专利名称：丝条倒头器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺丝机，尤其涉及一种在粘胶纤维生产过程中用于将丝条引入离心缸的器具。
背景技术：
目前，在使用半连续纺丝机(如R535A型)生产粘胶长丝中，丝条的倒头操作是将丝条放入盛有软水的水碗中，再倾倒软水使丝条随软水倒入漏斗，再进入离心缸内，达到将丝条引入离心缸内的目的。这种操作方式所使用的工具主要有专制水碗、水桶。在长期的使用中，发现用水碗倒头存在如下不足水碗使用不方便，操作工劳动强度大；倒头成功率低，特别是对于细支品种丝条倒头，丝条飘移，每次操作要准确地将丝条引入离心缸极其困难；软水浪费大，增加生产成本；倒头过程中易带入杂质，污染丝饼，影响成丝质量；在92m/min钟以上的高纺速，用水碗倒头的成功率难以达到40％。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供丝条倒头器，它不仅操作简便，而且能将丝条准确引入离心缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的丝条倒头器，其特征在于该丝条倒头器包括用于输送加压软水的输水管，和控制输水管通、断的控制阀，以及其喷孔与输水管相通的喷嘴。
在采取上述技术方案后，倒头时先将丝条牵引到漏斗入口上方，由喷嘴喷出一股集中的水柱，软水冲击并粘带丝条一起进入离心缸内，即可完成丝条倒头操作过程，既可使倒头软水耗量大为降低，而且倒头操作十分简便、快捷。
作为上述技术方案的改进，为进一步提高倒头操作的便利性，所述喷嘴上具有可将丝条卡入的喷口，所述喷孔的出口位于该卡槽结构内。即在喷射软水前，可方便地通过喷嘴上的喷口从纺丝机下去酸辊一侧将丝条钩挂住，并牵引到漏斗入口上方。
作为上述技术方案的进一步改进，为避免丝条在牵引过程中从喷嘴上滑落，所述喷嘴的前端为一钩形部，该钩形部的内侧壁与喷孔的出口端面形成喷口。
作为上述技术方案的更进一步改进，为使丝条在牵引过程中能更好地粘附在喷嘴上，所述钩形部的内侧壁上在与喷孔出口相对的部位上固定设置有集水垫。
本实用新型的有益效果是，丝条倒头操作极为简便快捷，倒头准确，成功率高，可大大地减轻操作工人的劳动负荷；高低纺速皆适用；每次喷射所耗软水量很小，倒头软水耗量大为减少，有利于降低纺丝生产成本；采用直接喷射软水的方式，可确保软水清洁，不会污染丝饼，有利于提高成丝质量。
本说明书包括如下二幅附图图1是本实用新型丝条倒头器的构成示意图；图2是本实用新型丝条倒头器中喷头的局部剖视图。
图中零部件、部位及编号输水管10、手柄11、控制阀12、喷嘴13、喷孔14、钩形部15、集水垫16、喷口17、出口端面18、贮水贮压罐20、加压杆21。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的丝条倒头器，包括用于输送加压软水的输水管10，和控制输水管10通、断的控制阀12，以及其喷孔14与输水管10相通的喷嘴13。倒头时先将丝条牵引到漏斗入口上方，由喷嘴13喷出一股集中的水柱，软水冲击并粘带丝条一起进入离心缸内，即可完成丝条倒头操作过程，既可使倒头软水耗量大为降低，而且倒头操作十分简便、快捷。
倒头用加压软水的贮存及输送可以采取多种方式。譬如，可在车间各倒头岗位之间布设加压软水送输送管，各倒头岗位所用丝条倒头器的输水管10的输入端均连接在该车间加压软水送输管上，在此情形下，也可将控制阀12设置在输水管10的下端，以脚踏踩压的方式控制控制阀12的开启、关闭。也可采用如图2所示独立的贮水贮压罐20，输水管10的后端与贮水贮压罐20的出水口相连通，这种配置形式极为适宜于在机身长、锭位多的机型(如R535A型)上进行移动的倒头操作。图1中示出的贮水贮压罐20在结构上与市场上销售的供浇花或喷洒药液使用的喷壶相似，即罐体上自带有加压装置，通过反复下压加压杆21使罐体内的软水达到一定的压力值。
