专利名称：：重压延多组分片材及由其形成的多层层压材料和包装的制作方法重压延多组分片材及由其形成的多层层压材料和包装发明背景1.发明领域本发明涉及重压延片材材料，所述片材材料在导致至少部分低熔点聚合物组分流入并至少部分填充纤维之间间隙的条件下通过压延包括多组分纺粘纤维的多组分非织造织物形成。所述压延片材特别适用于用于制备防儿童泡罩包装的多层层压材料。2.相关技术描述通过间断点或图案粘合或者光滑压延热粘合非织造纤维网为本领域所知。可通过在所述纤维网表面上的不连续区域施加热和压力实现点或图案粘合，例如使所述纤维网通过由印花压延辊和光滑辊形成的或两个印花辊之间的加热轧点。间断粘合的非织造物特别适用于需要高渗透性和舒适性的最终用途中，但对于某些最终用途，例如防儿童包装，其没有足够高的强度或撕破性质。在光滑压延法中，通过在形成于两个光滑辊间的轧点向所述纤维网施加热和压力热粘合非织造纤维网，该方法沿其表面基本均一地粘合所迷纤維网。通常在接近非织造纤维网中熔点最低的聚合物的熔点的温度进行热粘合。低压延温度、低压延压力和高线速度导致热粘合程度低于高压延温度、高压延压力和低线速度。一般加热非织造纤维网至足够高的温度，以使纤维部分熔融或可流动。当冷却所述纤维网时，彼此接触足够紧密的纤维随着温度降至聚合物熔点或玻璃化转变点以下而在其交叉点热粘合。Frank的美国专利5,492,580描述了由第一纤维和第二纤维的混合物形成纤维毡，其中第二纤维的熔点比第一纤维的熔点低，在低于笫一纤维熔点但高于笫二纤维熔点的温度加热非织造结构以基本液化第二纤维并形成热塑性树脂。压缩加热的非织造结构，使液化树脂流动以置换非织造结构中的气泡并包裹第一纤维。所得复合材料为适合热成形的硬纤维板。用于形成复合材料的毡相对较重，其织物单位重量为300g/n^或更大。Brock等的美国专利4,766,029描述了纺粘-熔喷-纺粘非织造层压材料，其中所述熔喷层为二组分(混合物)熔喷层，压延层压材料从而使熔喷层中的低熔点组分熔融并流动以闭合所述间隙并将所述层粘合在一起。Mays等的美国专利4,657,804描述了一种表面平滑的、可透气的抗菌层压材料，所述层压材料包括与具有低熔点皮和高熔点芯的共辄纤维层热粘合的一层憎水超细纤维。在热粘合步骤中，共扼纤维的低熔点组分至少部分熔融，从而在熔融表面接触另一个共轭纤维处，两纤维熔接或熔合在一起。可利用常规加热压延机实现熔融粘合。所述压延产物为多孔，并用防护粘合剂浸渍和防护处理，以降低织物表面能及纤维间的空隙。所述层压材料适于用作聚合物泡罩包装的罩。包括基本不可渗透的罩组件的包装为本领域所知，例如用于包装药物和其他物质的泡罩包装。当用于包装对氧和/或湿气敏感的物质时，所述包装应具有足够的阻挡性能以确保被包装物质合理的保存期。泡罩包装包括具有至少一个形成其中的空穴的泡组件，在热封至罩组件前，将药物或其他被包装物质放入所迷空穴中。本领域已知的罩组件包括膜以及包括膜、纸和/或箔的组合的层压材料。当用于包装药物或其他可能对儿童有害的物质时，泡罩包装还应防儿童，从而使儿童不能打开所述包装、咬破它、或以暴露被包装物质的方式破坏所述包装。制备泡罩包装的一个难题是使所述包装既能防儿童，又能被成人轻易打开。本领域已知的某些防儿童泡罩包装包括剥落开口包装，所述包装包括通过可剥离密封剂粘合至塑料泡组件的层压纸-膜罩组件。利用剥离-推出(peeloff-pushthrough)包装获得进一步的防儿童性。Bnmda在美国专利No.3,899,080描述了剥离-推出泡罩包装的一个实例。所述泡罩包装包括可剥离的外层，例如通过可剥离的粘合剂粘合于可破坏层(例如纸、选定的塑料或金属箔)的膜、纸板或纸。Gerber公开的欧洲专利申请0959020描述了剥离-推出型泡罩包装，所述包装包括含有无金属箔的可推出穿透的塑料层、可剥离释放粘合剂以及不可穿透的盖层的盖板。第一步将所述盖层自释放粘合剂剥离，并将被包装物质推出通过无金属箔的可穿透塑料层。现有的剥离-推出包装的一个不足之处在于用于罩中的纸-膜-箔层压材料一般不能整片完全剥离，而通常在穿透处撕破，使其难以再次剥离。一些纸-膜层压材料和纸-膜-箔层压材料的抗刺破性较差，可3皮儿童咬石皮。需要一种用于防儿童包装的改善的片材产品，所述产品足够坚固以防止所述包装轻易通过撕石皮或刺>波被打开，同时可自所迷包装整片完全剥离。在多泡罩包装中，其中穿孔线分隔开单个泡罩，理想的是所述片材产品在穿孔处完全撕离，以从多泡罩包装中移出单个泡罩。发明概述在第一实施方案中，本发明涉及包括连续多组分纺粘长丝的重压延多组分纺粘片材，所述多组分长丝包含约10-90%重量的笫一低熔点聚合物组分和约90-10%重量的第二高熔点聚合物组分，第一聚合物组分构成长丝的至少部分外表面，其中长丝间的间隙由低熔点组分至少部分填充并且基本上不含单独加入的树脂粘合剂，测得所述片材的纵向和对黄向Elmendorf撕破为0.5lb-6.0lb,测得纵向和4黄向的Graves撕石皮为至少4.0lb，以及Spencer刺石皮(SpencerPuncture)为至少0.70J。本发明第二个实施方案为包括与第二片材层粘合的上迷重压延多组分纺粘片材的多层层压材料。本发明的另一个实施方案为泡罩包装，所述包装包括具有内表面和外表面的泡组件和包括上述多层层压材料的罩组件，所述罩组件具有包括重压延多组分纺粘片材的外表面和包括热封层的内表面，其中泡组件和罩组件内表面的选定部分通过热封层粘合在一起形成连续密封和其间的至少一个空穴，所迷泡组件包括选自聚合物膜、涂层聚合物膜、金属箔和膜箔层压材料的笫二阻挡层。