专利名称：全涤超细纤维毯子的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于涤纶纤维毯子加工技术领域，更具体地讲是一种利用纬编机加工全涤超细纤维毯子的加工工艺。
背景技术：
全涤超细纤维毯子的加工工艺以借助于经编机加工为例所包括的步骤是业界熟知的，具体的步骤为DTY丝选料(原料准备)、整经、织造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯。鉴于全涤纶(又称纯涤纶)超细纤维具有棉绒般的质感，因此被广泛地用来加工服饰、玩具、鞋、帽、复合地垫、绗缝垫子、床上用品等；又鉴于纯涤超细纤维毯子具有良好的保暖性，因此在近年来的家纺寝装系列产品中由其逐步地替代棉型产品和腈纶产品。然而，目前所见的被称之为普通双面珊瑚绒的全涤超细纤维毯子由于选用原料150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY作绒面，因此克重一般在280-350克/m2之间、绒高在4-5.5mm左右，因克重、绒高受到制约，因此这种毯子表现出以下二处欠缺，一是绒面薄、舒展时呈薄薄的平面扁平效应；二是反面起毛后会在表面(正面)留下明显的凹凸，致立体感差、绒羽不丰满、手感欠骨子。这种毯子无法表现出与腈纶长毛绒毯子相比美的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感的风格。
鉴上，便有生产厂商试图提高毯子的绒高来弥补前述的欠缺之一，然而由于目前受到全涤超细纤维(涤纶超细旦纤维)原料的限制，因为已有技术中用来加工全涤超细纤维毯子的150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY丝由图1所示，其网络点1的个数一般在80-120个/米，不具有高F数(一根或称一束单丝的纤维数)的DTY丝的特点，因此单纯地以前述的150D/288F或75D/144F或100D/144F为原料来提高绒高，往往出现正面绒毛达不到纵簇的立体感要求，反面绒毛易平塌，保暖效果欠佳。
于是，更有生产厂商尝试通过增加坯布的织造密度来消除前述的欠缺之二，即提高克重，此法虽然可以适当改善毯子的风格，使毯子表现出珊瑚绒风格，然而柔软性受到影响，使产品不蓬松，有失长毛绒毯子的整体风格，并且保暖效果不理想。因而对于目前国内拥有普通现成经编设备的生产商来说难于借鉴或袭用的，且工艺稳定性较差，大批量生产的局限性较大。
从理论上讲，利用纬编割圈工艺即使用纬编机生产全涤超细纤维毯子不仅具有工艺稳定，而且能满足大批量生产要求，但是从实际而言，由于目前存在尚无法逾越的以下三点技术问题而迄今未见有采用纬编机来加工全涤超细纤维毯子的成功之例。问题之一，落毛率大；问题之二，绒面易倒伏；问题之三，单丝头(毛丝头)纷过多，毛丝张力无法控制，密度不均匀，毯面不平整，横路严重。针织纬编机的工艺步骤依序为选料、纬编、印花或染色、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，工艺路线大致与经编相仿，只是存在经编与纬编之别。因此，如果能解决上述三点技术问题，那么对于利用针织纬编工艺加工出具有前述的克重和绒高理想、绒羽丰满而蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子无疑是一大建树。
申请人还进行检索(国家知识产权局专利信息中心检索报告编号2006-075)，检取有JP2004169234A、JP2004131890A、CN1343272A、CN1303967A等专利文献，然而同样未见有得以解决上述三点技术问题的启示。
发明内容
本发明的任务是要提供一种落毛率低、毛丝头纷量少、毛丝张力均匀、密度均匀的有利于提高克重和绒高的、绒羽丰满而蓬松柔软且不会倒伏的、保暖效果好的全涤超细纤维毯子的加工工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种全涤超细纤维毯子的加工工艺，它包括的加工步骤为DTY丝原料准备、纬编、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，特点是在所述的纬编之前先对所准备的DTY丝原料进行再网络，构成单股高F数的超细旦丝。
本发明所述的再网络是由加捻机将同一规格或不同规格的DTY丝原料加捻成单股高F数的超细旦丝。
本发明所述的DTY丝原料为75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一种。
本发明所述的单股高F数的超细旦丝的旦数为300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一种。
