专利名称：黄麻纤维连续轧干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黄麻纤维连续轧干机，用于轧除经脱胶处理后残留在黄麻纤维中的脱胶液，属于麻纤维生产中的专用加工装置技术领域。
背景技术：
由于黄麻存在着自身固有的纤维粗糙、坚硬、色素难以去除、可纺性差、有刺痒感这些作为服装面料的大忌弱性，从而导致黄麻长期以来一直被用于加工麻袋之类的包装材料，除外，少量的亦有用于制作地毯、粗糙的墙纸和其它工艺品如拎包、垫子等。然而，随着化纤和塑料制品等包装材料的大量应用，使黄麻的市场日益萎缩，导致对土壤选择性要求并不苛刻、生长周期短、产量高的黄麻大量积压、价格低靡。而与此相反，由于亚麻的土壤挑剔性较高、生长周期长、产量低、导致亚麻价格不断攀升，从而使亚麻纺织品无缘于普通的消费者。
随着申请人于2004年9月25日推出的黄麻的脱胶工艺(ZL2004100647-90.6)在商业上获得了成功，从而改变了黄麻的传统应用的局限性，使黄麻纤维得以适用于加工服装面料。
但是，在黄麻纤维经梳理、脱胶处理后，由于在纤维中储留着大量的脱胶液，为了便于下一道工序的洗净，必须先将纤维中的脱胶液去除即轧干，否则会延长清洗时间和浪费大量水源，而且还无法保障清洗效果。鉴于已有技术中没有专门针对黄麻纤维的轧干机，因此申请人曾设法通过纺织印染行业中惯用的轧车来对黄麻纤维中的脱胶液进行轧除，然而这种轧车由于是针对机织布和针织布的，例如象中国专利申请号200610039186.7的技术方案所得到的冷堆轧车以及如中国专利CN1019831B中提及的轧车，前者是对针织布的反复浸轧，后者针对平幅机织布的连续浸轧，而对于黄麻纤维中的脱胶液的轧除不存在反复或连续浸轧的工艺要求。尤其是，付诸轧干的黄麻纤维的长度仅为3-5cm左右，而且轧干往往是以不规则堆放状态进行的，摊薄度或堆厚度是无法获得一致的，它不象机织布、针织布那样具有相对匀致的厚度，并且是连续的，故而不能象机织布、针织布那样直接在一对轧辊之间通过，由轧辊进行轧干。
发明内容
本发明的首要任务在于提供一种能对经脱胶处理后的黄麻纤维中所储留的脱胶液进行有效轧除的，并且轧除效率高的黄麻纤维连续轧干机。
本发明的任务还在于提供一种可将轧除的脱胶液进行回收的黄麻纤维连续轧干机。
为体现完成本发明的首要任务，本发明所提供的技术方案是，一种黄麻纤维连续轧干机，它包括一机架1，在机架1的两侧上沿各固设有至少一对轴座架15，各轴座架15的顶部安装有作用缸13，而各轴座架15的下部形成有轴座腔8，在每个轴座腔8内分别设有动、定轴座26、27，动轴座26与作用缸13连结，在彼此面对面的动、定轴座26、27上分别枢设有上、下轧辊16、17，其中，下轧辊17的辊轴轴端固设有轧辊链轮31，轧辊链轮31与轧辊驱动机构联结，轧辊驱动机构固定在机架1的侧部，相邻下轴辊17上的轧辊链轮31之间由过渡链条33联结；在机架1两端的机架上沿分别枢设有第一、第二链轮轴6、19，第一、第二链轮轴6、19的两端各固定有一对第一、第二链轮5、20，第一、第二链轮5、20上套设有一对链条12，一对链条12上以鳞次栉比形式地铺固有用于形成一个传运平面的并且得以从上、下轧辊16、17之间通过的履带板7；所述的第一、第二链轮轴6、19中的其中一根链轮轴与链轮驱动机构联结，链轮驱动机构固定在机架1的侧部。
为体现完成本发明的还一任务，本发明所提供的技术方案是，所述的机架1构成有一个底部及四侧封闭的储液槽18，并且在机架1的侧部固设有一个用于将储液槽18内的轧取液引至配液站的抽液泵37。
本发明所述的在机架1的两侧上沿所固设的轴座架15各有一对，分别居于机架1的两侧部位的上沿。
本发明所述的在机架1的两侧上沿所固设的轴座架15各有多个，分别间布于机架1的两侧的上沿。
