头(即旋转轴)各分别通过螺栓与一个鼓侧壁固定连接为一体，轴头呈可拆卸的法兰连接结构，便于维修或更换轴头，避免了因轴头不能维修而使整个转鼓报废现象的发生，确保了转鼓长期在较高的精度下运行，有效地延长了转鼓的使用寿命。④本实用新型的每个等腰梯形平板上具有一个侧壁加强筋，即两个鼓侧壁都设有侧壁加强筋，它能有效增强鼓体承受轴向力的能力，还增强了鼓体抗变形的能力，从而增加了转鼓的装载量，延长了转鼓的使用寿命。同时，本实用新型的每个长方形平板和与其连接的一个外壁护罩单元之间具有一个外壁加强筋，即鼓外壁设有外壁加强筋，它同样能增强鼓体抗变形的能力，从而增加转鼓的装载量。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中鼓体的结构示意图。
图3为图2中A向的局部视图(图中省去取投料门)。
图4为图2中沿B-B线的局部剖视图。
图5为图4中沿D-D线的局部剖视图。
图6为图3中沿E-E线的局部剖视图。
图7为图2中沿C-C线的局部剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型具有机架1、鼓体。机架1通过多个螺栓连接即可实现分体组装结构。鼓体具有两个鼓侧壁8、一个鼓外壁9、分别固定安装于鼓外壁的内壁上的若干个挡板10、位于鼓体一侧的一个轴头3和皮带轮4以及位于鼓体另一侧的另一个轴头2、取投料门5、将鼓外壁罩住的一个鼓外壁护罩6和将两个鼓侧壁分别罩住的两个鼓侧壁护板7。鼓体外形为八角形，鼓体在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状呈正八边形，所述的鼓外壁9、每个鼓侧壁8在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状均呈正八边形。如图1、图4、图7所示，所述的鼓外壁9由八个相同等份的长方形平板91构成，其中位于鼓外壁顶端的两个相邻的长方形平板各具有一个缺口，这两个缺口构成取投料口91e。如图4所示，每个长方形平板91的两个侧边沿(即鼓外壁的轴向方向的边沿)在沿着鼓外壁的径向都向外伸出一个边缘91a，每个长方形平板91的两个端部边沿在垂直于该长方形平板的方向都向外伸出一个边缘91c。每个长方形平板的两个侧边沿所对应的两个边缘91a的上部在平行于该长方形平板的方向、以向内相对方式分别伸展出一个平板段91b，每个长方形平板的两个端部边沿所对应的两个边缘91c的上部在平行于该长方形平板的方向、以向内相对方式分别伸展出一个平板脚91d。两个相邻的长方形平板91的两个侧边沿所对应的两个边缘91a通过沿着鼓外壁的轴向分布的若干个螺栓14固定连接为一体。如图1、图3、图4、图6所示，所述的每个鼓侧壁8由八个相同等份的等腰梯形平板81构成，每个等腰梯形平板81的两个腰边沿在垂直于该等腰梯形平板的方向都向外伸出一个边缘81c，每个等腰梯形平板81的下底边沿在垂直于该等腰梯形平板的方向都向外伸出一个边缘81a。每个等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘81c的上部在与该等腰梯形平板的平行方向、以向内相对方式分别伸展出一个板状体81d，每个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘81a的上部在与该等腰梯形平板的平行方向向内伸展出一个板状脚81b。两个相邻的等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘81c通过沿着鼓外壁的径向分布的若干个螺栓21固定连接为一体。都由八个等腰梯形平板构成的两个鼓侧壁8分别套入由八个长方形平板构成的鼓外壁9的两侧孔(正八边形孔)内，每个鼓侧壁的其八个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘81a通过若干个螺栓16与由八个长方形平板构成的鼓外壁固定连接为一体。如图1、图2、图4、图5所示，鼓外壁护罩6由八个相同等份的长方形平板状外壁护罩单元61构成。鼓外壁的每个长方形平板上分别安装一个外壁护罩单元，每个外壁护罩单元61通过沿鼓外壁的轴向分布的若干排铆钉13分别与鼓外壁的一个长方形平板上所伸展出的一对平板段91b和一对平板脚91d固定相连接。如图1、图3、图5、图6所示，每个鼓侧壁护板7由断开的至少两个平板状侧壁护板单元71构成，每个鼓侧壁护板7在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状呈正八边形。两个鼓侧壁护板7的其中一个鼓侧壁护板具有上述一个轴头和皮带轮3，4穿过的中心孔(圆形孔或正八边形孔)，另一个鼓侧壁护板具有上述另一个轴头2穿过的中心孔(圆形孔或正八边形孔)。