本发明另一个实施方案涉及泡罩包装，所述包装包括具有内表面和外表面的泡组件和具有内表面和外表面的罩组件，所述罩组件包括纺粘/熔喷/纺粘织物的多层层压材料和第一阻挡层，其中至少一层所述纺粘层为包括连续多组分纺粘长丝的重压延多组分纺粘片材，所述多组分长丝包含约10-90%重量的第一低熔点聚合物组分和约90-10%重量的第二高熔点聚合物组分，笫一聚合物组分构成长丝的至少部分外表面，其中长丝间的间隙由低熔点组分至少部分填充并且基本上不含单独加入的树脂粘合剂，测得所述重压延片材的纵向和横向Elmendorf撕石皮为0.5lb-6.0lb,测得纟从向和;晴向Graves撕破为至少4.0lb,Spencer刺破为至少0.70J，所述第二纺粘层为多组分纺粘片材，所述笫一阻挡层与所述第二多组分纺粘片材粘合，所述第一阻挡层选自聚合物膜、金属箔、涂层聚合物膜和金属化聚合物膜，其中泡组件和罩组件内表面的选定部分粘合在一起形成连续密封和其间的至少一个空穴，所述泡组件包括选自聚合物膜、涂层聚合物膜、金属箔和膜箔层压材料的第二阻挡层，其中罩组件的外表面包括重压延多组分片材。附图简述图1A-1C为适于制备本发明压延片材的压延方法的示意图。图2为泡罩包装的示意正视图。图3A为用于本发明泡罩包装的罩材料的横截面示意图。图3B为用于本发明泡罩包装的罩材料的第二个实施方案的横截面示意图。图4为适于制备本发明泡罩包装的方法的示意图。图5为由图4方法制备的产品的一部分，其示出了包括多个泡罩的包装。发明详述本发明涉及光滑压延的多组分片材，所述片材在导致至少部分低熔点聚合物组分流入并至少部分填充纤维间间隙的条件下通过压延包括含有高熔点组分和低熔点组分的纤维的多组分非织造织物形成。对低熔点组分的流动程度进行控制以提供具有改善的撕破性能组合的压延片材。为获得所需性能无需单独加入粘合剂。在一个实施方案中，将光滑压延片材层压至用于防儿童包装的箔或膜上，从而提供相对于本领域使用的紙基箔和膜层压材料具有改善的撕破性能和抗刺破性平衡的层压材料。本文使用的术语"聚乙烯"(PE)不仅包括乙烯均聚物，还包括其中至少85%重复单元为乙烯单元的共聚物，并且还包括"线形低密度聚乙烯"(LLDPE)，其为密度小于约0.955g/cm3的线形乙晞/a-烯烃共聚物，以及"高密度聚乙烯"(HDPE)，其为密度为至少约0.94g/cr^的聚乙烯均聚物。本文使用的术语"聚酯"包括其中至少85%重复单元为二羧酸和二羟基醇的缩合产物的聚合物，所述缩合产物具有通过形成酯单元生成的键。聚酯的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其为乙二醇和对苯二曱酸的缩合产物，以及聚对苯二曱酸1,3-丙二醇酯，其为1,3-丙二醇和对苯二曱酸的缩合产物。本文使用的术语"阻挡层"指片材层，包括限制氧气和/或水蒸汽渗透入包括所述片材层的泡罩包装的膜和涂层。优选适用于本发明的阻挡层依据ASTMF1249在38。C和90%相对湿度条件测得其湿气透过率(MVTR)小于6g/m2/24小时；和/或依据ASTMD3985在23°C、100%氧气和100%相对湿度条件测得其氧气透过率小于28cmVm2/24小时。本文使用的术语"非织造织物"、"非织造片材"、"非织造层"和"非织造纤维网"指以下结构与针织物或机织物相反，各纤维、长丝或线以任意方式排布，从而形成没有可识别图案的平面材料。非织造织物的实例包括熔喷纤维网、纺粘纤维网以及包括多于一种非织造纤维网的复合片材。本文使用的术语"纵向"(MD)指制备非织造纤维网的方向(例如在形成非织造纤维网的过程中，铺放纤维的支撑面的行进方向)。术语"横向"(XD)指在纤维网的平面内一般垂直于纵向的方向。本文使用的术语"纺粘纤維"指通过以下方法熔融纺丝的纤维自许多细小的(通常为圆形)喷丝头毛细管挤出基本连续的熔融热塑性聚合物材料形成纤维，然后通过拉伸使挤出纤维的直径迅速减小，接着骤冷所述纤维。本文使用的术语"熔喷纤维"指通过熔喷熔融纺丝的纤维，该方法包括通过许多毛细管将可熔融加工的聚合物以熔融流挤出至高速气体(例如空气)流中。本文使用的术语"纺粘-熔喷-纺粘非织造织物"("SMS")指包括夹在两个纺粘层之间并与其粘合的熔喷纤维网的多层复合片材。可将其他纺粘和/或熔喷层结合到所述复合片材中，例如纺粘-熔喷-熔喷-纺粘纤维网("SMMS")等。本文使用的术语"多组分纤维"指由至少两种不同的聚合物组分构成的纤维，其中所述聚合物组分已纺在一起形成单纤维。所述至少两种聚合物组分排列在所述多组分纤维横截面中的不同的基本恒定布置的区域，所述区域沿纤维的长度基本连续延伸。本文使用的术语"双组分纤维"指由两种不同的聚合物组分制备的多组分纤维，例如包含形成皮的第一聚合物组分和形成芯的第二聚合物组分的皮-芯纤维；以及并列型纤维，其中第一聚合物组分形成至少一个片断，所述片断与由第二聚合物组分形成的至少一个片断相邻，各片断沿纤维的长度基本连续，两种聚合物组分均暴露在纤维表面。多组分纤维区别于自聚合物材料的单一的均匀或不均匀混合物挤出的纤维。本文使用的术语"多组分非织造纤维网"指包括多组分纤维的非织造纤维网。除多组分纤维之外，多组分纤维网可包括单组分纤维和/或聚合物混合物纤维。本文使用的术语"膜"包括直接挤至罩组件或泡组件中其他层之一上的片材样层，以及在单独的成膜步骤中形成，然后层压至一层或多层其他层上的膜。通过光滑压延多组分非织造纤维网制备本发明的压延片材。合适的多组分非织造纤维网包括多组分纺粘纤维网、纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造纤维网以及SMMS非织造纤维网等。其中至少一层纺粘层包括可利用本领域已知方法制备的多组分纺粘纤维网。熔喷层提高了纤维的织物单位重量均一性，导致视觉均一性得到提高。优选多组分非织造纤维网的织物单位重量为约1.0-3.5oz/yd2。形成多组分非织造纤维网的多组分纤维包含低熔点组分和高熔点组分，其中优选所述低熔点组分的熔点比高熔点组分的熔点低至少约9(TC,优选至少约12(TC。