专利名称：全涤针织面料的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织服装面料技术领域，具体涉及一种全涤针织面料的加工工艺。
背景技术：
已有技术中的摇粒绒面料是以超细旦涤纶丝或普通涤纶丝作为原料，经原料选择、织造、前处理、预定型、印花或染色、后整理、拉毛和摇粒，得到涤纶摇粒绒针织面料。该工艺所存在的不足是工艺流程长，面料上所表现出的粒子大小差异较大，故风格不易控制即风格变化大，由于经过机械起毛，地组织受到损伤，导致面料的张力脆弱，另外，当用这种面料制成服饰穿着时，容易起毛而影响美观。还有，就剪毛布而言，虽然也是经织造、剪毛、前处理和印染而得到成品，但此类原料采用的是有光或半光的FDY丝，因此组织表现为绒毛稀松、布身薄、保暖性差、柔软和蓬松度差和绒感欠缺，因而无法提升产品的档次。
发明内容
本发明的任务在于提供一种全涤针织面料的加工工艺，该方法工艺过程简短并且可保证手感超柔绒，粒子感强，保暖耐用，光泽鲜艳。本发明的任务是这样来完成的，一种全涤针织面料的加工工艺，所述的全涤针织面料包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为167Dtex/288F涤纶DTY丝，所述的底丝所用的原料为80Dtex-100Dtex涤纶DTY丝，其中面丝的含量占总重量份的68 — 80%，底丝的含量占总重量份的20 - 32%，所述全涤针织面料的工艺步骤
A)原料准备，选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝的原料，选取80Dtex-100Dtex涤纶DTY丝作为底丝的原料，经单面机织造，得到坯布；
B)剖幅；
C)剪毛，控制毛高；
D)热定型，控制热定型温度和布速，缝边；
E)前处理；
F)染色或印花；
G)采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理；
H)后整理，得到全涤针织面料。在本发明的一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制毛高为将毛高控制在2-4mm。在本发明的另一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制热定型温度为将温度控制在120-140°C，所述的控制布速为将布速控制在25-35m / min。在本发明的还一个具体的实施例中，步骤E)中所述的前处理是指将坯布送入染缸内，浴比为1:20-40，并且在染缸内加入除油剂2-5g/L，染缸温度为120-140°C，保温30_40mino
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤F)中所述染色是指染缸温度在50_70°C时向染缸中加分散染料和助剂，升温至130-150°C，保温30-40min，然后降温至60°C，还原清洗。在本发明的又一个具体的实施例中，步骤G)中所述的柔软剂用量为l_3g/L。本发明由于采用上述原料及工艺步骤后，具有的优点面、底丝的原料选择合理，使所得到的全涤针织面料具有手感柔软、粒子感强、保暖性好、粒子大小均匀；避免了已有技术因机械拉毛而导致面料强力受影响的不足，保障了纤维间隙小，作为服装面料能起到有效地隔绝内外空气的作用而防止热能流失；加工方法无需通过拉毛形成绒面，防止了纤维被无规则的机械外力拉断后而形成绒面所造成的在穿着和反复洗涤时出现落毛的现象，并且不会起球或露底；工艺步骤简练。
具体实施例方式 实施例1 :
以加工幅宽为156 Cm、克重为160g/ Hl2并且单面剪毛和染色的作为服装面料的全漆针织面料，其工艺步骤依次为
A)选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝，选取80Dtex涤纶DTY丝作为底丝，其中167Dtex/288F涤纶DTY丝占68%，80Dtex涤纶DTY丝占32%，所述的百分比为重量百分比，经中国台湾乙光公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为190g/ m2，门幅200cm的白坯布；
B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为2mm，得到剪毛坯
布；
D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为120°C，布速25m / min,然后缝边,毛面向外；
E)前处理，将由步骤D所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1:20，向染缸内加入除油剂2g/L，染缸温度120°C，保温30min，本步骤中所述除油剂优选采用中国江苏省常熟市三新助剂有限公司生产销售的编号为SX-1I型除油剂；
F)染色，在染缸温度50°C时向染缸中加入分散染料即加入分散红1.5%、分散黄0. 8%、分散蓝0. 2%、冰醋酸0. 5%、匀染剂0. 4%和螯合分散剂0. 5%，所述百分比均对布重而言的百分比，升温130°C,升温速率1. 5°C /min,保温30min,降温至60°C,还原清洗,脱水,开幅；