如图2所示，为进一步提高倒头操作的便利性，喷嘴13上具有可将丝条卡入的喷口17，喷孔14的出口位于该喷口17内，即在喷射软水前，可方便地通过喷口17从纺丝机下去酸辊一侧将丝条钩挂住，并牵引到漏斗入口上方。喷口17可以有多种结构形式，如较为圆滑的沟槽等等，图2中示出的是一种可优选的结构。如该图所示，喷嘴13的前端为一钩形部15，该钩形部15的内侧壁与喷孔14的出口端面18形成喷口17。除此之外，为使丝条在牵引过程中能更好地粘附在喷嘴13上，避免从喷嘴13上滑落，钩形部15的内侧壁上在与喷孔14出口相对的部位上固定设置有集水垫16。集水垫16可采用泡沫、织物等材料制成，较柔软且具有一定的吸水性。集水垫16还起着使经喷口17喷出的软水比较集中的作用，能有效地避免加压软水产生散射状喷蘸，从而最最限度地降低软水耗量。
如图1所示，为便于操作时握持，在输水管10的前端还可设置有一手柄11，将控制阀12、喷嘴13可拆卸固定在该手柄11上，或者将控制阀12、手柄11集成为一体。
以下所公开的是优选的实施例如图1所示，该丝条倒头器由贮水贮压罐20、输水管10、手柄11、控制阀12、喷嘴13组成，其中，控制阀12集成在手柄11上，喷嘴13可拆卸安装在手柄11的前端，输水管10一端连接在手柄11的后端，另一端则连接在贮水贮压罐20的出水口上。贮水贮压罐20罐体上自带有加压装置，通过反复下压加压杆21使加入罐体内的软水达到一定的压力值。如图2所示，喷嘴13的前端为一钩形部15，该钩形部15的内侧壁与喷孔14的出口端面18形成喷口17。钩形部15的内侧壁上在与喷孔14出口相对的部位上固定设置有一块由泡沫制成的集水垫16。倒头操作步骤为，将手柄11伸至纺丝机下去酸辊一侧，并通过喷嘴13上的喷口17将丝条钩挂住；将丝条牵引到漏斗入口上方，并使喷口17对准漏斗入口；然后按压手柄11上的扳机使控制阀12开启，一股集中的水柱由喷嘴13的喷孔14喷出到达集水垫16，软水冲击并粘带集水垫16处的丝条一起进入离心缸内；松开扳机，完成一次丝条倒头操作过程。将本实用新型的丝条倒头器运用在纺丝生产中，能产生如下的技术效果，丝条倒头操作极为简便快捷，倒头准确，成功率高，可大大地减轻操作工人的劳动负荷；高低纺速皆适用；每次喷射所耗软水量很小，倒头软水耗量大为减少，有利于降低纺丝生产成本；采用直接喷射软水的方式，可确保软水清洁，不会污染丝饼，有利于提高成丝质量。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.丝条倒头器，其特征在于该丝条倒头器包括用于输送加压软水的输水管(10)，和控制输水管(10)通、断的控制阀(12)，以及其喷孔(14)与输水管(10)相通的喷嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的丝条倒头器，其特征在于所述喷嘴(13)上具有可将丝条卡入的喷口(17)，所述喷孔(14)的出口位于该喷口(17)内。
3.根据权利要求2所述的丝条倒头器，其特征在于所述喷嘴(13)的前端为一钩形部(15)，该钩形部(15)的内侧壁与喷孔(14)的出口端面(18)形成喷口(17)。
4.根据权利要求3所述的丝条倒头器，其特征在于所述钩形部(15)的内侧壁上在与喷孔(14)出口相对的部位上固定设置有集水垫(16)。
5.根据权利要求1所述的丝条倒头器，其特征在于所述输水管(10)的前端还设置有一供握持的手柄(11)，所述控制阀(12)、喷嘴(13)可拆卸固定在该手柄(11)上。
6.根据权利要求1所述的丝条倒头器，其特征在于所述输水管(10)的后端与车间加压软水送输管相连通。
7.根据权利要求1所述的丝条倒头器，其特征在于所述输水管(10)的后端与贮水贮压罐(20)的出水口相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种丝条倒头器。该丝条倒头器包括用于输送加压软水的输水管(10)，和控制输水管(10)通、断的控制阀(12)，以及其喷孔(14)与输水管(10)相通的喷嘴(13)。本实用新型的有益效果是，丝条倒头操作极为简便快捷，倒头准确，成功率高，可大大地减轻操作工人的劳动负荷；高低纺速皆适用；每次喷射所耗软水量很小，倒头软水耗量大为减少，有利于降低纺丝生产成本；采用直接喷射软水的方式，可确保软水清洁，不会污染丝饼，有利于提高成丝质量。
文档编号D01D5/06GK2832839SQ20052003606
公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者宋渊, 谢增颖, 邓明康 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司