专利名称：一种高速脱水的全自动波轮洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及洗衣机，尤其是依靠波轮连续或正反定时转动的方式进行洗涤的可高速脱水的全自动洗衣机。
背景技术：
目前，公知的全自动波轮洗衣机的标准洗涤程序都为一洗二漂三脱，其脱水方式是依靠离心力除掉被洗涤物中的漂洗液，转速越高时离心力越大，被洗涤物中的漂洗液就被分离掉越多，残留在被洗涤物中的漂洗液就越少，而现在使用的各种型号的全自动电动波轮洗衣机的脱水转速都在800转每分钟左右，在标准洗涤程序完成后含水率达到中华人民共和国国家标准GB/T4288-2003(家用电动洗衣机)中规定的A级(含水率70％)的极小，绝大部分的全自动波轮洗衣机的含水率在B级及以下级，被洗涤物中的残留的漂洗液较多，其漂洗液中的碱度不能大大的降低，不利于健康。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种脱水速度大于或等于1000转/分钟的高速脱水全自动波轮洗衣机，以提高现有的全自动波轮洗衣机脱水性能及漂洗性能，降低被洗涤物的含水率及残留液碱度。
本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机包括机箱、机座、控制台、内桶、外桶、波轮、电机、传动胶带、减速离合器、减振装置、配重装置；所述电机的转动轴上设有散热皮带轮，所述离合器输入端轴上设有从动皮带轮，传动胶带套在散热皮带轮和从动皮带轮上，电机驱动传动胶带，通过减速离合器的变速、离合，驱动波轮或内桶转动；所述从动带轮的直径与散热皮带轮的直径比小于或等于1.35，减速离合器的变速比(输入端输出端)大于或等于7.0。
作为一种选择，本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机的外桶通过连接装置与机箱的上部相连，所述减振装置安装在机座和外桶底部之间。
作为另一选择，本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机的外桶通过连接装置与机箱的上部相连，所述减振装置安装在机箱上部和外桶上部之间。另外，在机座和外桶底部之间，还可以增加安装减振装置。
作为再一选择，本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机的减振装置安装在机座和外桶底部之间以及机箱上部和外桶上部之间。
本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机的连接装置可由拉杆构成；减振装置可由减振器、橡胶弹性条或弹簧及其联接件构成。
本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机的配重块可为一体型，安装在机座上；也可为分体型，安装在机箱四角、机座上或控制台。
采用本实用新型高速脱水全自动波轮洗衣机，脱水转速大于1000转/分钟，能显著提高现有的全自动波轮洗衣机脱水性能及漂洗性能，降低被洗涤物的含水率及残留液碱度，最终达到益于健康、漂脱省时节水、被洗涤物快速烘干或晾干的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型高速脱水全自动波轮洗衣机传动结构主视图；图2为
图1沿A-A面的剖视图。
图3A-图3J所示为本实用新型高速脱水全自动波轮洗衣机各种不同减振方式实施例示意图；
图4A-图4D所示本实用新型的高速脱水全自动波轮洗衣机配重减振方式实施例示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型工作时，电机1转动由散热皮带轮2经三角胶带3驱动减速器4的皮带轮5，减速器4减速后进行洗涤，其减速比(输入端输出端)大于或等于7.0，进行脱水程序时，牵引器6工作，实现减速器4的离合功能，减速器4的洗涤轴处于停转状态，减速器的脱水轴进入工作状态，转速大于或等于1000转每分钟，其减速功能通过散热皮带轮2与减速器4的皮带轮5的直径大小来实现，减速比(减速器皮带轮5直径电机散热皮带轮2直径)小于或等于1.35。
在图3A所示实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下部相联；减振器30一端通过联接件31同外桶8相联接，减振器30的另一端通过联接件32与机座10相联，减振器配置数量为N个，N取2--6。
在图3B所示的实施例中，弹簧40一端通过联接件42与机箱7上端相联，弹簧40另一端通过联接件41与外桶8上部相联；减振器30一端通过联接件31同外桶8底部相联接，减振器30另一端通过联接件32与机座10相联。弹簧配置数量为M个，M取4-8。减振器配置数量为N个，N取2--6。
在图3C所示的实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下部相联；减振条60一端通过联接件61同外桶8底部相联接，减振条60的另一端通过联接件62与机座10相联。
在图3D所示的实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下端相联；减振条60一端通过联接件62同机箱7上部相联接，减振条60的另一端通过联接件61与外桶7上部相联。在此实例中，减振条配置数量为N条，N取2--6。