熔点间的差别允许在足以熔融并导致低熔点组分充分流动而不会熔化或软化高熔点组分的温度进行压延，从而使高熔点组分的纤维特性和强度不会受到明显影响。对多组分纤维进行选择从而使低熔点组分构成纤维的至少部分外表面。优选多组分纤维具有皮-芯横截面，但也可使用本领域已知的其他横截面，例如并列型横截面。皮-芯纤维可使低熔点组分在压延片材中的分布更均匀。合适的低熔点/高熔点聚合物组合的实例包括聚烯烃/聚酯和聚烯烃/聚酰胺组合。合适的聚烯烃包括聚丙烯和聚乙烯，例如LLDPE、HDPE、低密度聚乙烯、密度为0.915-0.900g/ml的超线形低密度聚乙烯(VLLDPE)及其组合。合适的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸1,4-丁二醇酯，合适的聚酰胺包括聚己二酰己二胺(尼龙6,6)、聚己内酰胺(尼龙6)及其组合。其他合适的高熔点聚合物包括聚碳酸酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、液晶聚合物(例如美国专利No.5,525,700描述的那些液晶聚合物(通过引用将其结合到本文))、含氟聚合物、聚氯乙烯和丙烯酸类聚合物。其他合适的低熔点聚合物包括离子聚合物，例如金属离子中和的乙烯与丙烯酸、曱基丙烯酸或其组合的共聚物。在一个实施方案中，所述非织造纤维网为包括双组分皮-芯纺粘纤维的纺粘纤维网，其中所述皮为线形低密度聚乙烯，所述芯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。在另一个实施方案中，所述非织造纤维网为SMS、SMMS等织物，其中所述纺粘层包括双组分皮-芯纺粘纤维，其中所述皮为线形低密度聚乙烯，所述芯为聚对苯二曱酸乙二醇酯，所述熔喷层包括含有线形低密度聚乙烯和聚对苯二曱酸乙二醇酯的皮-芯或并列型熔喷纤维。低熔点组分的百分数可为纤维中总聚合物的约10-90%重量，更优选约20-80%重量。使用更多百分数的低熔点组分在某些情况可导致在制造泡罩包装的过程中压延片材层粘附至热封板上。当低熔点组分的熔点为约13(TC或更低时，例如LLDPE,优选多组分纤维包含小于50%重量的低熔点组分以在热封过程中避免粘附。对低熔点聚合物组分的百分数进行选择以提供所需的压延片材强度、渗透性等。多组分非织造纤维网通过将其通过压延轧点热粘合，例如通过相互挤压两个光滑表面的轧辊形成的轧点。其中的一个轧辊通常为加热的金属辊，第二个(支撑)轧辊通常具有由软材料制成的表面，例如涂布橡胶的轧辊。通常不加热第二个轧辊，优选其ShoreD硬度为约70-100。支撑辊硬度和压延轧点压力决定轧点印迹的尺寸，具有明显变形可能性的软辊将在轧辊之间产生大的接触印迹。印迹越大，非织造纤维网在轧点中受温度和压力作用的时间越长，所述纤维网的热粘合程度也越大。对用于形成本发明压延多组分片材的压延处理条件(温度、压力和停留时间)进行选择以导致所述纤维网中多组分纤维的低熔点聚合物组分流入并至少部分填充纤维间的间隙。在压延片材中，低熔点组分可基本完全失去其纤维特性，从而形成连续或半连续的膜样结构。本文将在导致低熔点聚合物组分明显流入纤维间间隙的条件下压延的光滑压延片材称作重压延片材。重压延片材区别于在通过熔融/软化低熔点聚合物组分主要在纤維交叉点导致纤维间粘合而没有低熔点组分明显流动的条件下压延的光滑压延片材。在导致低熔点聚合物组分流动程度较低的条件下光滑压延的多组分片材不具有本发明更重压延片材的性能组合。为了在压延过程中获得所需聚合物流动程度，需要向纤维非织造纤维网中心传递热量，同时不引起所述纤维网的外面熔融并与压延辊粘结。保持加热辊的温度接近低熔点聚合物组分的熔点，通过线速度和轧点压力对轧点停留时间进行调节，直至获得所需量的聚合物流动。辊加热介质(例如油、电等)温度和压延辊的表面温度间的差异与所用的压延设备有很大的相关性，d、心注意以确保所述轧辊不致过热或欠热。使其通过压延轧点前可预热所迷织物，例如巻缠在预热辊上或本领域已知的其他方法，例如使加热气体通过所述织物。本发明的重压延片材可利用本领域已知的各种压延辊配置制备。图1A为适于以两次通过压延片材双面的压延处理的示意图。多组分非织造纤维网2通过变向辊1并经过不锈钢预热辊3，从而在使所述非织造纤维网通过由压延辊5和7形成的轧点6前预热所述纤维网的笫一个面。压延辊5为加热的光滑不锈钢辊。压延辊7为光滑的、不加热的支撑辊。通过以下方法粘合所述织物的第二个面反转所述织物使其第二次通过所述压延处理装置，从而使笫二个面接触预热辊。或者，可在压延辊5和7的下游加入第二组加热的压延辊/支撑辊(未示出)从而以单次通过粘合所述织物的两个面。可在进入第二压延轧点前，使所述织物通过任选的笫二预热辊。图1B为适于以单次通过压延片材两面的另一压延处理的示意图。辊5'为支撑辊，辊3、5和7如上图1A所述。在轧点6'中压延片材2的第一个面，在轧点6中压延片材的第二个面。利用图1B的轧辊配置，压延礼点上游没有单独的预热辊，而是在即将进入压延轧点前通过部分巻缠在加热金属辊上预热。图1C为适于以单次通过制备本发明光滑压延片材的另一压延处理的示意图。多组分非织造纤维网2以S巻缠通过笫一预热辊和笫二预热辊30、30'，从而预热所述纤维网的两个面。然后^吏预热的非织造纤维网通过由光滑的加热金属辊31和光滑的不加热支撑辊32形成的第一压延轧点从而光滑压延所述织物的笫一个面，接着使所述纤维网通过由光滑的加热金属辊31'和光滑的不加热支撑辊32'形成的第二压延轧点从而提供重压延片材33。形成非织造纤维网后即可在线进行压延处理。或者，可在单独的工序中压延预成形的非织造纤维网。可在被巻起以在单独的步骤中压延前预粘合预成形的非织造纤维网，例如通过热点粘合。当多组分非织造纤维网包括一层或多层熔喷层时，如上所述对压延条件进行选择，从而使纺粘层的低熔点组分熔融并流入纺粘纤维间的间隙。