专利名称：电磁制动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的电磁制动器。
背景技术：
在喷气织机的喂纱设备中，电磁制动构成制动销的驱动器，制动销需要测量每个梭子(pick)的梭子长度。制动销，例如与喂纱设备的存储体结合并且通过电磁制动器在从存储体收缩的位置和与存储体接合的位置之间移动制动销。只要制动销位于收缩位置(retracted position)，纱线圈就可以从存储体抽取出。在延伸位置，制动销阻止纱的抽取(withdrawal)。电磁制动器在上述两位置之间非常快速地移动制动销。在某些情况下，电磁制动器仅仅控制制动销进入一个位置的移动，而通过弹簧控制制动销进入另一个位置的移动。通过衔铁(arma ture)和/或制动销的制动点(stop)限定制动销的各个位置。制动点处的碰撞(impact)需要快速地消耗(dissipate)相当大能量。因此碰撞缓冲器(impact damper)，例如由塑料材料支撑的垫圈可能会被设置在制动点和衔铁和/或制动销之间。实际应用示出了缓冲器或制动点为电磁制动器的运动系统内的最弱的连接。然后缓冲器和/或制动点磨损(wears)并需要替换。
US-A-4,632,155公开的电磁制动器具有外壳，该外壳包括罐状下部分和固定到安装缘上的盖帽，安装缘位于罐状下部分的上末端上。罐状下部分的底壁与衔铁的制动点整体地形成。盖帽形成另一个限定制动销的收缩位置(retracted position)的制动点。通过扣件(fastening element)盖帽被夹到安装缘上，扣件分布在安装缘的周边。环状行程制动板位于盖帽和安装缘之间。电磁制动器的外壳形成坚固的结构。因为仅仅通过衔铁和制动点消耗缓冲能量，所以在两个制动点的缓冲引起在制动点或在衔铁本身处的过度磨损，并且不期望地限制了电磁制动器的使用寿命。
发明内容
提出一种如上面所述的电磁制动器是本发明的目的，并且电磁制动器具有更长的或拓展的使用寿命。
通过权利要求1所述的特征实现上述目的。
外壳的设计和张力元件的位置令人惊讶地导致外壳的轴向屈服性(yieldability)，外壳包括三个分离的元件，也就是管状部分和两个末端部，张力元件(tensioning element)位于管状部分外部因此张力元件互连末端部，在该处末端部向外凸出。当发生碰撞时，外壳在轴向上屈服(yield)，因此各个制动点也在轴向上屈服。如外壳的轴向屈服所允许的各个制动点的稍微有些弹性的响应行为，和结合的张力元件减小了制动点和/或衔铁的磨损。按传统方式，在衔铁和制动点之间设置缓冲器，例如塑料制成的垫圈也能减小磨损。结果，取决于制动点和/或缓冲器和/或衔铁产生磨损而必须更换的时间点的电磁制动器的寿命大大延长。
通过在两末端部的外面设置横梁(lateral beam)外壳的轴向屈服性增加外壳的轴向屈服性，两末端部具有与横梁的向外凸出末端接合的张力元件。然后由于其弹性，张力元件屈服，张力元件位于离电磁制动器的中心轴相对远些的位置，并且在中心轴附近当发生碰撞时各个末端部屈服。
便利地，末端部为具有完整的裙部(skirt)的盖帽并且末端部被设置在管状部分的末端，因此裙部包围管状部分的末端。当盖帽在中心区域发生稍微屈服时在盖帽的周边区域盖帽是坚固的。
便利地，把横梁与盖帽结合。优选地为每个盖帽设置一个横梁。可选地，可以代替使用星状梁结构，例如使用三个或更多个规则分布的张力元件。
为了增加每个盖帽在周边区域的坚固性，与裙部整体地设置加固缘并且在横梁的各个凸出末端区域设置加固缘。当在加固缘和横梁凸出端设置支撑时张力元件可靠地与横梁末端接合。
盖帽中的一个可以设有圆周连续的加固缘，加固缘包括用于在运行位置固定电磁制动器的另外的支撑。
