专利名称：针刺机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于针刺机械领域。
背景技术：
目前的针刺机的传动有两个系统一是由电机驱动主轴，通过主轴偏心轮1连杆3、活塞4并通过活塞缸5连至提篮11和针板24，通过剥网板12做上下往复运动，将针板24上的刺针刺入下托板13；二是再由主传动链轮2通过链条6的传动传递给链轮7，链轮7带动另外一个传动偏心轮8通过连杆9、摆臂10和连杆14，推动超越离合器15做间歇运动，再经过一组齿轮16、17、18、20，最后传递给卷取轴19，然后在张力轴22、下衬轴21的配合下带动毛毯23实现针刺织物的生产。
卷取轴与上下往复的针板成交错式配合，最终实现入刺时卷取轴停止转动，退针时卷取轴瞬间转动。两个系统协调互动，周而复始，针刺机的工作主要是靠这两个运动来完成。
卷取轴作间歇式运行，是为保证入针时织物不移动使针与针孔同心，否则入刺时针将被折断。针刺机做上下运动的这种工作特性，决定了卷取轴间歇运动方式，刺针是在相对静止的状态下入刺的。从现象上看避免了打针问题的出现。然而，卷取轴间歇运动产生了强大的撞击力，所以导致间歇传动系统经常出现故障。
在针刺机工作状态下，主轴转数一般200转/分或300转/分，这样连杆拉动超越离合器也是200至300次，由于卷取轴是在承载张力的状态下转动，因此连杆必须有足够的推力，才能使超越离合器带动卷取轴转动。每分钟几百次的反复撞击，卷取轴的传动系统就成为了故障点。如国产5.6米针刺机此系统故障占到整机故障率的70％以上，在生产中解决办法只是随坏随修，不但维修费用高，对生产的影响很大，经常出现卷取轴空转造成产品“扎眼”导致报废。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种故障率低的针刺机。
本实用新型的目的是这样实现的针刺机，含有两个传动系统一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮1与主轴固接，连杆3的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞4上，活塞通过活塞缸5连至提篮11，针板24与提篮连接，针板的下方设有下托板13；其特征在于，二是包括主传动链轮2，与主传动链轮啮合的链条6，链条再与摆线针轮减速器25的输入链轮26啮合，其输出链轮27与链条28啮合，链条28的一边与衬轮29啮合，另一边与衬轮30啮合，链条28与传动链轮31啮合，齿轮16固装在链轮31内，齿轮17与齿轮16啮合，齿轮18与齿轮17啮合，齿轮20与齿轮18啮合，卷取轴19固装在齿轮20内。
所述的针刺机，在针板下方悬置剥网板12；用于随时除去刺针上带的毛。
所述的针刺机，张力轴22、下衬轴21分别设置在卷取轴19的对侧和下方。这两个轴用于绷紧加工中的织物。
针刺机下托板针孔一般不小于Φ7mm，刺针的刺入端针叶直径一般不大于Φ0.5mm，假如织物在不停的移动，即针叶的摆动量在3mm以内，入刺时只要不超出，理论上是不会打针的。
这里需要进一步的分析织物在下托板上移动的速度，和入刺时针刺机的频率。这是两个相互关联的问题。首先，织物移动速度即布进速度一般在800mm/分(产品工艺要求)，最高也不超过1000mm/分，而国产针刺机频率则一般在300次/分以下，这样，刺针每入刺一次，织物移动2.7mm/次，没有超出3mm允许范围，因此理论上讲织物在移动的状态下入刺是不会出现打针问题的。
其次，刺针一个往复，织物移动2.7mm，而针从织物表面入刺至下死点只占刺针往复过程中的1/4周，所以实际织物在刺针入刺的瞬间只能移动2.7mm/4即0.68mm/次，因此通过入刺过程的分析，得出的结果是在入刺的过程中，织物可以连续移动而远未达到3mm允许范围。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是系统故障从占整机故障率的70％下降到20％；同时产品风格也发生了变化，针刺痕迹均匀产品表面平整，从未出现打针现象和织物被扎眼的问题。其效果超出预先的想象，产品整体质量有了很大的提高。