所述熔喷层可为单组分熔喷层或多组分熔喷层。当熔喷层为包含低熔点组分和高熔点组分的熔喷纤维的多组分层时，可对压延条件进行选择，从而使低熔点熔喷组分熔融并流入熔喷纤维间的间隙。或者，可对压延条件进行选择，从而没有低熔点熔喷组分的明显流动。由多组分纺粘、SMS或SMMS等织物形成的本发明的重压延片材特别适于用作作为防儿童包装的罩(例如防儿童泡罩包装)的多层层压材料的组分。在该最终用途中，所述多层罩组件包括至少一层阻挡层和至少一层本发明的压延多组分片材。本发明的泡罩包装包括剥离开口包装、撕石皮开口包装和剥离-推出包装。当用于用作防儿童包装的罩的多层层压材料时，优选测得所述压延多组分片材MD和XD方向的Elmendorf撕石皮为约0.5lb-6.0lb,测得MD和XD方向的Graves撕破为至少约4.0lb，Spencer刺石皮为至少约0.70J。图2示出了本发明泡罩包装的示意正视图。所述泡罩包装包括两层材料泡组件和罩组件。将包含含有至少一层本发明重压延片材的多层层压材料的罩组件4热封至包括许多空穴或泡罩单元8的泡组件上。在分隔各空穴的肩区10热封所述罩组件和泡组件。所述包装的肩区通常包括单个泡罩或单个泡罩组之间的穿孔线12的交叉网格。所述穿孔贯穿各层，泡组件和罩组件的穿孔线彼此重合。各泡罩单元通过穿孔线可剥离地固定在相邻泡罩单元上。为接近泡罩单元，撕开界定此单元与其他泡罩单元边界的穿孔线。可通过以下方法接近泡罩单元撕开至少两条交叉的穿孔线以将所需泡罩单元自所述包装的剩余部分分离出来，或者只沿一条穿孔线撕开以接近所述泡罩单元，同时保持其固定在所述包装的一个或多个其他泡罩单元上。一般而言，各泡罩单元上的罩边角与泡组件不完全粘合，从而将没有粘合的罩边角自泡组件拉开导致其间密封的剥离，从而可接近泡罩单元(剥离开口包装)中的被包装物品(例如丸剂、胶嚢等)。如下更具体所述，可利用适合的多层层压材料作为罩组件形成剥离-推出包装。或者，可在各泡罩单元的一个边设置预成形的凹口，从而可通过在预成形的凹口处撕《皮打开所述包装(撕^波开口包装)。泡组件8由包括至少一层阻挡层(例如聚合物膜、涂层聚合物膜、金属箔或膜箔层压材料)的成形纤维网形成。适于形成泡组件的成形纤维网为本领域所知。例如，可通过热成形空穴于阻挡膜内制备泡组件。或者，所述泡组件可由软化回火或硬化回火的箔(例如铝箔层)形成。就防儿童包装而言，适于形成泡组件的膜和箔的厚度一般为约5.0密耳(0.125mm)-15密耳(0.38mm)。例如，常见的膜厚度为约10密耳(0.25mm)。所述泡组件可由多层片材结构形成，例如多层膜或膜箔层压材料。图3A为多层层压材料的横截面图，所述层压材料包括适于用作本发明剥离开口、撕破开口和剥离-推出泡罩包装的罩组件的本发明重压延多组分片材层。重压延多组分片材层9通过中间粘合剂粘结层13与阻挡层11粘合。热封层15在阻挡层的与粘结层相对的面与阻挡层粘合。通过以下方法形成泡罩包装将罩组件热封至泡组件，其中热封层15朝着泡组件，从而使压延多组分片材层9形成所述泡罩包装的一个外表面。根据所需打开泡罩包装的方法，粘结层13可在压延片材层和阻挡层之间形成可剥离的密封(例如剥离-推出包装中)或不可剥离的密封(例如剥离开口或撕破开口包装中)。如果通过不可剥离的密封粘合的层不能被成年人用手剥离而轻易打开，则认为密封或粘合不可剥离。对可剥离的密封而言，优选密封的剥离强度通常为约3-4lb/in。剥离强度小于约3lb/in通常易被剥离而不能用于防儿童包装。一般认为剥离强度大于约4lb/荚寸的密封为不可剥离或永久的密封。利用其中所述夹持样品的非支撑法依据ASTMF88-0(通过引用将其结合到本文中)测定剥离强度。或者，热封层15可在阻挡层和泡组件之间形成可剥离的密封(例如在剥离开口包装中)或不可剥离的密封(例如在剥离-推出或撕破开口包装中)。适于用作图3A阻挡层11的材料包括箔片材，例如铝箔和包括箔层的层压结构(例如膜箔层压材料)，以及单层、多层、涂层聚合物膜和金属化聚合物膜。可用作多层罩组件的阻挡层或泡组件的材料的实例包括用作单层膜的聚氯乙烯(PVC)、涂有聚偏二氯乙烯(PVdC)的PVC膜、层压有聚氯三氟乙烯(PCTFE)膜(例如购自Honeywell,Inc.(MorrisTownship,NJ)的AclarPCTFE膜)的PVC膜、用作层压或共挤出结构一部分的环烯烃共聚物(COC)、冷成形箔例如PVC/铝/尼龙层压结构、单层铝箔、用作单层膜的聚丙烯(pp)、用作单层膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、以及用作单层膜的已用1,4-环己烷二甲醇改性的聚对苯二曱酸乙二醇酯共聚物(以PETG共聚物购自EastmanChemicals(Kingsport,TN)。在一个实施方案中，阻挡层ll包括含有聚合物涂层的聚合物膜。例如，阻挡层可包括PVdC涂层的聚酯膜，例如PVdC涂层的Mylar聚酯膜(例如购自DupontTeijinFilms的M30和M34膜)。在另一个实施方案中，所述阻挡层包括已涂有陶瓷材料的聚合物膜。适于涂布聚合物膜的陶瓷材料包括硅、铝、镁、铬、镧、钛、硼、锆的氧化物、氮化物或碳化物或其混合物。沉积陶覺涂层于基底上的方法为本领域所知，例如通过在真空自蒸气或气相以约5-500nm的厚度沉积至膜层上。合适的陶瓷涂层的膜包括由热塑性材料制成的膜，例如已涂有至少一层5-500nm厚的SiOx层(其中x为1.1-2的凝^f直)或AlyOz层(其中y/z的比率为0.2-1.5的数值)的厚度为23-100nm的聚烯烃膜或厚度为12-80pm的聚酯膜。或者，所述阻挡层可包括利用本领域已知方法(例如真空沉积或溅涂)制备的金属化膜。在一个实施方案中，阻挡层为具有涂布其上的铝金属层的金属化聚酯膜，例如聚对苯二曱酸乙二醇酯膜，优选金属层的厚度为约10埃-1000埃，优选膜的厚度为至少12微米。