专利名称：一种无油式高速针刺机的制作方法
技术领域：
一种无油式高速针刺机技术领域[0001]本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种无油式高速针刺机。
技术背景[0002]针刺机主要用于对纤维网层做反复针刺，通过刺针的作用使蓬松的各种纤维互 相缠结并加固，形成无纺布产品。[0003]现有技术中的一种针刺机，主要是通过偏心轮机构驱动针梁做竖直方向的往复 直线运动，带动刺针针刺纤维。为了使针梁作稳定的竖直向往复运动，针梁底端的连接 轴上通常设有导套，来对针梁的运动进行导向。[0004]由于针梁的往复运动主要通过偏心传动机构来实现，这样连接轴在做竖直向的 高速往复运动时难免会受到水平向的分作用力，从而对导套造成磨损，降低了导套的使 用寿命，且导套导向时导向轴和导套必然发生摩擦，高速摩擦下会产生大量热量，发热 量大又限制了连接轴的速度，此外导套受磨损或高温时还会造成油封破损出现漏油，污 染纤维制品，为了避免上述状况的出现，不得不将针刺机的速度控制在较低的水平，且 容易磨损的导向机构经常需要维护，这些都使生产效率大打折扣。实用新型内容[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种无需导套、可大大提高针刺机速度 的无油式高速针刺机。[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种无油式高速针刺机，包 括机架、设于机架上的导向机构和位于导向机构下侧的升降器和托网板，托网板两端分 别设有喂料罗拉和出料罗拉，所述的导向机构包括设于机架上的驱动电机和针梁，所述 的驱动电机输出轴上连接有曲轴，曲轴上设有与针梁连接的连杆，所述的针梁上设有多 个连接轴，连接轴上水平向连接有一对导向连杆，机架上设有对称排列于针梁两侧的导 向小曲轴，导向小曲轴与导向连杆连接。[0007]本实用新型的有益效果是针梁左右两端通过导向连杆连接有导向小曲轴，这 样针梁在连杆和曲轴驱动下做竖直向的往复运动时还受到导向连杆的作用，由导向连杆 和导向小曲轴进行导向，无须使用导套，将原来采用导套导向结构的针刺机的滑动摩擦 变成现有导向机构的滚动摩擦，极大的降低了往复运动时因摩擦产生的高温和阻力，不 会出现漏油，针刺机的速度和稳定性得到极大的提升。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。3[0010]参照图1所示，本实用新型公开了一种无油式高速针刺机，包括机架1、设于机 架1上的导向机构和位于导向机构下侧的升降器9和托网板8，托网板8两端分别设有喂 料罗拉11和出料罗拉12，所述的导向机构包括设于机架1上的驱动电机10和针梁6，所 述的驱动电机10输出轴上连接有曲轴2，曲轴2上设有与针梁6连接的连杆3，这样针梁 6在连杆3和曲轴2的驱动下做竖直向的往复运动，刺猬，所述的针梁6上设有两个连接 轴7，每个连接轴7上水平向连接有一对导向连杆4，机架1上设有对称排列于针梁6两 侧的导向小曲轴5，该导向小曲轴5与导向连杆4连接，这样针梁6做往复运动的同时还 始终受到导向连杆4的作用，由导向连杆4和导向小曲轴5进行导向，无须使用导套，将 原来采用导套导向结构的针刺机的滑动摩擦变成现有导向机构的滚动摩擦，极大的降低 了往复运动时因摩擦产生的高温和阻力，不会出现漏油，针刺机的速度和稳定性得到极 大的提升。[0011]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施 例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种无油式高速针刺机，包括机架(1)、设于机架(1)上的导向机构和位于导向机 构下侧的升降器(9)和托网板(8)，托网板⑶两端分别设有喂料罗拉(11)和出料罗拉 (12)，其特征在于所述的导向机构包括设于机架(1)上的驱动电机(10)和针梁(6)， 所述的驱动电机(10)输出轴上连接有曲轴(2)，曲轴⑵上设有与针梁(6)连接的连杆(3)，所述的针梁(6)上设有多个连接轴(7)，连接轴(7)上水平向连接有一对导向连杆(4)，机架(1)上设有对称排列于针梁(6)两侧的导向小曲轴(5)，导向小曲轴(5)与导向 连杆⑷连接。
专利摘要本实用新型公开了一种无油式高速针刺机，包括机架、导向机构、升降器和托网板，托网板两端分别设有喂料罗拉和出料罗拉，导向机构包括设于机架上的驱动电机和针梁，驱动电机输出轴上连接有曲轴，曲轴上设有与针梁连接的连杆，针梁上设有多个连接轴，连接轴上水平向连接有一对导向连杆，机架上设有导向小曲轴，导向小曲轴与导向连杆连接，本实用新型的针梁在连杆和曲轴驱动下做竖直向的往复运动时还受到导向连杆的作用，由导向连杆和导向小曲轴进行导向，无须使用导套，将原来采用导套导向结构的针刺机的滑动摩擦变成现有导向机构的滚动摩擦，极大的降低了往复运动时因摩擦产生的高温和阻力，不会出现漏油，针刺机的速度和稳定性得到极大的提升。
文档编号D04H18/02GK201801719SQ201020512149
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者吕泽圣 申请人:东莞市爱克斯曼机械有限公司