G)采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理，将染色坯布送至轧式上柔机进行柔软整理，具体是浸轧柔软剂lg/L，定型温度150°C，布速25m/min，门幅156cm，得到幅宽为156cm,克重为160g/ m2，毛高为2mm的单面剪毛的颜色为米色的全涤针织面料。实施例2
以加工幅宽为150 Cm、克重为195g/ Hl2并且单面剪毛和染色的作为服装面料的全漆针织面料，其工艺步骤依次为
A)选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝，选取80Dtex涤纶DTY丝作为底丝，其中167Dtex/288F涤纶DTY丝占68%，80Dtex涤纶DTY丝占32%，所述的百分比为重量百分比，经中国台湾乙光公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为235g/ Hf，门幅195cm的白坯布； B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为3mm，得到剪毛坯
布；
D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为125°C，布速28m / min,然后缝边,毛面向外；
E)前处理，将由步骤D所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1:28，向染缸内加入除油剂2g/L、纯碱2. 5g/L，染缸温度105°C，保温33min，本步骤中所述除油剂优选采用中国江苏省常熟市三新助剂有限公司生产销售的编号为SX-1I型除油剂；
F)染色，在染缸温度58°C时向染缸中加入分散染料即加入分散红1.5%、分散黄0. 8%、分散蓝0. 2%、冰醋酸0. 5%、匀染剂0. 4%和螯合分散剂0. 5%，所述百分比均对布重而言的百分比，升温138°C,升温速率2V /min,保温35min,降温至60°C,还原清洗,脱水,开幅；
G)采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理，将染色坯布送至轧式上柔机进行柔软整理，具体是浸轧柔软剂1.8g/L，定型温度135°C，布速15m/min，门幅156cm，得到幅宽为150cm,克重为195g/ m2，毛高为5mm的单面剪毛的颜色为红色的全涤针织面料。实施例3
以加工幅宽为146cm，克重为160 g/ m2并且双面剪毛和染色的作为服装面料的全涤针织面料，其工艺步骤依次为
A)选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝，选取92Dtex涤纶DTY丝作为底丝，其中167Dtex/288F涤纶DTY丝占76%，92Dtex涤纶DTY丝占24%，所述的百分比为重量百分比，经中国台湾乙光公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为190g/ m2，门幅190cm的白坯布；
B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为3.2mm，得到剪毛坯
布；
D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为130°C，布速30m / min,然后缝边,毛面向外；
E)前处理，将由步骤D所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1:32，向染缸内加入除油剂3g/L、纯碱3g/L，染缸温度100°C，保温35min，本步骤中所述除油剂优选采用中国江苏省常熟市三新助剂有限公司生产销售的编号为SX-1I型除油剂；
F)染色，在染缸温度65°C时向染缸中加入分散染料即加入分散红0.3%、分散黄0. 05%、分散蓝0. 01%、冰醋酸0. 2%、匀染剂0. 3%和螯合分散剂0. 3%，所述百分比均对布重而言的百分比，升温142°C,升温速率1. 8°C /min,保温37min,降温至60°C,还原清洗,脱水,开幅；
G)采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理，将染色坯布送至轧式上柔机进行柔软整理，具体是浸轧柔软剂2. 5g/L，定型温度150°C，布速25m/min，门幅146cm，将所得半成品布送拉毛机拉毛，背面拉毛拉毛机采用连云港鹰游纺机36辊拉毛机，针布为日本金井公司RA-2型号,滚筒转速70r / min,布速25m / min,拉毛4遍,再将所得拉毛布送定型机定型定型机温度150°C,布速25m / min,门幅160 cm,最后得到成品幅宽146cm,克重160 g/m2，毛高4_的双面剪毛的颜色为浅蓝色的全涤针织面料。实施例4: 加工幅宽为150cm，克重为220 g/ m2并且双面剪毛和印花的作为服装面料的全涤针织面料，其工艺步骤依次为