金属化聚酯膜为本领域所知，并且包括铝涂层的聚酯膜，例如MylarMC2铝涂层的聚酯膜(购自DupontTeijinFilms)。当罩组件的阻挡层包括陶资涂层或金属化聚合物膜时，则所述膜可在一面或两面涂有陶瓷或金属化。优选所述聚合物膜在其一面涂有陶瓷或金属化，优选构建所述罩从而使所述膜的金属化或涂有陶瓷的面与粘合剂粘结层13接触，从而避免打开包装时金属化或陶究层脱落于被包装物质上。金属化和陶乾涂层的膜通常比非金属化和非涂层膜具有更好的阻挡性能，因此，当需要比非金属化或非涂层膜所能获得更高的阻挡性能时，优选金属化和陶资涂层的膜。图3B为多层层压材料笫二个实施方案的截面图，所述多层层压材料适于用作本发明剥离开口和撕破开口泡罩包装中的罩组件。所述罩组件包括重压延双组分片材层9'和热封层15'。在该实施方案中，对热封层进行选择从而使其为阻挡层以及可热封，因此不再需要单独的阻挡层和热封层。当可热封的阻挡层用作压延片材层上的涂层时，其完全涂覆压延层从而提供泡罩包装所需的阻挡性能。例如，涂布于压延片材层上、定量为5g/m2-120g/m2的PVdC提供了充分的阻挡性能以及用作热封层。依椐对可热封的阻挡层和所述泡组件的选择结果，热密封可剥离或不可剥离。当需要形成剥离开口包装时，对可热封的阻挡层和泡组件进行选择从而使热密封可剥离。当需要形成撕破开口包装时，优选热密封不可剥离。在本发明图3B的一个实施方案中，利用PVdC泡组件和PVdC可热封的阻挡层(热密封不可剥离)形成撕破开口包装。在本发明图3B的另一个实施方案中，利用PVC泡组件和PVdC可热封的阻挡层形成剥离开口包装，其中对PVdC制剂进行选择以与PVC泡形成可剥离密封。图3B所示的罩任选在重压延片材层和热封/阻挡层之间包括不可剥离的粘结层(未示出)。例如所述粘结层可为聚酯基聚氨酯组合物，例如购自11011111&Haas(Philadelphia,PA)的Adcote⑧聚氨酯粘合剂。在本发明一个实施方案中，热封层包含可剥离的密封剂，从而提供了剥离开口泡罩包装。特定热封层是否形成可剥离密封可能取决于其密封的层的属性(例如图3A所示实施方案的泡组件和阻挡层，或者图3B所示实施方案的泡组件和重压延复合片材层)。在剥离开口结构中，通过从泡组件剥离多层罩组件打开所述包装，剥离发生在热封层15或15'与泡组件之间(未示出)。适用于本发明包装热封层的可剥离密封剂包括聚偏二氯乙烯，或者溶剂基密封剂，例如购自WatsonRhenania(Pittsburgh,PA)的改性乙烯基/丙烯酸类密封剂，例如JVHS-157-LT1密封剂，以及可挤出的密封剂，例如主要包含乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的混合物，例如购自E.I.duPontdeNemoursandCompany(Wilmington,DE)的Appeel⑧树脂。可利用本领域已知的方法将热封层涂布于罩组件的阻挡层上，所述方法包括但不限于辊涂、凹版涂布、喷涂和挤出涂布。在剥离开口包装中，优选使用不可剥离的粘合剂粘结层连接压延片材层与阻挡层，从而使压延片材和阻挡层紧密粘合在一起，进而可自泡组件完全剥离多层罩，而不会在压延片材和阻挡层之间发生分层。适用于本发明剥离开口包装中的罩的不可剥离粘合剂粘结层包括溶剂基二组分干粘结粘合剂组合物，例如聚酯基聚氨酯粘合剂，例如购自Rohm&Haas(Philadelphia，PA)的Adcote⑧聚氨酯基粘合剂。在干粘结粘合过程中，将粘合剂涂布在阻挡层或非织造层或两者上，将二层粘合在一起，而粘合剂是"干"的或基本没有溶剂。如果初始粘合剂组合物包含溶剂，则在将非织造层层压至阻挡层之前对其进行干燥。其他提供不可剥离粘结层的粘合剂组合物包括可挤出树脂，例如改性的乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯和乙烯丙烯酸曱酯基树月旨，例如购自E.I.duPontdeNemoursandCompany(Wilmington,DE)的Bynel⑧和Nucrel⑧改性的乙烯乙酸乙烯酯和改性的乙烯丙烯酸曱酯树脂。在本发明泡罩包装的另一个实施方案中，所述泡罩包装为剥离-推出包装，其中所述罩组件包括例如图3A所示的多层层压材^K外层重压延片材层9通过可剥离粘结层13与易碎阻挡层11粘合，将其从所述包装剥离以暴露易碎阻挡层，通过该阻挡层将被包装物质推出。如果通过向泡空穴外表面施压破坏层而移出被包装物质，则认为所述层易碎。可在重压延片材层9和粘合剂粘结层13之间或粘合剂粘结层13和阻挡层11之间发生剥离。优选对粘合剂粘结层进行选择从而当打开包装而没有撕去或以其他方式破坏阻挡层时使其与重压延片材层保持粘连并自阻挡层完全剥离。即优选粘合剂粘结层对压延片材层具有高粘性，而对易碎的阻挡层的粘性相对较低。如果在非织造层和粘合剂粘结层之间发生剥离，则该粘合剂粘结层也应为易碎层。例如，在包括图3A罩组件的剥离-推出包装中，粘合剂粘结层13为可剥离层，从而使非织造层9可自罩组件的阻挡层11剥离，其中所述组合的阻挡层/热封层11/15(在粘合剂粘结层和阻挡层之间剥离)或组合的粘合剂粘结层/阻挡层/热封层13/1U15(在压延片材层和粘结层之间剥离)易碎。易碎阻挡层的实例包括金属箔(例如铝箔)、易碎的聚合物膜(例如双轴取向的聚氯三氟乙烯膜)、易碎的金属化聚合物膜和易碎的陶瓷涂层的聚合物膜。对易碎层进行选择从而使一旦将压延片材层(或组合的压延片材/粘合剂粘结层)自所述包装剥离，可将药物或其他被包装物质通过易碎层推出。可将粘合剂粘结层挤出或涂布至压延片材层或易碎的阻挡层之一或两者上，压延片材层和阻挡层通过中间粘结层粘合在一起。