在盘状体设置各个制动点，优选地在盘状体的轮毂上。在管状部分的各个末端和一个末端部之间设置盘状体，因此盘状体传送碰撞能量(impact energy)的至少一部分到末端部，并且因此至少部分多个互相作用部件的弹性变形消耗碰撞能量。
为了缓解各个制动点通过几个弹性变形元件消耗碰撞能量，优选地使盘状体邻接仅仅在周边区域的末端部并且在盘状体的中心区域和末端部之间设置轴向间隙。当发生碰撞(impact)时，为了防止制动点、缓冲器和/或衔铁过度磨损，轴向间隙使得盘状体局部地屈服。当盘状体的中心区域和甚至末端部的中心区域在碰撞能量的影响下允许稍微屈服时，该结构保持盖帽周边区域和盘状体的周边区域与管状部的中心区域密切预载接触(intimate pre-loaded contact)以在此处提供外壳的充分刚性。
外壳的裂口设计和在一些情况下盘状体中心区域的屈服设置对于电磁制动器是有利的，在该电磁制动器中通过电磁力仅仅在一个方向上驱动制动销并且制动销通过弹簧返回，或者在该电磁制动器中两个电磁线圈的每一个分别在两个轴向方向上驱动制动销。各个制动点限定衔铁的两个轴向位置中的每个。在碰撞能量下使得每个制动点轴向屈服。
即使在制动销由各个电磁线圈在两个轴向方向上驱动的情况下，当激励(de-energised)电磁线圈时，利用轻弹簧将制动销设置在预定位置也是便利的。在优选的实施例中，一个末端具有圆顶，该圆顶包括偏移衔铁的弱弹簧(weak spring biasingthe armature)和朝向限定位置的制动销。
制动销必须与喂纱设备的存储体一起作用(co-act)。由于该原因，电磁制动器的一个末端部具有一个通道，制动销通过该通道向存储体延伸。制动销被连接到衔铁上或者甚至与衔铁整体地(unitarily)形成。在盘状体和各个末端部之间有利地设置制动销普通轴承衬套(stopper pin plain bearing bushing)。衬套防止制动销和/或衔铁在行程运动过程中卡住(stroke)。
有利地，在各个盘状体和相邻的末端部之间设置薄塑料材料板，该塑料材料板产生更大的轴向弹性以利于制动点、缓冲器和/或衔铁本身的寿命。
当具有线圈的管状部分或两个线圈和在某些情况下线圈盖板通常为预制的电磁制动器子单元时，制造和组装电磁制动器是便利的。电磁线圈或者粘着在管状部分上或被装入管状部分内。
借助附图详细描述本发明的实施例。在附图中图1是喂纱设备部件的一部分的轴局部剖面主视图；图2是图1所使用的电磁制动器的立体图；以及图3是组装前的电磁制动器元件的立体分解图。
具体实施例方式
图1示出了喷气织机的喂纱设备F的一部分。喂纱设备F包括制动设备S，制动设备S的外壳1被安装到喂纱设备的未示出的外壳上。喂纱设备的未示出外壳还支撑固定存储体B，固定存储体B的外直径，例如是可变的。
在与制动销P结合的位置存储体B(仅仅示出了存储体B的一部分)具有孔1。制动销P在延伸位置示出并且为外壳1内的电磁制动器M的一部分。
电磁制动器M具有金属外壳H，金属外壳H包括形成外壁的管状部分2和形成外壳H的上下盖板的两末端部3和4。末端部3具有盖帽形状并且位于管状部分2的上端。下末端部4也具有盖帽形状并且位于管状部分2的下端。外壳H包括两个电磁线圈C1和C2，两电磁线圈通过衔铁A驱动制动销P，衔铁A位于示出的伸出位置和未示出的缩回位置之间。外壳H包括限定制动销P位置的两个制动点7、8。在衔铁A和每个制动点7、8之间设置环形缓冲器5、6，优选塑料材料制成的垫圈。
在每个末端部3、4和一个线圈C1、C2之间设置盘状体9、10，盘状体9、10的周边在管状部分2的各个末端上，并且盘状体9、10具有形成各个制动点7、8的中心轮毂(boss)。在示出的实施例中，在每个盘状体9、10和末端部3、4之间设置薄板21，例如由塑料制成。
