专利名称：浮选脱墨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸机械，尤其设计一种用于废纸浆脱墨或造纸废水脱墨的机械。
背景技术：
在废纸处理技术中，把回收后的废纸，经过破碎、疏解、并加入药剂，使废纸中的印刷油墨与纤维脱离，形成未脱墨的纸浆悬浮液，即灰浆。然后采用浮选工艺对废纸浆进行脱墨，以提高废纸浆的白度。众所周知，空气泡在浮选中起着不可替代的作用，气泡的多少、大小以及气泡的稳定性等都影响着浮选效果的好坏。空气泡直径的大小和油墨颗粒大小之间的比例是影响浮选效果的极其重要的因素，大的油墨颗粒需要大的气泡来吸附它，小的油墨颗粒需要小的气泡来吸附；经过试验，空气泡直径与油墨颗粒直径的比为5∶1较为理想；为了使更多的、不同直径的油墨颗粒能吸附到空气泡上，空气泡的直径分布应该是广谱的，以捕集不同大小的油墨颗粒。
如附图6所示的浮选槽，是Black Clawson公司和日本Ishikawajima工业机械有限公司合作开发出来的一种浮选槽，该浮选槽为一体积50m3的大槽，纸浆以所需的最低压力进入槽底，良浆出口则位于槽底的另一面，槽内设有挡板以防止进浆和出浆之间发生纸浆短路。槽底有两个涡轮，沿槽的全长范围内运转，将空气和纸浆充分混合，从而确保油墨颗粒与空气泡有碰撞和浮到液面的机会。涡轮也有帮助循环槽内纸浆的功能，纸浆可得到多次循环，涡轮的转速达600-1000r/min，采用大功率的电动机带动，每个涡轮上有一根空气管，将空气从涡轮顶部直接输入，废渣则通过位于浮选槽顶部的电动刮板将其刮到排渣槽内。
以上所述浮选槽的缺点是1.因浮选槽是一个大的密闭容器，结构复杂、故障率高，内部的运转部件维护非常困难；2.在浮选槽工作过程中，需要大的驱动力，增加了运行成本。
本发明人于2005年08月13日申请了申请号为“200510092542.7”、发明名称为“浮选脱墨机”的发明专利，其目的是克服上述技术方案的缺点，具体地说，就是公开了浮选脱墨机，它包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体底部一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管；待处理液体泵入到脱墨机壳体内并在壳体内流动，高压气体通过微孔曝气装置向待处理液体发送气泡，气泡在处理液体内部扩散并吸附液体内的油墨，载有油墨的气泡上升至液面并破裂，油墨通过集墨装置搜集并通过出渣口排出；本发明结构简单，不需要动力，节省了使用成本，可用于废纸浆的脱墨处理，也可以用于造纸废水的脱墨处理。
然而，本背景技术所述的两种技术方案，其浮选气泡直径的大小和数量是随机的，该浮选气泡直径和数量的分布与所浮选纸浆所含油墨颗粒直径的大小和数量，并没有必然的对应匹配关系，因此有部分油墨颗粒不能被浮选气泡完全带走，造成脱墨不彻底，纸浆品质下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供浮选气泡的直径和数量可控、脱墨效果好的浮选脱墨机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是浮选脱墨机，包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的若干微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管，所述若干微孔布气装置，设有有可产生不同直径气泡的布气孔。
作为一种技术方案，所述单个微孔曝气装置的布气孔直径相同，若干微孔曝气装置中至少有两个微孔曝气装置的布气孔直径不同。
作为另一种技术方案，所述单个微孔曝气装置的布气孔具有多种不相同的直径。
作为一种改进，所述微孔曝气装置包括表面带有微孔的弹性体和支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体；所述支撑体是带有空腔和出气孔的内管，表面带有微孔的弹性体是在内管的外表面包覆的带有出气微孔的弹性管。
作为另一种改进，所述微孔曝气装置包括设有若干出气微孔的布气板，位于布气板下部且可封堵布气板出气微孔的底板，所述底板上设有布气板移动限位装置，所述底板上还设有凹陷的进气槽，所述进气槽上方对应的布气板上不设有出气微孔。
作为进一步的改进，所述布气板和所述底板之间设有密封橡胶垫；所述密封橡胶垫固定于所述底板上。
作为进一步的改进，所述布气板和所述底板之间设有密封橡胶垫；所述密封橡胶垫固定于所述布气板的底面上，且所述密封橡胶垫上设有与出气微孔相通的通孔。
由于采用上述技术方案，浮选脱墨机，包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的若干微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管，所述若干微孔布气装置，设有有可产生不同直径气泡的布气孔；待处理纸浆泵入到脱墨机壳体内并在壳体内流动，高压气体通过微孔曝气装置向待处理液体发送气泡，气泡在处理液体内部扩散并吸附液体内的油墨，载有油墨的气泡上升至液面并破裂，油墨通过集墨装置搜集并通过出渣口排出；由于浮选气泡直径和数量的分布与所浮选纸浆所含油墨颗粒直径的大小和数量相匹配，因此不同直径的油墨颗粒能被浮选气泡带走，脱墨较为彻底，纸浆品质较高。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例的剖视图；图3是本发明实施例微孔曝气装置一的剖视图；图4是本发明实施例微孔曝气装置二的剖视图；图5是本发明实施例微孔曝气装置三的剖视图；图6是本发明背景技术的结构示意图。
