专利名称：一种精密微型染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色机，特别是指一种精密微型染色机。
背景技术：
众所周知，纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位，而纺织品几乎都需要经过染整加工后才能满足服装、装饰、工业和国防对纺织品的性能、质量需要。特别是随着人们物质文化生活水平的提高，工业生产和国防建设的发展，国防纺织品市场竞争日趋激烈，对染整产品的需求已经由产量向质量转移，从而对染整产品的品种和质量提出更高的要求。
染整工艺设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计、选用的。染整半制成品和成品的质量除了涉及所制定的工艺和操作外，而且和所选用的染整设备也有相当重要的关系，而如图1所示，为一种U形喷射染色机，该机竖装的U形不锈钢板焊制的机体内充满染液，染液由循环水泵输送经过加热器加热，由喷嘴喷入机内；同时，染液沿回液装置经过过滤器回到循环泵，形成机内染液循环。松式环状织物在喷嘴染液喷射力下，经过导布管在机体内堆积，并在染液流动力推力下连续循环运行。该机械属于全充满染液式，绳妆织物始终浸没于染液中呈松弛状态，不易产生泡沫，染色产品外观丰满，手感好，而该U形喷射染色机在应用时仍存在诸多缺点，现分述如下首先，如图1所示该U形喷射染色机的机体采用U形的结构设计，而此种U形的设计方式必然决定了于该U形机体的顶端，即该U形机体与其他部分相连接的部位必然有一回转角度较小的死角A，而此种结构势必导致当有一布料在该U形喷射染色机中进行循环染色的过程中，在该布料经过该死角A时出现堆积、打结的状况，而此是为该U形喷射染色机的主要缺点之一；其次，如图1所示，该U形喷射染色机的一供给染料单元B是通过一连接管C而于该U形喷射染色机的U形机体相连接的，而此种连接设计方式必然决定了当该供给染料单元B在输送染料进入该U形机体的过程中，该染料必然要经过该连接管C，又其输送方式必然导致该染料在该连接管C中的无辜损失，而此是为该U形喷射染色机的又一缺点。
发明内容
本实用新型的创作人为了解决U形喷射染色机在使用过程中的如上缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本实用新型一种精密微型染色机得以诞生。
本实用新型是提供一种精密微型染色机，且籍由此种结构方式可达到布料染色过程中，其工艺条件(浴比、升温、保温、降温、水洗及染色过程中的喷射力)与生产用的高温染色机、常温染色机相同，保证了染色准确，减少常规化验室板缸误差大，需要在大缸多次复染的弊端，从而减少染化料、能源、人工，提高了设备的使用效率，提高了生产效率。是一种全新的试色设备。它是本专利创作的主要目的。
本实用新型提供一种精密微型染色机，且籍由此种结构设计方式以达到使一布料在该喷射染色机中进行循环染色的过程中，该布料运行平滑，无打结、堆积的情况出现，而此是为本创作的又一目的。
本实用新型提供一种精密微型染色机，且籍由此种结构设计方式以达到提供一种节约染料的喷射染色机，而此是为本创作的另一目的。
为了解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种精密微型染色机，其具有一缸体、一输入染料单元及一驱动循环单元，其中，该缸体是由不锈钢或其他材料的钢管焊接制成，其具有一直管、一环管及一斜管，而该直管具有一外表面及一内表面，且籍由该内表面可围绕形成一第一染整通道，又于该第一染整通道上设置有一喷射输送单元，该环管的一端是与该直管相连接，其具有一外表面、一内表面及一连接口，其中，可籍由该内表面可围绕形成一第二染整通道，而该连接口是设置在该外表面上，且与该第二染整通道相连接，该斜管是相对于该直管而与该环管的另外一端相连接，其具有一外表面及一内表面，且可籍由该内表面围绕形成一第三染整通道，最后，该第一染整通道、该第二染整通道及该第三染整通道组成一染整通道，该染整通道具有一入口；该输入染料单元是设置在该缸体的下方且与该缸体的连接口相连接，其具有一连接输送口及一动力驱动泵，其中，该连接输送口具有一第一开口及一第二开口，且该第一开口是与该缸体的连接口相连接，而该第二开口是与该动力驱动泵相连接；该驱动循环单元是设置在该缸体的上方，且位于该染整通道中，其具有一旋转驱动器及一驱动电机，其中，该旋转驱动器是设置在该染整通道中且于其入口附近，而该驱动电机是与通过一连动装置而与该旋转驱动器相连接的。