在示出的实施例中，通过两个在直径方向上相对的张力元件T1、T2互连两末端部3、4，因此通过板21(如果设有的话)，和在管状部分2末端上的盘状体9、10挤压末端部3、4的周边区域。
需要指出的是仅仅是末端部3、4的周边区域与板21(如果设有的话)，和盘状体9、10的周边区域邻接。在盘状体9、10的(和板21的)中心区域和末端部3、4之间设有轴向间隙。
在盘状体10的轮毂和末端部4之间设置制动销普通轴承衬套11，例如由塑料材料制成。衬套11轴向引导制动销P并且通过制动销P还引导衔铁A。末端部4具有制动销P的中心通道(passage)28。
图2示出了两末端部3、4如何通过张力元件T1、T2实现互连的更多细节。在示出的实施例中，在每个末端部分3、4的外部顶面设置横梁Q，甚至结合到末端部3、4中。在未示出的其他实施例中，单独的横梁Q只能位于各个末端部3、4的上表面。每个横梁Q两端突出，两端超出末端部3、4的外围。张力元件T1、T2设置在管状部分2的外部，而且具有相对管状部分2的一个径向距离，并且张力元件T1、T2基本平行于电磁制动器M的中心轴。张力元件T1、T2可以是张力螺钉，当螺纹轴被旋进(threaded into)上末端部3的横梁Q的末端内，张力螺钉的头部位于下末端部4的横梁末端上。
图3示出了每个象盖帽的末端部3，具有圆周裙部15和集成的横梁Q。在没有示出的可选实施例中，设置具有三个或多个规则分布梁的星状梁结构而代替三个或多个张力元件。末端部3具有加固缘16，在该区域横梁Q凸出外围(periphery)。而且，在该区域，设有完整形成的支撑17，例如具有用于张力螺钉T1、T2的螺纹轴的螺纹孔18。在裙部15内的圆切口19使得可以放置电缆(cabling)23。在末端部3的顶面形成的轴(shaft)14使得可以插入其它电缆和/或传感器。
弹簧12与支撑盘20一起被插入到末端部3的圆顶部13。
管状部分元件组可以为电磁制动器M的预制子单元(prefabricated sub-unit)E。为了此目的，电磁线圈C1，C2(未在图3中示出)被粘合到或装入管状部分2内，例如与线圈盖板24一起。以附图标记25表示胶水或罐封。在预制单元E中还设置了电缆23。
在图2的电磁制动器M组装的过程中，首先把导向轴套22(图3)插入到子单元E的中心孔内。导向轴套22引导随后插入的衔铁。然后，在把盘状体9(如果设有的话)和，板21装上之前，把碰撞缓冲器5旋到(thread)衔铁A的上轴(stem)上。接着，在安装支撑盘20之前，把弹簧12装到衔铁A上。最后把末端部3装到子单元E上。
然后把上面所述的元件组旋转180度。接着，在随后的另一个盘状体10和，板21(如果设有的话)的安装之前，把另一个碰撞缓冲器6装到制动销P上。然后，或甚至更前一些把衬套11插入到盘状体10的轮毂内。最后，在把张力元件T1、T2插入到末端部4的支撑17内之前，安装下末端部4，然后再装入到末端部3的螺纹孔18内。最后，可以把垫圈27放置到末端部4上。
末端部4具有周边连续的正方形加固缘16′。加固缘16′和横梁Q的末端之间形成张力元件T1、T2头部的支撑17。而且，在加固缘16′上设置支撑26并且支撑26固定电磁制动器，例如在图1的外壳1内。
权利要求
1.喂纱设备的电磁制动器，包括中心衔铁(A)和金属外壳(H)，中心衔铁(A)通过至少一个电磁线圈(C1，C2)从第一位置到的第二位置是轴向可调节的，所述第一位置和第二位置靠着制动点(7，8)，金属外壳(H)容纳电磁线圈(C1，C2)、衔铁(A)和制动点(7，8)，所述外壳包括外壁和上下盖帽，其特征在于，外壳(H)包括形成外壁的管状部分(2)和形成盖帽并接触管状部分(2)的末端的两个分离的末端部(3，4)，并且末端部(3，4)通过至少两个张力元件(T1，T2)互连，张力元件位于管状部分(2)的外面。