适合的可剥离的粘结层的实例包括改性的乙烯基/丙烯酸类组合物，例如购自WatsonRhenania(Pittsburgh,PA)的JVHS-1"-LT1改性的乙烯基/丙烯酸类粘合剂，或者主要包含乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸曱酯共聚物的聚烯烃树脂的混合物，例如购自E.I.duPontdeNemoursandCompany(Wilmington,DE)的Appeel⑧聚烯烃树脂，以及溶剂基改性的丙烯酸类压每文粘合剂，例如购自Rohm&Haas(Philadelphia，PA)的AdcoteL74X105。对剥离-推出包装的热封层进行选择从而使其在泡组件和罩中的阻挡层之间形成不可剥离密封。合适的永久(不可剥离)密封剂的实例包括改性的乙烯基/丙烯酸类组合物，例如JVHS-157-2,或者改性的聚酯密封剂，例如GNS01-014，二者均购自WatsonRhenania(Pittsburgh,PA)。当需要撕破开口包装时，对图3A和3B的粘合剂粘结层和热封层进行选择从而在阻挡层和泡组件之间以及在非织造层和阻挡层之间形成不可剥离的粘合/密封。这使得在预先形成的凹口完全撕破所述包装，而不会在多层罩组件各层之间发生剥离。本发明的泡罩包装可利用本领域已知的方法制备。图4描述了适于形成本发明泡罩包装的方法。在用待包装材料19填充空穴前，一般在线将泡空穴或单元17热成形为成形纤维网。自辊23展开罩组件21并使其与成形并填充的泡组件接触，从而使罩组件的热封层与所述泡组件接触。热封罩组件和泡组件，通常利用有或没有图案的加热压板25。一般而言，某些区域不密封以提供用于在移出产品前剥离罩或所述罩的选定层的起点。如果没有预先印刷所述罩组件，则通常在热封(未示出)前进行印刷。热封后，通常利用本领域已知的方法(未示出)穿孔各泡罩从而使用时可将其移出。如果泡罩包装为撕破开口包装，则在穿孔步骤中，在各泡罩形成凹口。优选凹口包括在所述包装的内部从而使其免于暴露，直至使用时移出各泡罩单元。也可在泡罩包装的一个外边缘上形成凹口，然而在包装的内部形成凹口降低了儿童撕开所述包装的可能性。然后自密封泡罩的连续片材剪切各泡罩包装27,其可包括多个泡罩(如图5所示)或单个泡罩。重要的是在用于防儿童包装的罩中的多层层压材料使用的压延片材具有高Graves撕破，以防止儿童无意撕破所述包装。压延片材的Elmendorf撕破性质对打开各泡罩单元以及从包括多个泡罩的包装中分开各泡罩单元都很重要。重要的是Elmendorf撕破足够高从而使当自泡组件剥离罩组件时不会撕石皮罩组件。然而，Elmendorf撕石皮应该足够低从而可通过撕破分隔各泡罩的穿孔线分开各泡罩单元。罩也应当具有高抗刺破性，从而使儿童不能咬破罩。本发明压延片材具有优于常规纸-膜-箔层压材料的Graves撕破、Elmendorf撕破和Spencer刺破性能组合。试验方法在上文描述及下文实施例中，以下试验方法用于测定各种l艮导的特性和性质。ASTM指AmericanSocietyforTestingandMaterials(美国试验与材料协会)。TAPPI指TechnicalAssociationofPulpandPaperIndustry(纸浆与造纸工业技术协会)。织物单位重量为织物或片材单位面积的质量的量度，通过ASTMD-3776测定(通过引用将其结合到本文)，单位为g/m2。本文报导的聚合物熔点通过ASTMD3418-99(通过引用将其结合到本文)的差示扫描量热法(DSC)测定，其报导为DSC曲线的峰值，单位为摄氏度。利用聚合物颗粒和1(TC/分钟的加热速率测定熔点。ShoreD硬度为橡胶硬度的量度，依据ASTMD2240测定(通过引用将其结合到本文)。非织造材料的厚度通过TAPPI-T411om-97(通过引用将其结合到本文)测定。Elmendorf撕破为从切口或缺口扩展初始裂口所需的力的量度。依据ASTMD1424(通过引用将其结合到本文)测定MD和XD的Elmendorf撕s皮，单位为lb或N。Graves撕破为开始撕破所需的力的量度，依据ASTMD1004(通过引用将其结合到本文)测定MD和XD的Graves撕破，单位为lb或N。Spencer刺破为基底抗冲击刺破能力的量度。利用子弹形探头测量非织造织物和非织造物/箔层压材料的Spencer刺破，并通过ASTMD3420(针对9/16英寸直径的探头作了改变)(通过引用将其结合到本文)并以摆负荷(pendulumcapacity)为5.4焦耳测定。单位为焦耳。条断裂强度(StripTensileStrength)为片材断裂强度的量度，依据ASTMD5035(通过引用将其结合到本文)测定，单位为lb或N。在纵向和横向均进行五次测量并取平均。实施例1本实施例示例了通过在导致皮组分明显流入纤维间间隙的条件下压延皮/芯纺粘非织造织物制备光滑压延的LLDPE/PET片材，及由其制备箔层压材料和防儿童的泡罩包装。实施例将熔点为约126。C的线形低密度聚乙烯用作皮，将熔点为约260°C的聚对苯二曱酸乙二醇酯聚酯用作芯，通过双组分纺粘法制备所述皮/芯纺粘织物。使用前使所迷聚酯树脂结晶和干燥。聚酯和聚乙烯在单独的挤出机中加热，并挤出、过滤和计量至用于提供皮芯长丝横截面的双组分喷丝头中。计量聚合物从而提供占纤维重量为30%的聚乙烯(皮)和70%的聚酯(芯)的纤维。在骤冷区用来自两个相对的骤冷箱的骤冷空气冷却长丝。然后使长丝进入拉伸长丝的气流拉伸喷嘴(pneumaticdrawjet)中，接着通过真空吸引将其沉积于铺放带上。所得纺粘纤维网的织物单位重量为约2oz/yd2(67.8g/m2),在巻缠至辊前，使其轻微点粘合以便于传送。在具有图IB所示辊设置的压延机中以45ft/分钟(13.7m/分钟)线速度重压延纺粘织物，所述压延机具有两组顺序辊对形成的两个顺序压延轧点，各压延轧点包括光滑的镀有铬的金属辊和ShoreD碩度为约90的光滑的覆盖有橡胶的支撑辊。