专利名称：全涤超细纤维毯子的加工方法
技术领域：
本发明属于涤纶纤维毯子加工技术领域，更具体地讲是一种全涤超细纤维毯子的加工方法。
背景技术：
全涤超细纤维毯子的加工方法所包括的步骤是业界熟知的，具体的步骤为DTY丝选料(原料准备)、整经、织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯。鉴于全涤纶(又称纯涤纶)超细纤维具有棉绒般的质感，因此被广泛地用来加工服饰、玩具、鞋、帽、复合地垫、绗缝垫子、床上用品等；又鉴于纯涤超细纤维毯子具有良好的保暖性，因此在近年来的家纺寝装系列产品中由其逐步地替代棉型产品和腈纶产品。然而，目前所见的被称之为普通双面珊瑚绒的全涤超细纤维毯子由于选用原料150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY作绒面，因此克重一般在280-350克/m2之间、绒高在4-5.5mm左右，因克重、绒高受到制约，因此这种毯子表现出以下二处欠缺，一是绒面薄、舒展时呈薄薄的平面扁平效应；二是反面起毛后会在表面(正面)留下明显的凹凸，致立体感差、绒羽不丰满、手感欠骨子。这种毯子无法表现出与腈纶长毛绒毯子相比美的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感的风格。
鉴上，便有生产厂商试图提高毯子的绒高来弥补前述的欠缺之一，然而由于目前受到全涤超细纤维(涤纶超细旦纤维)原料的限制，因为已有技术中用来加工全涤超细纤维毯子的150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY丝由图1所示，其网络点1的个数一般在80-120个/米，不具有高F数(一根或称一束单丝的纤维数)的DTY丝的特点，因此单纯地以前述的150D/288F或75D/144F或100D/144F为原料来提高绒高，往往出现正面绒毛达不到纵簇的立体感要求，反面绒毛易平塌，保暖效果欠佳。
于是，更有生产厂商尝试通过增加坯布的织造密度来消除前述的欠缺之二，即提高克重，此法虽然可以适当改善毯子的风格，使毯子表现出珊瑚绒风格，然而柔软性受到影响，使产品不蓬松，有失长毛绒毯子的整体风格，并且保暖效果不理想。
发明内容
本发明的任务是要提供一种有利于提高克重和绒高的、绒羽丰满而蓬松柔软的、保暖效果好的全涤超细纤维毯子的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种全涤超细纤维毯子的加工方法，它包括的加工步骤为DTY丝原料准备、整经、织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，特点是在所述的整经之前先对所准备的DTY丝原料进行再网络。
本发明所述的再网络是由加捻机将同一规格或不同规格的DTY丝原料加捻成单股高F数的超细旦丝。
本发明所述的DTY丝原料为75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一种。
本发明所述的单股高F数的超细旦丝的旦数为300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一种。
本发明所述的再网络的网络点1的个数为130-146个/米。
本发明的优点是由于将DTY丝原料在整经前进行再网络，构成高F数的超细旦丝，从而能使纤维具有良好的抗倒伏效果，不仅可以提高克重(300～500克/m2)和绒高(4.5～8mm)以及体现保暖性，而且成毯后的绒面骨感优异，蓬松柔软，能表现出棉型、腈纶毯子的质感。
图1为已有技术中的DTY网络丝的放大示意图。
图2为本发明的实施例1所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图3为本发明的实施例2所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图4为本发明的实施例3所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图5为本发明的实施例4所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图6为本发明的实施例5所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图7为本发明的实施例6所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
具体实施例方式
实施例1
准备由市售购得的100D/144F的DTY丝原料；对该相同规格的原料进行再网络，具体是将三根100D/144F的DTY丝采用已有技术中化纤加弹行业所惯用的加捻机捻成由图2所示的300D/432F的再网络丝，并控制再网络的网络点1的个数为145个/米，从而得到高F数的超细旦丝；用整经机以常规工艺对再网络丝整经；然后用经编机以常规工艺织造，经编机例如采用由中国湖南省常德市常德纺织机械厂生产的型号为GE-283经编机，即通过GE-283经编机的六把梳栉织造，其中L1、L2、L5、L6产生底层两面(AB面)织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的两面(AB面)织物里，针槽板间距16-18mm，坯布的密度控制在300克/m2，幅宽在1.10～