本发明所述的轧辊驱动机构包括第一电机32、第一减速机30、第一主动链轮29、第一传动链28，第一电机32与第一减速机30传动联结，第一减速机30固定在机架1的侧壁上，第一主动链轮29固定在第一减速机30的动力输出轴上，第一传动链28的一端套设在第一主动链轮29上，另一端套设在轧辊链轮31上。
本发明所述的链轮驱动机构包括第二电机25、第二减速机24、第二主动链轮23、传动链条38、链条传动链轮22，第二电机25与第二减速机24传动联结，第二减速机24固定在机架1的侧壁上，第二主动链轮23固定在第二减速机24的动力输出轴上，传动链38的一端套设在第二主动链轮23上，另一端套设在链条传动链轮22上，链条传动链轮22固定在第二链轮轴19上。
本发明所述的机架1在对应于第一链轮轴6的一端的两侧上沿上分别形成有轴座导轨3，轴座导轨3上滑配有第一链轮轴座4，第一链轮轴座4上连结有一调整螺杆2，所述的第一链轮轴6的两端分别枢置在第一链轮轴座4上。
本发明所述的一对链条12的彼此相向一侧分别延设有履带板座10，所述的履带板7的两端分别与履带板座10固定。
本发明所述的作用缸13为气缸。
本发明所述的作用缸13为油缸。
本发明将需要轧除脱胶液的黄麻纤维置于履带板7上，在履带板7行移至上、下轧辊16、17之间时，可使脱胶液自动轧除，整个轧干是在自动状态下进行，因此不仅轧干效率高，而且轧干效果理想；将机架1构成有储液槽18，能使轧取液通过抽液泵37抽至配液站回用，有利于节约脱胶成本。
附图为本发明的一实施例结构图。
具体实施例方式
请结合附图，申请人给出了机架1，该机架1大致上为长方体结构，并且其底部和四周即前、后、左、右侧是封闭的，籍比构成为储液槽18。在机架1的两侧即以附图所示经置状态的前、后侧的上沿各固设有三个轴座架15，每个轴座架15构成有一个口形的轴座腔8，轴座腔8内分别容设动轴座26和定轴座27，所谓的动轴座26是可以上下调节性移动的，而所谓的定轴座27是静态的，不能调节移动的。动轴座26的上下调节性移动是通过与设在轴座架15顶部的作用缸13的缸柱14的联结来体现的。当缸柱14上升时，那么由缸柱14提携动轴座26上移，反之则将动轴座26下移。对于所讲的作用缸13，如果采用气缸，那么由管路与气泵连接。如果采用液压缸，那么用液压油管与液压站连结。由于上轧辊16的辊轴两端是通过轴承而枢置在相向对应的一对动轴座26上，因此当作用缸13带动动轴座26活动时，便使上辊轴16相应上移或下移，使上、下辊轴16、17之间的辊间距得到改变，从而获得预定的轧压力。
附图所示的本实施例结构虽然表现为轴座架15在机架1的两侧各具三个，但完全可以少至二个或多至数个，如果在机架1的两侧上沿仅各设二个即一对轴座架15，那么应尽可能地将它们安排在机架1的前后端；如果各设三个轴座架15，那么将其中一个安排在机架1的中部，其余二个安排在机架1的前后端；又如果设置更多个时，那么应考虑彼此的间隔距尽可能相一致。就附图所示的实施例结构而言，表现为三台轧机连续挤轧，同例，可表现为二台轧机连续挤轧或多台轧机连续挤轧。
本发明在每一根下轧辊17的辊轴轴端固设有轧辊链轮31，并且择其中一根下轧辊17上的一个轧辊链轮31与轧辊驱动机构联结。由轧辊驱动机构的第一电机32带动第一减速机30，经第一减速机3减速后，由第一主动链轮29经第一传动链28带动所择取的其中一根下轧辊17上的一个轧辊链轮31旋转，并且由过渡链条33带动相邻下轧辊17上的相应的轧辊链轮31，实现各下轧辊17上的同步旋转。