图1为习用U形喷射染色机的示意图；图2为本实用新型的示意图；图3为本实用新型的剖面示意图；图4为本实用新型的又一剖面示意图；图5为本实用新型的右视图；图6为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
(如图2至6所示)一种精密微型染色机，其具有一缸体1、一输入染料单元5及一驱动循环单元8，其中，该缸体1是由不锈钢或其他材料的钢管焊接制成，其具有一直管2、一环管3及一斜管4，而该直管2具有一外表面21及一内表面22，且籍由该内表面22可围绕形成一第一染整通道W1，又于该第一染整通道W1上设置有一喷射输送单元23，该环管3的一端是与该直管2相连接，其具有一外表面31、一内表面32及一连接口33，其中，可籍由该内表面32可围绕形成一第二染整通道W2，而该连接口33是设置在该外表面33上，且与该第二染整通道W2相连接，该斜管4是相对于该直管2而与该环管3的另外一端相连接，其具有一外表面41及一内表面42，且可籍由该内表面42围绕形成一第三染整通道W3，最后，该第一染整通道W1、该第二染整通道W2及该第三染整通道W3组成一染整通道W，该染整通道W具有一入口10；
该输入染料单元5是设置在该缸体1的下方且与该缸体1的连接口33相连接，其具有一连接输送口51及一动力驱动泵52，其中，该连接输送口51具有一第一开口53及一第二开口54，且该第一开口53是与该缸体1的连接口33相连接，而该第二开口54是与该动力驱动泵52相连接；该驱动循环单元8是设置在该缸体1的上方，且位于该染整通道W中，其具有一旋转驱动器81及一驱动电机82，其中，该旋转驱动器81是设置在该染整通道W中且于其入口10附近，而该驱动电机82是与通过一连动装置而与该旋转驱动器81相连接的。
本创作在工作时，首先，一布料O可通过该染整通道W的入口10投入到该染整通道W中，后可籍由本创作的驱动循环单元8的旋转驱动器81、该驱动电机82以及位于该第一染整通道W1上的该喷射输送单元23的动作而将该布料O在该染整通道W中带动并做逆时针循环运动，而此刻，该染整通道W的第二染整通道W2中充满染液且可籍由该输入染料单元5将染料喷射进该第二染整通道W2中，最后，凭借该布料O的循环运动，完成对该布料O的染整工作。
本创作为一种应用在实验室中的立式染色机，其主要是通过改变布料在该机器中循环运动方向的方式来提高染整的精度和准确度，进而节约染料的使用量，提高机器的工作效率，再，本创作的载量较以往的染色机有所不同，传统的染色机的载量应在5KG以上，不适应于小批量布料的生产，而本创作的载量可以控制在0.8-1.2KG之间，而此种载量范围大大的节约了坯布的使用量。
权利要求1.一种精密微型染色机，其具有一缸体、一输入染料单元及一驱动循环单元，其特征在于该缸体具有一直管、一环管及一斜管，而该直管具有一外表面及一内表面，且籍由该内表面可围绕形成一第一染整通道，又于该第一染整通道上设置有一喷射输送单元，该环管的一端是与该直管相连接，其具有一外表面、一内表面及一连接口，其中，可籍由该内表面可围绕形成一第二染整通道，而该连接口是设置在该外表面上，且与该第二染整通道相连接，该斜管是相对于该直管而与该环管的另外一端相连接，其具有一外表面及一内表面，且可籍由该内表面围绕形成一第三染整通道，最后，该第一染整通道、该第二染整通道及该第三染整通道组成一染整通道，该染整通道具有一入口；该输入染料单元是设置在该缸体的下方且与该缸体的连接口相连接，其具有一连接输送口及一动力驱动泵；该驱动循环单元是设置在该缸体的上方，且位于该染整通道中，其具有一旋转驱动器及一驱动电机。
2.依权利要求1所述的一种精密微型染色机，其特征在于该输入染料单元的连接输送口具有一第一开口及一第二开口，且该第一开口是与该缸体的连接口相连接，而该第二开口是与该动力驱动泵相连接。
3.依权利要求1所述的一种精密微型染色机，其特征在于该驱动循环单元的旋转驱动器是设置在该染整通道中且于其入口附近，而该驱动电机是与通过一连动装置而与该旋转驱动器相连接的。
专利摘要一种精密微型染色机，其具有一缸体、一输入染料单元及一驱动循环单元，其中，该缸体具有一直管、一环管及一斜管，该直管具有一第一染整通道，该环管具有一第二染整通道，该斜管具有一第三染整通道，最后，该第一染整通道、该第二染整通道及该第三染整通道组成一染整通道，且藉由此种结构设计方式以达到使一布料在该喷射染色机中进行循环染色的过程中，该布料运行平滑，无打结、堆积的情况出现，而此是为本创作的主要目的。
文档编号D06B3/00GK2795251SQ20052005602
公开日2006年7月12日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者田坤 申请人:田坤