专利名称：一种菠萝绒布的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织服装面料技术领域，具体涉及一种菠萝绒布的加工方法。
背景技术：
目前，在市场上的针织面料是用落后编织设备生产的，生产出来的产品简单、粗糙、花样平常、费工费时费料，且成本高，产品简单、单一，没有花样。在衣、食、住、行的要求不断地升级和提高的今天，传统的面料产品越来越不能满足市场消费者发展的要求。已有技术中应用于生产休闲、运动等服装的面料，主要采用涤纶超细纤维、涤纶DTY丝或涤锦复合丝等制成，用此类原料织出的面料存在以下缺陷一是织物的坚固性不理想，因为此类面料一般只采用面层组织和底层组织沿着径向同时在织针上垫纱成圈串套而成，所以面层组织与底层组织之间的牵伸拉力难以保障，影响面料的拉伸强度，坚固耐用性要求无法达到满意的程度；二是光泽度差，因为涤纶超细纤维、涤纶DTY丝和涤锦复合丝都为半光或消光类原料，对光线的折射程度较弱，无法达到光亮的效果，不能满足高档服饰对面料的光泽度要求；三是弹性不理想，由于此类织物只采用面层组织和底层组织的涤纶超细纤维、涤纶DTY、锦涤复合丝等原料，又由于在织造过程中受织机的局限性而无法加入弹性纤维如氨纶，故此类织物不具有伸展性、延伸性和回复性。
发明内容
本发明的任务在于提供一种菠萝绒布的加工方法，该方法工艺过程简短并且可保证手感超柔绒，色泽光亮，立体感强和理想的弹性。本发明的任务是这样来完成的，一种菠萝绒布的加工方法，所述的菠萝绒布包括面层组织、底层组织和位于面层组织与底层组织之间的中层组织，所述的面层组织所用的原料为100D/72F — 150D/144F三角异型全涤亮丝；所述的底层组织所用的原料为100D/48F全涤丝；所述的中层组织所用的原料为150D/48F黑色DTY，所述菠萝绒布的工艺步骤
A)原料准备，选取100D/72F— 150D/144F三角异型全涤亮丝作为面丝的原料，选取100D/48F全涤丝作为底丝的原料，选取150D/48F黑色DTY作为底丝的原料，经针织大圆机织造，得到坯布；
B)剖幅；
C)用高温高压染缸染色首先需要去油处理，加去油剂加温到80-100°后，放掉污水后再进清水开始加温，打开蒸汽阀加温到50-80°开始进染料，选用环保型染料，分散红、分散黄、分散兰、(染料配比按颜色而定)，匀染剂、冰醋酸，加温到120-135°保温20-40分钟，然后关闭蒸发阀进冷水开始降温，降温到50°以下后加入0. 5-1. 5%片碱、0. 5-1. 7%保险粉再加温到80°再进0. 3-0. 8%冰醋酸调均处理，做好还原处理后，放清污水后坯布出缸进入后道工艺；进而，染好的色布放在常温缸中进行加柔及加起毛油处理，在常温缸中加入助剂后，加温到80°，常浴时间为30-50分钟后出缸脱水； D )烘干处理；
E)起绒，反面要用24辊起绒机拉毛生产，选用RA-1弯针和RT-15直针，滚筒转速700-900r/min,布速5-8m/min,织物正面先拉一次,打开毛圈即可,织物反面需高强度连续拉毛5-10次，把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面进行梳毛、剪毛处理，反面安样布粒子的大小而定，正面需剪到菠萝型状清晰并需留一点毛绒感，梳毛棍转速在300-600r/min,布速3_6m/min.剪毛刀速度在800-1200r/min.布速在 5-lOm/min ；
G)放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸气6-15分钟，烘干在5-8分钟，再进行冷风冷却处理3-6分钟；
H)在定型机上精细热定型处理，定型温度控制在130-180°之间；
I)成品检验、打卷、包装，得到菠萝绒布。本发明由于采用上述原料及工艺步骤后，具有的优点面、中、底丝的原料选择合理，使所得到的菠萝绒布具有手感柔软、色泽光亮，立体感强和理想的弹性；工艺步骤简练。
具体实施例方式 实施例1 :
以加工幅宽为156 Cm、克重为160g/Hl2的菠萝绒布，其工艺步骤依次为
A)面层组织选取150D/144F三角异型全涤亮丝，中层组织选取150D/48F黑色DTY，底层组织选取100D/48F全涤丝，其中，面层组织在面料中所占的重量百分比为55%，中层组织在面料中所占的重量百分比为10%，底组织在面料中所占的重量百分比为35%。所述的面层组织、底层组织和中层组织通过针织大圆机织造，所述的大圆机采用台湾产30” 19针PK针织大圆机三道针织造，得到克重为190g/ m2，门幅200cm的白坯布；