加热形成笫一轧点的金属辊至245。F(118。C)温度，加热形成第二轧点金属辊至250。F(12rC)温度。不加热覆盖有橡胶的支撑辊。各轧点使用400lb/线性英寸轧点压力。下表I报导了重压延片材的性质。利用购自Rohm&Haas(Philadelphia,PA)的Adcote812/811B溶剂基聚对苯二曱酸乙二醇酯基聚氨酯永久粘合剂粘结层将重压延双组分片材层压至购自Alcoa(Pittsburgh,PA)的厚度为0.93密耳(0.024mm)的软化回火的铝箔上。使用Egan干粘合涂布机/层压机进行层压。Adcote812/811B混合比率为68.3%重量,还有6,2%重量811BF和25.5%重量乙酸乙酯，并且利用反凹版涂布法涂布粘合剂。自初级开巻展开铝箔网，利用反转凹版辊将粘合剂涂布在铝箔网上。凹版辊刻有70线/英寸(27.5线/cm)四边形图案。机器速度为150ft/分钟(45.7m/分钟)。以约3.33lb/令(5.33g/m"干涂层重量涂布粘合剂。利用加热至180。F(82.2。C)的空气的热空气冲击式干燥器用于干燥涂布的铝箔网以去除存在于粘结层粘合剂中的溶剂。干燥后，将涂有粘合剂的铝箔网层层压至重压延双组分片材上，所述片材自辊展开，并与铝箔网涂有粘合剂的面在由两个圆柱形压延辊形成的轧点接触。其中一个辊为覆盖有橡胶的辊，笫二个辊为通过内部水加热加热至180。F(82.2。C)的钢辊。铝箔网在轧点接触加热钢辊，压延双组分片材接触橡胶表面辊。然后将层压基底再巻缠于重绕;机上。然后利用上述反凹版涂布法将溶剂基可剥离的热封层涂布于上述纺粘非织造物/铝箔层压材料的铝箔面上。所使用的可剥离的热封组合物为乙烯^/丙烯酸类溶剂基密封剂(由Rohm&Haas,Philadelphia,PA供应的Adcote90X13)。以3.63lb/令(5.8g/m2)将热封涂料涂布至非织造物/箔层压材料上。涂布密封剂后，利用上述同样的热空气冲击式干燥器干燥涂层材料，空气温度为200。F(93.3。C)，以去除乙酸乙酯溶剂。干燥后，将层压材料再巻缠在重绕机上。实施例1的箔层压材料的性质与在本领域泡罩包装中用作罩的常规纸-膜-箔层压材料(CR-417，购自HueckFoils(Wall，NJ))的对比见下表I。结果表明本发明的罩的Spencer刺破和Elmendorf撕破相对于现有技术的罩材料得到了显著提高。实施例1制备的箔层压材料的抗刺破性比常规罩材料高多于六倍。对比实施例A本实施例示例了通过在不会导致皮组分明显流入纤维间间隙的条件下压延皮/芯纺粘非织造织物制备光滑压延的LLDPE/PET片材，及由其制备防儿童的泡罩包装。利用图1A所示压延辊设置以两次通过制备轻;f敖粘合的皮/芯纺粘非织造织物。虽然辊设置不同，但金属辊和支撑辊的大小和组成均与上述实施例1相同。在以下条件光滑压延所述纺粘织物:线速度=50ft/分钟，两个轧点的轧点压力=500lb/线性英寸，金属辊的表面温度-105。C,以提供粘合程度较实施例1的压延纺粘片材更小的压延纺粘片材。利用上述实施例1的方法制备铝箔层压材料。上表I报导了箔层压材料的性质。实施例1的箔层压材料相对于对比实施例A的铝箔层压材料具有更高的Graves撕破、更小的Elmendorf撕破和更高的抗刺^C性。观察到实施例1的压延纺粘片材撕离得十分干净，而不会留下大量沿片材边缘暴露的散纤维，对比实施例A的压延纺粘片材则相反，当銜离时，其具有毛边，同时在裂口位置片材中部的纤维自所述片材分离。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>将实施例1的箔层压材料用作罩组件在KlocknerMedipakCP-2成形-填充-密封泡罩包装机器上制备泡罩包装。用于形成泡组件的成形网为由KlocknerPentaplastofAmerica(Gordonsville,VA)供应的10密耳(0.254mm)的PentapharmM"0/01聚氯乙烯膜。加热用于将罩组件热封至泡组件的压板至180。C以获得剥离开口包装。没有压延纺粘层粘附在或撕破至热封模头上，或者在穿孔/模切过程中没有片材的任何撕破。经模切和穿孔的箔层压材料相当于目前用于该最终用途的产品，例如纸-膜-箔层压材料。当利用柔性版印刷法、热转印法和喷墨法对其进行印刷时，实施例1的压延片材上的印刷质量是可接受的。许多本发明的泡罩包装为剥离开口，且各样品均完全剥离，这表明相对于本领域已知的将纸/膜/箔层压材料用作罩的泡罩包装(在剥离过程中易撕破)而言，本发明泡罩包装有了明显改进。通过在穿孔处撕破轻易将单个泡罩自多泡罩包装分离出来，同时其具有足够的抗撕破性而适用于防儿童包装。除撕破性质得到改善外，相对于常规泡罩包装，本发明制备的泡罩包装因其高抗刺破性而有望更不容易被儿童咬破。认为重压延纺粘非织造片材提供的相对高的Graves撕破、中等的Elmendorf撕破和高Spencer抗刺破性的组合提供了防儿童包装所需的完全剥离、抗刺破性、易在穿孔或其他预成形凹口处撕开等要求的性能组合。如上述实施例1制备泡罩包装，不同之处在于将对比实施例A的箔层压材料用作罩。在热封步骤中，纺粘层对热封模头的粘附导致罩的撕破。在穿孔/模切步骤中，所述罩也会被撕破。还发现由于难以在穿孔处撕破而难以将单个泡罩自多泡罩包装分离出来。认为这主要由于对比实施例A的压延双组分片材箔层压材料的高Elmendorf撕破性质所引起。此外，当利用柔性版印刷法、热转印法和喷墨法对其进行印刷时，对比实施例A的压延纺粘片材上的印刷质量4史差。实施例2a和2b这些实施例示例了适用于泡罩包装的本发明重压延片材的制备。如上述实施例1制备皮芯纺粘纤维网。利用图1C所示的辊设置重压延纺粘纤维网。各压延轧点的压延压力为400pli。