本发明所述的再网络的网络点1的个数为130-146个/米。
本发明所述的纬编是将再网络后所构成的单股高F数的超细旦丝通过纬编机的上下6对三角分别按毛纱(DTY)自上而下送丝，三角排列底V1+1底Λ；底丝(FDY)编纬底层，三角排列底V高V；割图，三角排列高Λ底Λ；毛纱(DTY)自下而上送丝，三角排列高V1+1高Λ；底丝(FDY)编纬底层，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ的排列由织针进行编织。
本发明的优点是由于在纬编之前将所选用的DTY丝进行了再网络即二次加捻，构成为单股高F数的超细旦丝，从而可间接地减少毛丝头纷量，使毛丝的在纬编步骤中的毛丝送喂张力容易控制，并且在纬编步骤的闭圈过程中能保障张力均匀、密度均匀；由于是将构成为高F数的超细旦丝送入纬编步骤的，能利于割圈后绒面平整，利于在割圈过程中直接减少落毛率；成毯后的绒高可达4.5-12mm、克重300-500克/m2、绒羽丰满蓬松柔软且不会倒伏，能表现出棉型、腈纶毯子的质感。
图1为已有技术中的DTY网络丝的放大示意图。
图2为本发明的实施例1所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图3为本发明的实施例2所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图4为本发明的实施例3所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图5为本发明的实施例4所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图6为本发明的实施例5所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
图7为本发明的实施例6所及的经再网络而构成的DTY再网络丝的放大示意图。
具体实施例方式
实施例1准备由市售购得的100D/144F的半消光DTY丝原料；对该相同规格的原料进行再网络，具体是将三根100D/144F的DTY丝采用已有技术中化纤加弹行业所惯用的加捻机捻成由图2所示的300D/432F的再网络丝，并控制再网络的网络点1的个数为140个/米，从而得到高F数的超细旦丝，即超细纤维专用面丝；然后通过常规的26英寸或30英寸的14针纬编机进行纬编针织，具体是将纬编机的上、下6对三角分别排列如下循环，即毛纱(DTY)自上而下送丝，三角排列底V1+1底Λ。底丝(FDY)编纬底层，三角排列底V高V。割圈，三角排列高Λ底Λ。毛纱(DTY)自下而上送丝，三角排列高V1+1高Λ。底丝(FDY)编纬底层，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ。织针在固定三角下，一方面作圆周运动，另一方面作上下往复运动，由织针的运动钩拉毛纱编织成圈，同时压毛轮与割刀针到上始点将毛绒割断，形成毛绒织物，即坯布。对由纬编得到的坯布，用剖幅机剖幅，剖幅机优选地采用中国江苏省江阴市周庄纺机厂有限公司生产的ZP-3型剖幅机，剖幅后进行白坯定型；采用例如由奥地利生产的ZM3型印花机印花；对印花后的印花坯布送预缩松烘机烘干，控制烘温150-175℃，时间5-6分钟，坯布行进速度为6-7m/分；采用印染行业通用的例如由中国江苏省无锡市前洲印染机械设备厂生产的立式固色机固色，以使坯布上的颜色还原出，同时增强色牢度；用柔软剂如甲基改性硅油进行柔软处理即整理，控制浴液温度30-40℃，时间25分钟左右；用定型机按常规的定型工艺进行热定型，定型温度为175-185℃，布速控制15-20米/分；采用中国浙江省海宁纺织机械厂生产的起毛机以常规工艺对坯布背面起毛；最后对起毛整理后的半成品裁剪、缝边(包边)，得到克重300克/m2、绒高为4.5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例2准备150D/288F的DTY丝原料，对该种相同规格的原料进行再网络，具体是将二根150D/288F的DTY丝加捻成由图3所示的300D/576F的再网络丝，并控制网络点1的个数为138个/米，从而得到高F数的超细旦丝，以实施例1的相同步骤和相同方法，最后得到克重500克/m2、绒高为6mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例3准备100D/144F的半消光DTY丝原料，对该种相同规格的原料进行再网络，具体是将四根100D/144F的半消光DTY丝加捻成由图4所示的400D/576F的再网络丝，并控制网络