B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)用高温高压染缸染色首先需要去油处理，加去油剂加温到80°后，放掉污水后再进清水开始加温，打开蒸汽阀加温到50°开始进染料，选用环保型染料，分散红、分散黄、分散兰(染料配比按颜色而定)，匀染剂、冰醋酸，加温到120°保温20分钟，然后关闭蒸发阀进冷水开始降温，降温到50°以下后加入0.5%片碱、0.5%保险粉再加温到80°再进0.3%冰醋酸调均处理，做好还原处理后，放清污水后坯布出缸进入后道工艺；进而，染好的色布放在常温缸中进行加柔及加起毛油处理，在常温缸中加入助剂后，加温到80°，常浴时间为30分钟后出缸脱水；
D)烘干处理；
E)起绒，反面要用24辊起绒机拉毛生产，选用RA-1弯针和RT-15直针，滚筒转速700r/min,布速5m/min,织物正面先拉一次,打开毛圈即可,织物反面需高强度连续拉毛5次,把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面进行梳毛、剪毛处理，反面安样布粒子的大小而定，正面需剪到菠萝型状清晰并需留一点毛绒感，梳毛棍转速在300r/min,布速3m/min.剪毛刀速度在800r/min.布速在5m/min ；
G)前面处理好后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸气6分钟，烘干在5分钟，再进行冷风冷却处理3分钟；
H)在定型机上精细热定型处理，定型温度控制在130°之间； I)成品检验、打卷、包装，得到幅宽为156 Cm、克重为160g/ Hl2的菠萝绒布。实施例2
以加工幅宽为150 Cm、克重为195g/Hl2的菠萝绒布，其工艺步骤依次为
A)面层组织选取100D/72F三角异型全涤亮丝，中层组织选取150D/48F黑色DTY，底层组织选取100D/48F全涤丝，其中，面层组织在面料中所占的重量百分比为55%，中层组织在面料中所占的重量百分比为20%，底组织在面料中所占的重量百分比为25%。所述的面层组织、底层组织和中层组织通过针织大圆机织造，所述的大圆机采用台湾产30” 19针PK针织大圆机三道针织造，得到克重为190g/ m2，门幅200cm的白坯布；
B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)用高温高压染缸染色首先需要去油处理，加去油剂加温到90°后，放掉污水后再进清水开始加温，打开蒸汽阀加温到65°开始进染料，选用环保型染料，分散红、分散黄、分散兰(染料配比按颜色而定)，匀染剂、冰醋酸，加温到130°保温30分钟，然后关闭蒸发阀进冷水开始降温，降温到50°以下后加入1. 1%片碱、1. 1%保险粉再加温到80°再进0.5%冰醋酸调均处理，做好还原处理后，放清污水后坯布出缸进入后道工艺；进而，染好的色布放在常温缸中进行加柔及加起毛油处理，在常温缸中加入助剂后，加温到80°，常浴时间为40分钟后出缸脱水；
D)烘干处理；
E)起绒，反面要用24辊起绒机拉毛生产，选用RA-1弯针和RT-15直针，滚筒转速800r/min,布速6. 5m/min,织物正面先拉一次,打开毛圈即可,织物反面需高强度连续拉毛5_10次，把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面进行梳毛、剪毛处理，反面安样布粒子的大小而定，正面需剪到菠萝型状清晰并需留一点毛绒感，梳毛棍转速在450r/min,布速4. 5m/min.剪毛刀速度在1000r/min.布速在 7. 8m/min ；
G)前面处理好后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸气10分钟，烘干在5.8分钟，再进行冷风冷却处理4. 8分钟；
H)在定型机上精细热定型处理，定型温度控制在150°之间；
I)成品检验、打卷、包装，得到150Cm、克重为195g/ Hl2的菠萝绒布。实施例3
以加工幅宽为146cm，克重为160 g/m2的菠萝绒布，其工艺步骤依次为
A)面层组织选取120D/96F三角异型全涤亮丝，中层组织选取150D/48F黑色DTY，底层组织选取100D/48F全涤丝，其中，面层组织在面料中所占的重量百分比为55%，中层组织在面料中所占的重量百分比为10%，底组织在面料中所占的重量百分比为35%。所述的面层组织、底层组织和中层组织通过针织大圆机织造，所述的大圆机采用台湾产30” 19针PK针织大圆机三道针织造，得到克重为190g/ m2，门幅200cm的白坯布；
B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；