用于实施例2a的纺粘纤维网的织物单位重量为约2oz/yd2，用于实施例2b的纺粘纤维网的织物单位重量为约2.5oz/yd2。压延处理条件和压延片材性质见下表II。对比实施例B和C这些实施例示例了通过在不会导致皮组分明显流入纤维间间隙的条件下压延LLDPE/PET皮/芯纺粘非织造织物制备光滑压延的片材。将用于实施例2a和2b的初始纺粘织物分别用于制备对比实施例B和C的压延片材。压延处理条件和压延片材性质见下表II。表n<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>测得对比实施例B和C的压延片材的横向Elmendorf撕破分别为6.6lb和8.1lb,该值太高而不能在泡罩包装中提供可接受的性能,因为难以在穿孔处撕^C。权利要求1.一种包含连续多组分纺粘长丝的重压延多组分纺粘片材，所述多组分长丝包含约10-90％重量的第一低熔点聚合物组分和约90-10％重量的第二高熔点聚合物组分，第一聚合物组分构成长丝的至少部分外表面，其中长丝之间的间隙由低熔点组分至少部分填充并且基本上不含单独加入的树脂粘合剂，测得所述片材的纵向和横向Elmendorf撕破为0.5lb-6.0lb，测得纵向和横向的Graves撕破为至少4.0lb，以及Spencer刺破为至少0.70J。2.权利要求1的重压延多组分片材，其中所述低熔点组分的熔点比高熔点组分的熔点低至少90°C。3.权利要求2的重压延多组分片材，其中所述多组分长丝为双组分皮-芯长丝，所述皮包含低熔点组分。4.权利要求3的重压延多组分片材，其中所述皮包含聚烯烃，所述芯包含选自聚酯和聚酰胺的聚合物。5.权利要求4的重压延多组分片材，其中所述皮包含选自聚乙烯和聚丙烯的聚合物，所述芯包含选自聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸1,4-丁二醇酯、聚己二酰己二胺和聚己内酰胺的聚合物。6.权利要求5的重压延多组分片材，其中所述皮包含线形低密度聚乙烯，所述芯包含聚对苯二曱酸乙二醇酯。7.权利要求6的重压延多组分片材，其中所述皮组分占双组分纤维的低于约50%重量。8.—种多层层压材料，所述层压材料包括与第二片材层粘合的权利要求1的重压延多组分纺粘片材。9.权利要求8的多层层压材料，其中所述第二片材层包括选自聚合物膜、金属箔、涂层聚合物膜和金属化聚合物膜的第一阻挡层。10.权利要求9的多层层压材料，所述层压材料还包括粘合于笫一阻挡层与重压延片材相对的面的热封层。11.权利要求10的多层层压材料，所述层压材料还包括重压延片材和第一阻挡层之间的粘合剂粘结层。12.权利要求8的多层层压材料，其中所述笫二片材层包括已才齐至重压延片材上的热塑性聚合物阻挡热封层。13.—种泡罩包装，所述泡罩包装包括具有内表面和外表面的泡组件和包括权利要求10-12中任一项的多层层压材料的罩组件，所述罩组件具有包括重压延多组分纺粘片材的外表面和包括热封层的内表面，其中泡组件和罩组件内表面的选定部分通过热封层粘合在一起形成连续密封和其间的至少一个空穴，所述泡组件包括选自聚合物膜、涂层聚合物膜、金属箔和膜箔层压材料的笫二阻挡层。14.权利要求13的泡罩包装，其中所述热封层和泡组件之间的密封可剥离。15.权利要求13的泡罩包装，其中所述第一阻挡层为选自易石,聚合物膜和金属箔的易碎材料。16.—种泡罩包装，所述泡罩包装包括具有内表面和外表面的泡组件和包括权利要求11的多层层压材料的罩组件，所述罩组件具有包括重压延多组分纺粘片材的外表面和包括热封层的内表面，其中泡组件和罩组件内表面的选定部分通过热封层粘合在一起形成连续密封和其间的至少一个空穴，所述泡组件包括选自聚合物膜、涂层聚合物膜、金属箔和膜箔层压材料的笫二阻挡层，其中所述粘合剂粘结层为可剥离层，笫一阻挡层为选自易碎聚合物膜和金属箔的易碎材料。17.权利要求8的多层层压材料，其中所述第二片材层包括笫二多组分纺粘片材和夹在笫一和第二多组分纺粘片材之间的至少一层熔喷纤维。18.权利要求17的多层层压材料，所述层压材料还包括与所述具有粘合剂粘结层的笫二多组分纺粘片材粘合的阻挡层，所述阻挡层选自聚合物膜、金属箔、涂层聚合物膜和金属化聚合物膜。19.权利要求18的多层层压材料，所述层压材料还包括粘合于阻挡层与重压延多组分纺粘片材相对的面的热封层。20.—种泡罩包装，所述泡罩包装包括具有内表面和外表面的泡组件和具有内表面和外表面的罩组件，所述罩组件包括纺粘/熔喷/纺粘织物的多层层压材料和第一阻挡层，其中至少一层所述纺粘层为包括连续多组分纺粘长丝的重压延多组分纺粘片材，所述多组分长丝包含约10-90%重量的第一低熔点聚合物组分和约90-10%重量的第二高熔点聚合物组分，第一聚合物组分构成长丝的至少部分外表面，其中长丝之间的间隙由低熔点组分至少部分填充并且基本上不含单独加入的树脂粘合剂，测得所述重压延片材的纵向和横向Elmendorf撕破为0.5lb-6.0lb,测得纵向和横向Graves撕破为至少4.0lb,Spencer刺破为至少0.70J,所述第二纺粘层为多组分纺粘片材，所述第一阻挡层与所述第二多组分纺粘片材粘合，所述第一阻挡层选自聚合物膜、金属箔、涂层聚合物膜和金属化聚合物膜，其中泡组件和罩组件内表面的选定部分粘合在一起形成连续密封和其间的至少一个空穴，所述泡组件包括选自聚合物膜、涂层聚合物膜、金属箔和膜箔层压材料的笫二阻挡层，其中罩组件的外表面包括重压延多组分片材。全文摘要通过在导致低熔点组分熔融并流入纺粘长丝之间间隙的条件下压延由多组分纺粘长丝形成的多组分非织造纤维网提供了重压延多组分片材。所述压延片材用于防儿童包装。文档编号D04H13/00GK101120131SQ200580048219公开日2008年2月6日申请日期2005年12月16日优先权日2004年12月22日发明者E·G·特里普莱特,E·N·鲁迪西尔,M·R·米勒申请人:纳幕尔杜邦公司