2.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，在每个末端部(3，4)的外面设置横梁(Q)，横梁(Q)两末端向外凸出于末端部(3，4)，设有两直径相对的张力元件(T1，T2)，并且张力元件(T1，T2)接合进横梁(Q)的末端内。
3.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，末端部(3，4)为具有圆周裙部(15)的整体盖帽，并且盖帽位于管状部(2)末端之上。
4.根据权利要求2和3所述的电磁制动器，其特征在于，横梁(Q)被结合到盖帽中。
5.根据权利要求2、3、4所述的电磁制动器，其特征在于，至少在横梁(Q)每个凸出末端的区域内，在裙部(15)上设置加固缘(16，16′)，并且在加固缘(16，16′)和横梁(Q)的凸出末端之间设置张力元件(T1，T2)的支撑(17)。
6.根据权利要求5所述的电磁制动器，其特征在于，至少一个盖帽具有圆周加固缘(16′)，在圆周加固缘(16′)内设置固定电磁制动器(M)的另外的支撑(26)。
7.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，在管状部分(2)的末端和至少一个末端部(3，4)之间设置盘状体(9，10)，并且在盘状体(9，10)上，优选地在盘状体(9，10)的轮毂上，设置制动点(7，8)。
8.根据权利要求7所述的电磁制动器，其特征在于，盘状体(9，10)在外围区域邻接末端部(3，4)，优选地经过插入塑料板(21)，并且在盘状部(9，10)的中心区域内在末端部(3，4)和盘状部(9，10)之间设置轴向间隙。
9.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，在外壳(H)上设置两电磁线圈(C1，C2)，每个电磁线圈用于衔铁(A)的各个调整方向，衔铁(A)在两个轴向方向上被电磁驱动，并且在盘状体(9，10)上设置两制动点(7，8)，盘状体(9，10)设置在一个管状部分端和各个末端部(3，4)之间。
10.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，一个末端部(3)设有圆顶(13)，圆顶(13)容纳在一个轴向方向上偏置衔铁(A)的弹簧(12)。
11.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，一个末端部(4)具有制动销(P)的通道，制动销(P)被连接到衔铁(A)上，并且在盘状体(10)和末端部(4)之间设置制动销普通轴承衬套(11)。
12.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，至少一个电磁线圈(C1，C2)被粘着到或被装入管状部分(2)中，在某些情况下与线圈盖板(24)一起，用于形成电磁制动器(M)的预制子单元(E)。
全文摘要
喂纱设备的电磁制动器(M)包括中心衔铁(A)和金属外壳(H)，中心衔铁(A)通过至少一个电磁线圈(C1，C2)从第一位置到第二位置是轴向可调节的，所述第一位置和第二位置靠着制动点(7，8)，金属外壳(H)容纳电磁线圈(C1，C2)、中心衔铁(A)和制动点(7，8)，金属外壳包括外壁和上下盖板。金属外壳(H)包括形成外壁的管状部分(2)和形成盖板并接触管状部分(2)末端的两个分离末端(end)。通过至少两个位于管状部分(2)外面的两个张力元件(T1，T2)互连末端部分(3，4)。
文档编号D03D47/36GK1934305SQ200580009371
公开日2007年3月21日 申请日期2005年3月15日 优先权日2004年4月1日
发明者杰拉尔多·索尔顿 申请人:Iro有限公司