C)用高温高压染缸染色首先需要去油处理，加去油剂加温到100°后，放掉污水后再进清水开始加温，打开蒸汽阀加温到80°开始进染料，选用环保型染料，分散红、分散黄、分散兰(染料配比按颜色而定)，匀染剂、冰醋酸，加温到135°保温40分钟，然后关闭蒸发阀进冷水开始降温，降温到50°以下后加入1. 5%片碱、1. 7%保险粉再加温到80°再进0.8%冰醋酸调均处理，做好还原处理后，放清污水后坯布出缸进入后道工艺；进而，染好的色布放在常温缸中进行加柔及加起毛油处理，在常温缸中加入助剂后，加温到80°，常浴时间为50分钟后出缸脱水；
D)烘干处理；
E)起绒，反面要用24辊起绒机拉毛生产，选用RA-1弯针和RT-15直针，滚筒转速900r/min,布速8m/min,织物正面先拉一次,打开毛圈即可,织物反面需高强度连续拉毛10次,把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面进行梳毛、剪毛处理，反面安样布粒子的大小而定，正面需剪到菠萝型状清晰并需留一点毛绒感，梳毛棍转速在600r/min,布速6m/min.剪毛刀速度在1200r/min.布速在 10m/min ；
G)前面处理好后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸气15分钟，烘干在8分钟，再进行冷风冷却处理6分钟；
H)在定型机上精细热定型处理，定型温度控制在180°之间；
I)成品检验、打卷、包装，得到幅宽为146cm,克重为160g/m2的菠萝绒布。
权利要求
1.一种菠萝绒布的加工方法，其特征在于所述的菠萝绒布包括面层组织、底层组织和位于面层组织与底层组织之间的中层组织，所述的面层组织所用的原料为100D/72F—150D/144F三角异型全涤亮丝；所述的底层组织所用的原料为100D/48F全涤丝；所述的中层组织所用的原料为150D/48F黑色DTY，所述菠萝绒布的工艺步骤 A)原料准备，选取100D/72F— 150D/144F三角异型全涤亮丝作为面丝的原料，选取100D/48F全涤丝作为底丝的原料，选取150D/48F黑色DTY作为底丝的原料，经针织大圆机织造，得到坯布； B)剖幅， C)用高温高压染缸染色首先需要去油处理，加去油剂加温到80-100°后，放掉污水后再进清水开始加温，打开蒸汽阀加温到50-80°开始进染料，选用环保型染料，分散红、分散黄、分散兰，匀染剂、冰醋酸，加温到120-135°保温20-40分钟，然后关闭蒸发阀进冷水开始降温，降温到50°以下后加入0.5-1. 5%片碱、0.5-1. 7%保险粉再加温到80°再进·0.3-0. 8%冰醋酸调均处理，做好还原处理后，放清污水后坯布出缸进入后道工艺；进而，染好的色布放在常温缸中进行加柔及加起毛油处理，在常温缸中加入助剂后，加温到80°，常浴时间为30-50分钟后出缸脱水； D)烘干处理； E)起绒，反面要用24辊起绒机拉毛生产，选用RA-1弯针和RT-15直针，滚筒转速700-900r/min,布速5-8m/min,织物正面先拉一次,打开毛圈即可,织物反面需高强度连续拉毛5-10次，把正面的毛圈全部拉到反面； F)正反面进行梳毛、剪毛处理，反面安样布粒子的大小而定，正面需剪到菠萝型状清晰并需留一点毛绒感，梳毛棍转速在300-600r/min,布速3_6m/min.剪毛刀速度在800-1200r/min.布速在 5-lOm/min ； G)前面处理好后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸气6-15分钟，烘干在5-8分钟，再进行冷风冷却处理3-6分钟； H)在定型机上精细热定型处理，定型温度控制在130-180°之间； I)成品检验、打卷、包装，得到菠萝绒布。
全文摘要
一种菠萝绒布的加工方法，属于纺织服装面料技术领域。所述的菠萝绒布包括面层组织、底层组织和位于面层组织与底层组织之间的中层组织，所述的面层组织所用的原料为100D/72F—150D/144F三角异型全涤亮丝；所述的底层组织所用的原料为100D/48F全涤丝；所述的中层组织所用的原料为150D/48F黑色DTY，所述菠萝绒布的工艺步骤原料准备；剖幅；用高温高压染缸染色；烘干处理；起绒；正反面进行梳毛；放入摇粒筒中进行滚球处理；在定型机上精细热定型处理；成品检验、打卷、包装，得到菠萝绒布。优点面、中、底丝的原料选择合理，使所得到的菠萝绒布具有手感柔软、色泽光亮，立体感强和理想的弹性；工艺步骤简练。
文档编号D06P3/54GK103061014SQ20111032172
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者邵秋平 申请人:江苏白玉兰纺织印染有限公司