图1是现有的针刺机结构示意图；其中1、主轴偏心轮，2、主传动链轮，3、连杆，4、活塞，5、活塞缸，6、链条，7、传动偏心链轮，8传动偏心，9、连杆，10、摇臂，11、提篮，12剥网板，13、下托板，14、连杆，15超越离合器，16、传动齿轮，17、传动介轮，18、传动介轮，19、卷取轴，20、卷取轴齿轮，21、下衬轴，22、张力轴，23、毛毯，24、针板。
图2是本实用新型结构示意图；其中1、主轴偏心轮，2、主传动链轮，3、连杆，4、活塞，5、活塞缸，6、链条，7、传动偏心链轮，8传动偏心，9、连杆，10、摇臂，11、提篮，12剥网板，13、下托板，14、连杆，15超越离合器，16、传动齿轮，17、传动介轮，18、传动介轮，19、卷取轴，20、卷取轴齿轮，21、下衬轴，22、张力轴，23、毛毯，24、针板，25、摆线针轮减速器，26、输入链轮，27、输出链轮，28、链条，29、衬轮，30、衬轮。31、传动链轮。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型作进一步描述。
参见附图2，针刺机，含有两个传动系统一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮1与主轴固接，连杆3的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞4上，活塞通过活塞缸5连至提篮11，针板24与提篮连接，针板的下方设有下托板13；其特征在于，二是包括主传动链轮2，与主传动链轮啮合的链条6，链条再与摆线针轮减速器25的输入链轮26啮合，其输出链轮27与链条28啮合，链条28的一边与衬轮29啮合，另一边与衬轮30啮合，链条28与传动链轮31啮合，齿轮16固装在链轮31内，齿轮17与齿轮16啮合，齿轮18与齿轮17啮合，齿轮20与齿轮18啮合，卷取轴19固装在齿轮20内。
在针板下方悬置剥网板12；张力轴22、下衬轴21分别设置在卷取轴19的对侧和下方。
权利要求1.针刺机，含有两个传动系统一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮[1]与主轴固接，连杆[3]的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞[4]上，活塞[4]通过活塞缸[5]连至提篮[11]，针板[24]与提篮[11]连接，针板[24]的下方设有下托板[13]；其特征在于，二是包括主传动链轮[2]，与主传动链轮[2]啮合的链条[6]，链条[6]再与摆线针轮减速器[25]的输入链轮[26]啮合，其输出链轮[27]与链条[28]啮合，链条[28]的一边与衬轮[29]啮合，另一边与衬轮[30]啮合，链条[28]与传动链轮[31]啮合，齿轮[16]固装在链轮[31]内，齿轮[17]与齿轮[16]啮合，齿轮[18]与齿轮[17]啮合，齿轮[20]与齿轮[18]啮合，卷取轴[19]固装在齿轮[20]内。
2.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，在针板下方悬置剥网板[12]。
3.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，张力轴[22]、下衬轴[21]分别设置在卷取轴[19]的对侧和下方。
专利摘要本实用新型属于针刺机械领域。针刺机，含有两个传动系统一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮1与主轴固接，连杆3的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞4上，活塞通过活塞缸5连至提篮11，针板24与提篮连接，针板的下方设有下托板13；二是包括主传动链轮2，与主传动链轮啮合的链条6，链条再与摆线针轮减速器25的输入链轮26啮合，其输出链轮27与链条28啮合，链条28的一边与衬轮29啮合，另一边与衬轮30啮合，链条28与传动链轮31啮合，齿轮16固装在链轮31内，齿轮17与齿轮16啮合，齿轮18与齿轮17啮合，齿轮20与齿轮18啮合，卷取轴19固装在齿轮20内。
文档编号D04H18/00GK2858698SQ20052013069
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者刘奎元 申请人:天津市华星工业用呢新技术开发有限公司