两个鼓侧壁护板7各通过若干排铆钉19分别与鼓侧壁的其每个等腰梯形平板上所伸展出的两个板状体81d和一个板状脚81b固定相连接。每个鼓侧壁护板7可以由八个相同等份的平板状侧壁护板单元71构成，每个侧壁护板单元(中间带有夹层，呈突起)呈等腰梯形状。如图4、图5、图6所示，所述的鼓外壁9的每个长方形平板91的内壁中部固定安装一个挡板10(共安装八个挡板，挡板本身的结构为已有技术)，每个长方形平板91和与其连接的一个外壁护罩单元61之间具有一个外壁加强筋11，该外壁加强筋与该长方形平板的内壁上的一个挡板10位置相对，该外壁加强筋11的底壁与该长方形平板及挡板通过沿鼓外壁轴向分布的若干个螺栓12固定连接为一体，该外壁加强筋的顶壁与其对应的一个外壁护罩单元61通过(沿鼓外壁轴向分布的若干个)铆钉相连接。外壁加强筋11可以呈槽钢形。上述的每个等腰梯形平板81上具有一个侧壁加强筋17，该侧壁加强筋通过若干个螺栓20与该等腰梯形平板以及其对应的一个挡板10的端面固定连接。每个等腰梯形平板81上的一个侧壁加强筋17最好设于该等腰梯形平板的对称中心线位置。侧壁加强筋17可以呈方钢形。如图3、图4、图5、图6所示，位于鼓体一侧的一个轴头和皮带轮3，4、位于鼓体另一侧的另一个轴头2各分别与一个鼓侧壁8固定连接为一体，其具体连接结构是，两个鼓侧壁护板7的中心孔处各分别具有一个连接板15′，两个鼓侧壁8的内壁各分别具有一个连接板15，连接板15将鼓侧壁的中心孔(正八边形孔)封闭。在鼓体一侧，位于一个鼓侧壁的内外两侧的连接板15和连接板15′以及皮带轮4通过沿着圆周方向分布的穿过等腰梯形平板和等腰梯形平板内的侧壁加强筋的若干螺栓18固定连接为一体。在鼓体另一侧，位于另一个鼓侧壁的内外两侧的连接板15和连接板15′通过沿着圆周方向分布的穿过等腰梯形平板和等腰梯形平板内的侧壁加强筋的若干螺栓18固定连接为一体。一个轴头3、另一个轴头2各分别通过若干个螺栓3′固定安装于与其对应的一个连接板15′上。如图1、图2、图7所示，在与取投料口91e相对应的位置两个相邻的外壁护罩单元61具有缺口62，在该缺口62与取投料口91e处安装有取投料门5。取投料门5的本身结构为已有技术，它由分体的两扇门体、两个滑道52构成，在缺口62与取投料口91e处安装一个与其固定连接的密封骨架91f，每个滑道在与其对应的一个长方形平板91的两个端部边沿平行的方向与该长方形平板固定连接，各沿一个滑道滑动的两扇门体各连接一个气缸51，由气缸推动其来回滑动。气缸安装于鼓外壁上。此取投料门2为自动门，当然，它也可以为手动门。
权利要求1.一种转鼓，具有鼓体，鼓体具有两个鼓侧壁、一个鼓外壁、分别固定安装于鼓外壁的内壁上的若干个挡板、位于鼓体一侧的一个轴头和皮带轮以及位于鼓体另一侧的另一个轴头、取投料门，其特征在于所述的鼓体还具有将鼓外壁罩住的一个鼓外壁护罩(6)和将两个鼓侧壁分别罩住的两个鼓侧壁护板(7)，鼓体外形为八角形，鼓体在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状呈正八边形，所述的鼓外壁(9)、每个鼓侧壁(8)在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状均呈正八边形；所述的鼓外壁(9)由八个相同等份的长方形平板(91)构成，其中位于鼓外壁顶端的两个相邻的长方形平板各具有一个缺口，这两个缺口构成取投料口(91e)，每个长方形平板(91)的两个侧边沿在沿着鼓外壁的径向都向外伸出一个边缘(91a)，每个长方形平板(91)的两个端部边沿在垂直于该长方形平板的方向都向外伸出一个边缘(91c)，每个长方形平板的两个侧边沿所对应的两个边缘(91a)的上部在平行于该长方形平板的方向、以向内相对方式分别伸展出一个平板段(91b)，每个长方形平板的两个端部边沿所对应的两个边缘(91c)的上部在平行于该长方形平板的方向、以向内相对方式分别伸展出一个平板脚(91d)，两个相邻的长方形平板(91)的两个侧边沿所对应的两个边缘(91a)通过沿着鼓外壁的轴向分布的若干个螺栓(14)固定连接为一体；所述的每个鼓侧壁(8)由八个相同等份的等腰梯形平板(81)构成，每个等腰梯形平板(81)的两个腰边沿在垂直于该等腰梯形平板的方向都向外伸出一个边缘(81c)，每个等腰梯形平板(81)的下底边沿在垂直于该等腰梯形平板的方向都向外伸出一个边缘(81a)，每个等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘(81c)的上部在与该等腰梯形平板的平行方向、以向内相对方式分别伸展出一个板状体(81d)，每个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘(81a)的上部在与该等腰梯形平板的平行方向向内伸展出一个板状脚(81b)，两个相邻的等腰梯形平板的两个腰边沿所对应的两个边缘(81c)通过沿着鼓外壁的径向分布的若干个螺栓(21)固定连接为一体；都由八个等腰梯形平板构成的两个鼓侧壁(8)分别套入由八个长方形平板构成的鼓外壁(9)的两侧孔内，每个鼓侧壁的其八个等腰梯形平板的下底边沿所对应的边缘(81a)通过若干个螺栓(16)与由八个长方形平板构成的鼓外壁固定连接为一体；所述的鼓外壁护罩(6)由八个相同等份的长方形平板状外壁护罩单元(61)构成，鼓外壁的每个长方形平板上分别安装一个外壁护罩单元，每个外壁护罩单元(61)通过沿鼓外壁的轴向分布的若干排铆钉(13)分别与鼓外壁的一个长方形平板上所伸展出的一对平板段(91b)和一对平板脚(91d)固定相连接；所述的每个鼓侧壁护板(7)由断开的至少两个平板状侧壁护板单元(71)构成，每个鼓侧壁护板(7)在垂直于上述轴头的中心线的平面内的正投影的外围轮廓形状呈正八边形，两个鼓侧壁护板(7)的其中一个鼓侧壁护板具有上述一个轴头和皮带轮(3，4)穿过的中心孔，另一个鼓侧壁护板具有上述另一个轴头(2)穿过的中心孔，两个鼓侧壁护板(7)各通过若干排铆钉(19)分别与鼓侧壁的其每个等腰梯形平板上所伸展出的两个板状体(81d)和一个板状脚(81b)固定相连接；所述的鼓外壁(9)的每个长方形平板(91)的内壁中部固定安装一个挡板(10)，每个长方形平板(91)和与其连接的一个外壁护罩单元(61)之间具有一个外壁加强筋(11)，该外壁加强筋与该长方形平板的内壁上的一个挡板(10)位置相对，该外壁加强筋(11)的底壁与该长方形平板及挡板通过沿鼓外壁轴向分布的若干个螺栓(12)固定连接为一体，该外壁加强筋的顶壁与其对应的一个外壁护罩单元(61)通过铆钉相连接，上述的每个等腰梯形平板(81)上具有一个侧壁加强筋(17)，该侧壁加强筋通过若干个螺栓(20)与该等腰梯形平板以及其对应的一个挡板(10)的端面固定连接；位于鼓体一侧的一个轴头和皮带轮(3，4)、位于鼓体另一侧的另一个轴头(2)各分别与一个鼓侧壁(8)固定连接为一体，其连接结构是，两个鼓侧壁护板(7)的中心孔处各分别具有一个连接板(15′)，两个鼓侧壁(8)的内壁各分别具有一个连接板(15)，在鼓体一侧，位于一个鼓侧壁的内外两侧的连接板(15)和连接板(15′)以及皮带轮(4)通过沿着圆周方向分布的穿过等腰梯形平板和等腰梯形平板内的侧壁加强筋的若干螺栓(18)固定连接为一体；在鼓体另一侧，位于另一个鼓侧壁的内外两侧的连接板(15)和连接板(15′)通过沿着圆周方向分布的穿过等腰梯形平板和等腰梯形平板内的侧壁加强筋的若干螺栓(18)固定连接为一体，一个轴头(3)、另一个轴头(2)各分别通过若干个螺栓(3′)固定安装于与其对应的一个连接板(15′)上；在与取投料口(91e)相对应的位置两个相邻的外壁护罩单元(61)具有缺口(62)，在该缺口(62)与取投料口(91e)处安装有取投料门(5)。
2.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的每个鼓侧壁护板(7)由八个相同等份的平板状侧壁护板单元(71)构成，每个侧壁护板单元呈等腰梯形状。
3.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的外壁加强筋(11)呈槽钢形。
4.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的每个等腰梯形平板(81)上的一个侧壁加强筋(17)设于该等腰梯形平板的对称中心线位置。
5.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于上述的侧壁加强筋(17)呈方钢形。
专利摘要一种不锈钢全自动八角型摔软转鼓，其鼓体具有鼓侧壁、鼓外壁、挡板、轴头和皮带轮、取投料门、鼓外壁护罩和鼓侧壁护板。鼓体外形为八角形；鼓外壁由八个相同等份的长方形平板构成，每个鼓侧壁由八个相同等份的等腰梯形平板构成，每个鼓侧壁通过若干个螺栓与鼓外壁连接为一体；位于鼓体一侧的轴头和皮带轮、位于鼓体另一侧的另一个轴头各分别通过螺栓与一个鼓侧壁固定连接为一体，轴头呈可拆卸的法兰连接结构；鼓外壁和两个鼓侧壁分别设有外壁加强筋和侧壁加强筋。它对不同的制革工艺适应性强，便于运输，鼓体上的轴头能单独拆卸便于对其进行维修或更换，而且鼓体抗变形的能力强，装载量大，转鼓的使用寿命长。
文档编号C14B1/42GK2775065SQ20052002371
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者郭立英 申请人:辛集巨龙皮革机械有限公司