在图3E所示的实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下端相联；弹簧40一端通过联接件42同机箱7上端联接，弹簧40的另一端通过联接件41与外桶8上端相联。
在图3F所示的实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下端相联；弹簧50一端通过联接件51同外桶8下端联接，弹簧50的另一端通过联接件52与机座10相联。在此实例中，弹簧配置数量为N条，N取2-6。
在图3G所示的实施例中，弹簧40一端通过联接件42与机箱7上端相联，弹簧40另一端通过联接件41与外桶8上部相联；弹簧50一端通过联接件51同外桶8下端联接，弹簧50的另一端通过联接件52与机座10相联。在此实例中，上部弹簧配置数量为N条，N取4-8，下部弹簧配置数量为M条，M取2-6。
在图3H所示的实施例中，减振条60一端通过联接件62与机箱7上端相联，减振条60另一端通过联接件61与外桶8上部相联；弹簧50一端通过联接件51同外桶8下端联接，弹簧50的另一端通过联接件52与机座10相联。在此实例中，弹簧配置数量为N条，N取2-6，减振条配置数量为M条，M取4-8。
在图3I所示的实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下部相联；减振条60一端通过联接件62与机箱7上端相联，减振条60另一端通过联接件61与外桶8上部相联；减振器30一端通过联接件31同外桶8下端联接，减振器30的另一端通过联接件32与机座10相联。在此实例中，减振条配置数量为N条，N取2-8，减振器配置数量为M个，M取2-6。
在图3J所示的实施例中，吊杆20一端与机箱7上端相联，吊杆20另一端与外桶8下部相联；弹簧40一端通过联接件42与机箱7上端相联，弹簧40另一端通过联接件41与外桶8上部相联；减振器30一端通过联接件31同外桶8下端联接，减振器30的另一端通过联接件32与机座10相联。在此实例中，减振条配置数量为N条，N取2-8，减振器配置数量为M个，M取2-6。
在图4A所示的实施例中，配重块81、82、83、84放置于机座10四周。图4B中配重块80放置于机座10中部。图4C中配重块81放置于机座10四角上及机箱7四角内。图4D中分体式配重块81或一体式配重块80放置于控制台9两侧内。
采用本实用新型高速脱水全自动波轮洗衣机，其脱水转速大于1000转/分钟，能显著降低洗涤物的含水率，明显提高漂洗性能，可以大大缩短烘干、晾干时间以及在漂脱时省时节水，在同一洗涤程序下与普通全自动波轮洗衣机相比，洗涤物上残留液碱度远远要低，使用此种高速脱水全自动波轮洗衣机更有益于健康。
权利要求1.一种高速脱水的全自动波轮洗衣机，包括机箱、机座、控制台、内桶、外桶、波轮、电机、传动胶带、减速离合器、减振装置、配重装置；所述电机的转动轴上设有散热皮带轮，所述减速离合器输入端轴上设有从动皮带轮，传动胶带套在散热皮带轮和从动皮带轮上，电机驱动传动胶带，通过减速离合器的变速、离合，驱动波轮或内桶转动；其特征是所述从动皮带轮的直径与所述散热皮带轮的直径比小于或等于1.35，所述减速离合器的变速比大于或等于7.0。
2.根据权利要求1所述洗衣机，其特征是所述外桶通过连接装置与所述机箱的上部相连，所述减振装置安装在所述机座和所述外桶底部之间。
3.根据权利要求1所述洗衣机，其特征是所述外桶通过连接装置与所述机箱的上部相连，所述减振装置安装在所述机箱上部和所述外桶上部之间。
4.根据权利要求3所述洗衣机，其特征是在所述机座和所述外桶底部之间，还安装有减振装置。
5.根据权利要求1所述洗衣机，其特征是所述减振装置安装在机座和外桶底部之间以及机箱上部和外桶上部之间。
6.根据权利要求2至4中任一项所述洗衣机，其特征是所述连接装置包括拉杆(20)。
7.根据权利要求2至5中任一项所述洗衣机，其特征是所述减振装置由减振器(30)、橡胶弹性条(60)或弹簧(40)及连接件(31、32，61、62，41、42)构成。
8.根据权利要求6所述洗衣机，其特征是所述减振装置由减振器(30)、橡胶弹性条(60)或弹簧(40)构成。
9.根据权利要求2至5中任何一项所述洗衣机，其特征是所述配重块为一体型，安装在机座上。
10.根据权利要求2至5中任何一项所述洗衣机，其特征在于，所述配重块为分体型，安装在机箱四角、机座上或控制台内。
专利摘要一种高速脱水的全自动波轮洗衣机，包括机箱、机座、控制台、内桶、外桶、波轮、电机、传动胶带、减速离合器、减振装置、配重装置；在电机转动轴上设有散热皮带轮，减速离合器输入端轴上设有从动皮带轮，传动胶带套在散热皮带轮和从动皮带轮上，电机驱动传动胶带，通过减速离合器的变速、离合，驱动波轮或内桶转动；从动皮带轮的直径与散热皮带轮的直径比小于或等于1.35，减速离合器的变速比大于或等于7.0。配合各种减振技术方案，经过变速离合机构，实现洗涤及高速脱水，脱水转速大于1000转/分钟，达到高性能的脱水及漂洗效果。降低了被洗涤物的含水率及残留液碱度，最终达到漂脱省时节水、被洗涤物能被快速烘干或晾干以及漂脱干净更有益于健康。
文档编号D06F37/30GK2769294SQ20052005459
公开日2006年4月5日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日
发明者徐学增, 欧育新, 伍建军 申请人:广东科龙电器股份有限公司