2.6米；用剖幅机剖幅，剖幅机优选地采用中国江苏省江阴市周庄纺机厂有限公司生产的ZP-3型剖幅机，剖幅后进行白坯定型；采用例如由奥地利生产的ZM3型印花机印花；对印花后的印花坯布送预缩松烘机烘干，控制烘温150-175℃，时间5-6分钟，坯布行进速度为6-7m/分；采用印染行业通用的例如由中国江苏省无锡市前洲印染机械设备厂生产的立式固色机固色，以使坯布上的颜色还原出，同时增强色牢度；用柔软剂如甲基改性硅油进行柔软处理即整理，控制浴液温度30-40℃，时间25分钟左右；用定型机按常规的定型工艺进行热定型，定型温度为175-185℃，布速控制15-20米/分；采用中国浙江省海宁纺织机械厂生产的起毛机以常规工艺对坯布背面起毛；最后对起毛整理后的半成品裁剪、缝边(包边)，得到克重300克/m2、绒高为4.5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例2准备100D/144F和150D/288F的DTY丝原料，对该两种不同规格的原料进行再网络，具体是将三根100D/144F同一根150D/288F的DTY丝加捻成由图3所示的450D/720F的再网络丝，并控制网络点1的个数为138个/米，从而得到高F数的超细旦丝，以实施例1的相同步骤，最后得到克重500克/m2、绒高为6mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例3准备75D/144F和100D/144F及150D/288F的DTY丝原料，对该三种不同规格的原料进行再网络，具体是将二根75D/144F和一根100D/144F及一根150D/288F的DTY丝加捻成由图4所示的400D/720F的再网络丝，并控制网络点1的个数为135个/米，再以实施例1的相同步骤，最后得到克重400克/m2、绒高为5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例4准备150D/288F的DTY丝原料，对该相同规格的原料进行再网络，具体是将二根150D/288F的DTY丝加捻成由图5所示的300D/576F的再网络丝，并控制网络点1的个数为142个/米，再以实施例1的相同步骤，最后得到克重350克/m2、绒高为4.5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例5准备100D/144F的DTY丝原料，对该相同规格的原料进行再网络，具体是将四根100D/144F的DTY丝加捻成由图6所示的400D/576F的再网络丝，并控制网络点1的个数为144个/米，再以实施例1的相同步骤，最后得到克重420克/m2、绒高为5.5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例6准备150D/288F的DTY丝原料，对该相同规格的原料进行再网络，具体是将三根150D/288F的DTY丝加捻成由图7所示的450D/864F的再网络丝，并控制网络点1的个数为130个/米，再以实施例1的相同步骤，最后得到克重500克/m2、绒高为8mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
由本发明方法的实施例可知，通过将原来的75D/144F、100D/144F、150D/288F的低F数的DTY丝在整经步骤之前依需择取后进行再网络成无法由市售获得的高F数的DTY丝，这种再网络的DTY丝因具有良好的纤维竖立强度，故纵簇效果好，抗倒伏性强；由于不易产生倒伏，使绒高得以保障、厚度增加、克重改善、保暖性能理想。
权利要求
1.一种全涤超细纤维毯子的加工方法，它包括的加工步骤为DTY丝原料准备、整经、织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，其特征在于在所述的整经之前先对所准备的DTY丝原料进行再网络。
2.根据权利要求1所述的全涤超细纤维毯子的加工方法，其特征在于所述的再网络是由加捻机将同一规格或不同规格的DTY丝原料加捻成单股高F数的超细旦丝。
3.根据权利要求1所述的全涤超细纤维毯子的加工方法，其特征在于所述的DTY丝原料为75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的全涤超细纤维毯子的加工方法，其特征在于所述的单股高F数的超细旦丝的旦数为300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的全涤超细纤维毯子的加工方法，其特征在于所述的再网络的网络点1的个数为130-146个/米。
全文摘要
一种全涤超细纤维毯子的加工方法，属于涤纶纤维毯子加工技术领域。它包括的加工步骤为DTY丝原料准备、整经、织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，特点是在所述的整经之前先对所准备的DTY丝原料进行再网络。本发明的优点是由于将DTY丝原料在整经前进行再网络，构成高F数的超细旦丝，从而能使纤维具有良好的抗倒伏效果，不仅可以提高克重(300～500克/m
文档编号D02G3/02GK1804177SQ200610038008
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者杨志鸿, 吴建飞, 穆德康 申请人:常熟市锦绣经纬编有限公司