点1的个数为135个/米，再以实施例1的相同步骤和相同方法，最后得到克重400克/m2、绒高为5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例4准备150D/288F和100D/144F的半消光DTY丝原料，对该相异规格的原料进行再网络，具体是将二根150D/288F的半消光DTY丝与一根100D/144F的半消光DTY丝加捻成由图5所示的400D/720F的再网络丝，并控制网络点1的个数为142个/米，再以实施例1的相同步骤和相同方法，最后得到克重350克/m2、绒高为9mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例5准备150D/288F和100D/144F的半消光DTY丝原料，对该相异规格的原料进行再网络，具体是将一根150D/288F的半消光DTY丝与三根100D/144F的半消光DTY丝加捻成由图6所示的450D/720F的再网络丝，并控制网络点1的个数为144个/米，再以实施例1的相同步骤和相同方法，最后得到克重480克/m2、绒高为11mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
实施例6准备150D/288F的半消光DTY丝原料，对该相同规格的原料进行再网络，具体是将三根150D/288F的半消光DTY丝加捻成由图7所示的450D/864F的再网络丝，并控制网络点1的个数为130个/米，再以实施例1的相同步骤和相同方法，最后得到克重500克/m2、绒高为11.5mm的蓬松柔软、保暖性好的全涤超细纤维毯子。
由本发明方法的实施例可知，通过将原来的75D/144F、100D/144F、150D/288F的低F数的DTY丝在纬编步骤之前依需择取后进行再网络成无法由市售获得的高F数的DTY丝，这种再网络的DTY丝因具有良好的纤维竖立强度，故纵簇效果好，抗倒伏性强；由于不易产生倒伏，使绒高得以保障、厚度增加、克重改善、保暖性能理想。
权利要求
1.一种全涤超细纤维毯子的加工工艺，它包括的加工步骤为DTY丝原料准备、纬编、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，其特征在于在所述的纬编之前先对所准备的DTY丝原料进行再网络，构成单股高F数的超细旦丝。
2.根据权利要求1所述的全涤超细纤维毯子的加工工艺，其特征在于所述的再网络是由加捻机将同一规格或不同规格的DTY丝原料加捻成单股高F数的超细旦丝。
3.根据权利要求1所述的全涤超细纤维毯子的加工工艺，其特征在于所述的DTY丝原料为75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的全涤超细纤维毯子的加工工艺，其特征在于所述的单股高F数的超细旦丝的旦数为300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的全涤超细纤维毯子的加工工艺，其特征在于所述的再网络的网络点1的个数为130-146个/米。
6.根据权利要求1所述的全涤超细纤维毯子的加工工艺，其特征在于所述的纬编是将再网络后所构成的单股高F数的超细旦丝通过纬编机的上下6对三角分别按毛纱(DTY)自上而下送丝，三角排列底V1+1底Λ；底丝(FDY)编纬底层，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ；毛纱(DTY)自下而上送丝，三角排列高V1+1高Λ；底丝(FDY)编纬底层，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ的排列由织针进行编织。
全文摘要
一种全涤超细纤维毯子的加工工艺，属于涤纶纤维毯子加工技术领域。包括的加工步骤为DTY丝原料准备、纬编、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，特点是在纬编之前先对所准备的DTY丝原料进行再网络，构成单股高F数的超细旦丝。由于在纬编之前将所选用的DTY丝进行了再网络，构成为单股高F数的超细旦丝，可间接地减少毛丝头纷量，使毛丝的在纬编步骤中的毛丝送喂张力容易控制，且在纬编步骤的闭圈过程中能保障张力均匀、密度均匀；将高F数的超细旦丝送入纬编步骤，能利于割圈后绒面平整、减少在割圈过程中的落毛率；成毯后的绒高可达4.5－12mm、克重300－500克/m
文档编号D04B1/04GK1858318SQ20061008587
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者季闻宇, 陶向军 申请人:常熟市锦绣经纬编有限公司