A)选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝，选取IOODtex涤纶DTY丝作为底丝，其中167Dtex/288F涤纶DTY丝占76%，IOODtex涤纶DTY丝占24%，所述的百分比为重量百分比，经中国台湾乙光公司生产、销售的PK单面机织造，经中国台湾乙光公司生产、销售的PK单面机织造,得到克重为264g/ m2，门幅208cm的白坯布；
B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为4mm，得到剪毛坯
布；
D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为140°C，布速35m / min,然后缝边,毛面向外；
E)前处理，将由步骤D所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1:40，向染缸内加入除油剂4g/L和纯碱3g/L，染缸温度110°C，保温30min，本步骤中所述除油剂优选江苏省常熟市三豹助剂有限公司生产销售的编号为SX-1I型除油剂，冲洗，出缸，脱水，开幅，预定型；
F)染色，在染缸温度70°C时向染缸中加入分散染料即加入分散红3.5 %、分散黄0. 5%、分散蓝0. 1%和柠檬酸3g / kg以氯酸钠5. Og / kg ,其余为原糊，配成色浆印花，所述百分比均对布重而言的百分比，升温150°C，升温速率2. 50C /min,保温40min，降温至60°C，还原清洗，脱水，开幅；
G)采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理，将印花坯布送至轧式上柔机进行柔软整理，具体是浸轧柔软剂3g/L，定型温度130°C，布速15m/min，门幅150cm，将所得半成品布送拉毛机拉毛，背面拉毛拉毛机采用中国江苏省连云港鹰游纺机厂生产的36辊拉毛机，针布为日本金井公司RA-2型号,滚筒转速70r / min,布速25m / min,拉毛4遍,再将所得拉毛布送定型机定型定型机温度130°C,布速15m / min,门幅150 cm,最后得到成品幅宽150cm,克重195g/ m2，毛高5mm的双面印花的全涤针织面料。
权利要求
1.一种全涤针织面料的加工工艺，所述的全涤针织面料包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为167Dtex/288F涤纶DTY丝，所述的底丝所用的原料为80Dtex-100Dtex涤纶DTY丝，其中面丝的含量占总重量份的68 - 80%，底丝的含量占总重量份的20 — 32%，其特征在于所述全涤针织面料的工艺步骤 A)原料准备，选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝的原料，选取80Dtex-100Dtex涤纶DTY丝作为底丝的原料，经单面机织造，得到坯布； B)剖幅； C)剪毛，控制毛高； D)热定型，控制热定型温度和布速，缝边； E)前处理； F)染色或印花； G)采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理； H)后整理，得到全涤针织面料。
2.根据权利要求1所述的全涤针织面料的加工工艺，其特征在于步骤C)中所述的控制毛高为将毛高控制在2-4mm。
3.根据权利要求1所述的全涤针织面料的加工工艺，其特征在于步骤D)中所述的控制热定型温度为将温度控制在120-140°C，所述的控制布速为将布速控制在25-35m / min。
4.根据权利要求1所述的全涤针织面料的加工工艺，其特征在于步骤E)中所述的前处理是指将坯布送入染缸内，浴比为1:20-40，并且在染缸内加入除油剂2-5g/L，染缸温度为120-140 0C，保温 30-40min。
5.根据权利要求1所述的全涤针织面料的加工工艺，其特征在于步骤F)中所述染色是指染缸温度在50-70°C时向染缸中加分散染料和助剂，升温至130-150°C，保温30-40min，然后降温至60°C，还原清洗。
6.根据权利要求1所述的全涤针织面料的加工工艺，其特征在于步骤G)中所述的柔软剂用量为l_3g/L。
全文摘要
一种全涤针织面料的加工工艺，属于纺织服装面料技术领域。包括的步骤原料准备，选取167Dtex/288F涤纶DTY丝作为面丝的原料，选取80Dtex-100Dtex涤纶DTY丝作为底丝的原料，经单面机织造，得到坯布；剖幅；剪毛，控制毛高；热定型，控制热定型温度和布速，缝边；前处理；染色或印花采用柔软剂经轧式上柔机进行柔软处理；后整理，得到全涤针织面料。优点所得到的面料具有手感柔软、粒子感强、保暖性好、粒子大小均匀；能起到隔绝内外空气的作用而防止热能流失；加工方法无需通过拉毛形成绒面，防止了纤维被无规则的机械外力拉断后而形成绒面所造成的在穿着和反复洗涤时出现落毛的现象，不会起球或露底；工艺步骤简练。
文档编号D06B3/10GK103061016SQ20111032173
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者邵秋平 申请人:江苏白玉兰纺织印染有限公司