专利名称：皮革拼缝锤平机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮革制品机械，特别是皮革拼缝缝边的自动锤平机构。
背景技术：
通常在制作皮革制品时，比如皮鞋，鞋面均是由多块皮片缝连构成，因此必然存在与皮片垂直的拼缝缝边，若不将两缝边锤平，穿着时就会咯脚。现有的处理方式是，首先在缝边两侧涂胶，用分片头将两缝边分开，再用手工逐步锤平，工作效率低，锤面不平整，影响质量。
发明内容
本实用新型的目的是为皮革制品机械提供一种能自动送料的皮革缝边自动锤平机构。
本实用新型包括锤体，其特征在于U型锤架的一个端头轴连拐臂，另一端头制成垂直管状，其内伸入可上下活动的锤杆，锤杆上端与拐臂前端连接，下端制有锤头，U型锤架的中部贯穿固装与摆杆固连的管轴，拉杆贯穿管轴与拐臂后端轴连。锤头底面制有齿棱。锤杆上端可通过锤座、连杆与拐臂前端轴连。U型锤架中部的管轴由箱体支撑并可相对转动。U型锤架的垂直管端内装有轴套。拉杆和摆杆的后端均与偏心轮同步驱动装置连接。
本实用新型通过由偏心轮同步装置驱动的拉杆往复进退，驱动拐臂前端上下运动，从而实现锤头自动击打缝边；通过摆杆带动锤架的小幅往复转动，利用锤头对缝边的摩擦力，自动将皮革向前移动一个距离，为锤头的下一次锤平做好准备，从而实现皮革缝片的自动送料、自动锤平的目的，工作效率明显提高，锤平质量得到控制。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为图1左视图。
图3为两皮片缝连后状态图。
图4为缝边分片状态图。
图5为缝边锤平后状态图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实施例包括锤体7，有一U型锤架1，其一个端头由轴销2连接拐臂3的拐角，另一端头制成垂直管状，其内装入可上下滑动的锤杆7，锤杆7与锤架1的垂直管之间装有轴套6；锤杆7的上端固定于锤座5或制成一体，锤座5与连杆4销连，连杆4与拐臂3前端轴连；锤杆7下端制有锤头8，其底面制有与革面前行方向垂直的齿棱8.1；U型锤架1的中部固装横向贯穿并与摆杆9固套的管轴11，该管轴由箱体12支撑并可相对转动，使摆杆9的往复转动带动U型锤架1往复摆动；贯穿管轴11的拉杆10前端与拐臂3后端轴连，拉杆10前端制有螺纹，使拐臂3可相对拉杆10转动，并可用锁紧螺母、弹簧缓冲拐臂的震动。拉杆和摆杆的后端均与偏心轮同步驱动装置连接，使拉杆10和摆杆9依次同步往复动作。偏心轮同步驱动装置可参照公知已有技术制作，不另细述。
图3～图5表示了利用本实用新型对缝边的锤平过程。图3所示将两皮片15拼缝缝连后摊开在工作台上后的截面图，其两缝边与皮片15垂直并紧靠，标记13表示缝线。在锤头8的后方缝边两侧各设有一喷胶头，不断将速粘胶喷涂在缝边的外侧；在喷胶头与锤头之间设置一固定分边头14，其锋头将两缝边撑开，并随着皮片15被锤头8逐步前送而将缝边逐步分开，为锤平作好准备，如图4所示；被分开的缝边被前送到锤头下方时，锤头先向下将缝边锤平，并利用速粘胶的作用保持锤平状态，继而锤头8在向上返程前有一个向前摆动的动作，利用锤头底面的齿棱8.1与缝边的摩擦力，将缝片前送一个距离，周而复始。
权利要求1.一种皮革拼缝锤平机构，包括锤杆(7)，其特征在于U型锤架(1)的一个端头轴连拐臂(3)，另一端头制成垂直管状，其内伸入可上下活动的锤杆(7)，锤杆(7)上端与拐臂(3)前端连接，下端制有锤头(8)；U型锤架(1)的中部贯穿固装与摆杆(9)固连的管轴(11)，拉杆(10)贯穿管轴(11)与拐臂(3)后端轴连。
2.根据权利要求1所述的皮革拼缝锤平机构，其特征在于锤头(8)底面制有齿棱(8.1)。
3.根据权利要求1所述的皮革拼缝锤平机构，其特征在于锤杆(7)上端通过锤座(5)、连杆(4)与拐臂(3)前端轴连。
4.根据权利要求1所述的皮革拼缝锤平机构，其特征在于U型锤架(1)中部的管轴(11)由箱体(12)支撑并可相对转动。
5.根据权利要求4所述的皮革拼缝锤平机构，其特征在于U型锤架(1)垂直管端内装有轴套(6)。
6.根据权利要求1所述的皮革拼缝锤平机构，其特征在于拉杆(10)和摆杆(9)的后端均与偏心轮同步驱动装置连接。
专利摘要本实用新型是一种皮革拼缝锤平机构，包括锤体，U型锤架的一个端头轴连拐臂，另一端头制成垂直管状，其内伸入可上下活动的锤杆，锤杆上端与拐臂前端连接，下端制有锤头，U型锤架的中部固装与摆杆固连的管轴，拉杆贯穿管轴与拐臂后端轴连。本实用新型通过拉杆的进退，驱动拐臂前端上下摆动，从而实现锤头自动击打缝边；通过摆杆带动锤架的小幅往复转动，利用锤头对缝边的摩擦力，自动将皮革向前移动一个距离，为锤头的下一次锤平做好准备，从而实现皮革缝片的自动送料、自动锤平的目的，工作效率明显提高，锤平质量得到控制。
文档编号C14B1/38GK2878407SQ200520116768
公开日2007年3月14日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者金文勤 申请人:金文勤