请继续见附图，本发明所述的第一、第二链轮轴6、19的两端分别枢置在机架1的两端的机架上沿，其中，第一链轮轴6的两端是通过轴承而枢置在一对第一链轮轴座4上的，而一对第一链轮轴座4滑配在机架1上所预设的轴座导轨3上，由于一对第一链轮轴座4上连结有调整螺杆2，因此通过顺或逆时针调节调整螺杆2，便可使第一链轮轴座4向左右移动，带动第一链轮轴6同步移动，从而使套置在第一、第二链轮5、20上的一对链条12获得合适的张力。一对链条12中的每一节链片所面对面的一侧延伸出有履带板座10，各履带板座10上开设有螺孔11，每个螺孔11上通过螺钉9固定一枚履带板7的端部。由图见，若干枚板条状的履带板7以鳞次栉比形式地铺固到即用螺钉9固定到链条12的履带板座10上后，形成了一个完整的用于周而复始地传输麻纤维的传运平面。前面提及的第二链轮轴19位于机架1的左端(以图示位置为例)，具体是通过一对轴承座21来完成枢置。由于第二链轮轴19是通过其轴端的链条驱动机构的链条传动链轮22来带动的，因此，当第二电机25工作，经第二减速机24减速后，由第二减速机24的动力输出轴上的第二主动链轮23经传动链条38、链条传动链轮22，直至使第二链轮轴19旋转。
仍请见附图，一方面，由于用来对黄麻纤维脱胶(去除色素和木质素杂质)的脱胶液价格较高；另一方面，由于用来对黄麻纤维脱胶的化学助剂或多或少会对作业场所带来一定的影响，因此，本发明将机架1的底部及前、后、左、右侧壁构成封闭，形成储液槽18，从而不仅可以收取由上、下轧辊16、17从黄麻纤维中轧出的脱胶液，而且可以将进入到储液槽18的槽腔34中的脱胶液由抽液泵37输出到配液站回用。由图见，抽液泵37的吸液管35伸展在槽腔34中，而抽液泵37的出液口36与配液站之间通过引管延续连接。在由抽液泵37抽取脱胶液之前，可先予除去夹杂在液体中的毛茸杂质。
本发明黄麻纤维连续轧干机在实际使用时，设置在黄麻脱胶机与水洗机之间，以履带板7的有效幅宽80cm、上、下轧辊16、17的直径为29cm、链条12的速度为0.8-2米/分、作用缸13的压力为0.3MPa、滚动线压力12Kg/cm2、整机功率7.5Kw、整机外形尺寸长、宽、高＝4.2m×1.2m×1.5m为例，则每小时可以完成220-300Kg的黄麻纤维的轧干，使先前储留在黄麻纤维中的脱胶液的轧除率达到60-75％以上。
本发明在工作状态下，即轧辊驱动机构和链轮驱动机构工作，由输送带将脱胶后的含有或称储留有大量脱胶液的黄麻纤维输至由附图所示的左端的履带板7上，由于履带板7是处于周而复始的行移状态中的，因此，当履带板7载着黄麻纤维经过上、下轧辊16、17之间时，则由上、下轧辊16、17对其轧压，使纤维中的脱胶液挤出。以附图为例，经过三道轧压后，基本上可以满足轧干要求，从右端的履带板7上行移而出的黄麻纤维中的脱胶液的轧除率达到60-75％，送至清洗。在轧干过程中被轧出的脱胶液进入储液槽18，进而由抽液泵37抽至配液站予以回用。
权利要求
1.一种黄麻纤维连续轧干机，其特征在于它包括一机架(1)，在机架(1)的两侧上沿各固设有至少一对轴座架(15)，各轴座架(15)的顶部安装有作用缸(13)，而各轴座架(15)的下部形成有轴座腔(8)，在每个轴座腔(8)内分别设有动、定轴座(26)、(27)，动轴座(26)与作用缸(13)连结，在彼此面对面的动、定轴座(26)、(27)上分别枢设有上、下轧辊(16)、(17)，其中，下轧辊(17)的辊轴轴端固设有轧辊链轮(31)，轧辊链轮(31)与轧辊驱动机构联结，轧辊驱动机构固定在机架(1)的侧部，相邻下轴辊(17)上的轧辊链轮(31)之间由过渡链条(33)联结；在机架(1)两端的机架上沿分别枢设有第一、第二链轮轴(6)、(19)，第一、第二链轮轴(6)、(19)的两端各固定有一对第一、第二链轮(5)、(20)，第一、第二链轮(5)、(20)上套设有一对链条(12)，一对链条(12)上以鳞次栉比形式地铺固有用于形成一个传运平面的并且得以从上、下轧辊(16)、(17)之间通过的履带板(7)；所述的第一、第二链轮轴(6)、(19)中的其中一根链轮轴与链轮驱动机构联结，链轮驱动机构固定在机架(1)的侧部。
2.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的机架(1)构成有一个底部及四侧封闭的储液槽(18)，并且在机架(1)的侧部固设有一个用于将储液槽(18)内的轧取液引至配液站的抽液泵(37)。
3.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的在机架(1)的两侧上沿所固设的轴座架(15)各有一对，分别居于机架(1)的两侧部位的上沿。
4.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的在机架(1)的两侧上沿所固设的轴座架(15)各有多个，分别间布于机架(1)的两侧的上沿。
5.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的轧辊驱动机构包括第一电机(32)、第一减速机(30)、第一主动链轮(29)、第一传动链(28)，第一电机(32)与第一减速机(30)传动联结，第一减速机(30)固定在机架(1)的侧壁上，第一主动链轮(29)固定在第一减速机(30)的动力输出轴上，第一传动链(28)的一端套设在第一主动链轮(29)上，另一端套设在轧辊链轮(31)上。
6.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的链轮驱动机构包括第二电机(25)、第二减速机(24)、第二主动链轮(23)、传动链条(38)、链条传动链轮(22)，第二电机(25)与第二减速机(24)传动联结，第二减速机(24)固定在机架(1)的侧壁上，第二主动链轮(23)固定在第二减速机(24)的动力输出轴上，传动链(38)的一端套设在第二主动链轮(23)上，另一端套设在链条传动链轮(22)上，链条传动链轮(22)固定在第二链轮轴(19)上。
7.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的机架(1)在对应于第一链轮轴(6)的一端的两侧上沿上分别形成有轴座导轨(3)，轴座导轨(3)上滑配有第一链轮轴座(4)，第一链轮轴座(4)上连结有一调整螺杆(2)，所述的第一链轮轴(6)的两端分别枢置在第一链轮轴座(4)上。
8.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的一对链条(12)的彼此相向一侧分别延设有履带板座(10)，所述的履带板(7)的两端分别与履带板座(10)固定。
9.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的作用缸(13)为气缸。
10.根据权利要求1所述的黄麻纤维连续轧干机，其特征在于所述的作用缸(13)为油缸。
全文摘要
一种黄麻纤维连续轧干机，属麻纤维加工装置。包括机架，在机架上设轴座架，轴座架的顶部有作用缸，下部有轴座腔，轴座腔内设动、定轴座，动轴座与作用缸连结，动、定轴座上分别设上、下轧辊，下轧辊设有轧辊链轮，轧辊链轮与轧辊驱动机构联结，轧辊驱动机构固定在机架侧部，相邻下轴辊上的轧辊链轮由过渡链条联结；机架两端上沿枢设有第一、第二链轮轴，第一、第二链轮轴两端各固定一对第一、第二链轮，第一、第二链轮上套设一对链条，链条上铺固履带板；第一、第二链轮轴中的其中一根链轮轴与链轮驱动机构联结，链轮驱动机构固定在机架的侧部。可使脱胶液自动轧除，轧干效率高，轧干效果理想；储液槽能使轧取液通过抽液泵抽至配液站回用，利于节约脱胶成本。
文档编号D01B1/10GK1904185SQ20061004124
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月29日 优先权日2006年7月29日
发明者刘国忠, 张熙明, 曹宝发 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司