具体实施例方式
实施例一如图1、图2、图3所示，浮选脱墨机，包括脱墨机壳体3，设置于脱墨机壳体3一侧的进液口1和设置于脱墨机壳体3底部另一侧的出液口2，位于脱墨机壳体3空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口4，所述的脱墨机壳体3的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的若干微孔曝气装置6，以及与微孔曝气装置6相连接的进气管8，所述若干微孔布气装置6设有有可产生不同直径气泡的布气孔。
本实施例中，所述单个微孔曝气装置6的布气孔直径相同，也就是说，每个微孔曝气装置6只能产生一种直径的浮选气泡，不同直径的浮选气泡是由不同的微孔曝气装置6产生的，经过试验证明微孔的直径在0.5至3mm浮选的效果较好。一种直径的浮选气泡可以由几个相同的微孔曝气装置6产生，以满足不同气泡数量需求的不同；若干微孔曝气装置6中至少有两个微孔曝气装置6的布气孔直径不同，具体地说就是浮选气泡的直径至少是两种。
本实施例中，所述微孔曝气装置6包括表面带有微孔的弹性体和支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体；所述支撑体是带有空腔61和出气孔62的内管63，表面带有微孔的弹性体是在内管63的外表面包覆的带有出气微孔的弹性管7。这种设计可保证在压力气体的作用下将弹性管7的微孔打开，低压时则微孔关闭，以保证脱墨工艺的正常进行。为保护弹性管7，所述微孔曝气装置6的弹性管7的外侧还设有限制弹性管7膨胀范围的网状护套，这样弹性管7在压力气体的作用下不至于无限制的膨胀，又不会阻止气泡的溢出，提高了弹性管7的使用寿命；当然，也可以采用环状的护套，或者弹性管体内本身设有骨架，也起到同样的作用。
当然，作为本技术领域地普通工程技术人员，所述单个微孔曝气装置6的布气孔具有多种不相同的直径，具体地说，就是每个微孔曝气装置6的布气孔的直径有多种，可产生不同直径的浮选气泡，不同气泡的数量分布决定于不同直径布气微孔的数量设置。
实施例二如图1、图2、图4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于微孔曝气装置6结构的区别。
图4中，所述微孔曝气装置6包括设有若干出气微孔61’的布气板62’，位于布气板62’下部且可封堵布气板出气微孔61’的底板63’，所述底板63’上设有布气板移动限位装置64’，所述底板上还设有凹陷的进气槽65’，所述进气槽65’上方对应的布气板上不设有出气微孔。所述布气板62’和所述底板63’之间设有密封橡胶垫66’；所述密封橡胶垫66’固定于所述底板63’上。其工作原理是在不工作时，布气板62’依靠纸浆的压力紧紧地压在底板63’上，出气微孔61’被底板63’封堵，进气槽65’同样被布气板62’封堵；当有高压空气进入到进气槽65’时，空气压力将布气板62’抬起，出气微孔61’打开，然后高压气体变成浮选气泡进入到浮选纸浆内；密封橡胶垫66’的作用是保证接触面密封良好，当然，如果布气板62’和底板63’的接触面平面度较高，也能满足要求。
当然，如图6所示，所述布气板62’和所述底板63’之间设有的密封橡胶垫66’也可以固定于所述布气板62’的底面上，且所述密封橡胶垫66’上设有与出气微孔相通的通孔，也具有同样的技术效果。
本发明结构简单，可用于废纸浆的脱墨处理，也可以用于造纸废水的脱墨处理。
权利要求
1.浮选脱墨机，包括脱墨机壳体(3)，设置于脱墨机壳体(3)一侧的进液口(1)和设置于脱墨机壳体(3)底部另一侧的出液口(2)，位于脱墨机壳体(3)空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口(4)，所述的脱墨机壳体(3)的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的若干微孔曝气装置(6)，以及与微孔曝气装置(6)相连接的进气管(8)，其特证是所述若干微孔布气装置(6)设有有可产生不同直径气泡的布气孔。
2.如权利要求1所述的浮选脱墨机，其特征是所述单个微孔曝气装置(6)的布气孔直径相同，若干微孔曝气装置(6)中至少有两个微孔曝气装置(6)的布气孔直径不同。
3.如权利要求1所述的浮选脱墨机，其特征是所述单个微孔曝气装置(6)的布气孔具有多种不相同的直径。
4.如权利要求1、2或3所述的浮选脱墨机，其特征是所述微孔曝气装置(6)包括表面带有微孔的弹性体和支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体；所述支撑体是带有空腔(61)和出气孔(62)的内管(63)，表面带有微孔的弹性体是在内管(63)的外表面包覆的带有出气微孔的弹性管(7)。
5.如权利要求1、2或3所述的浮选脱墨机，其特征是所述微孔曝气装置(6)包括设有若干出气微孔(61’)的布气板(62’)，位于布气板(62’)下部且可封堵布气板出气微孔(61’)的底板(63’)，所述底板(63’)上设有布气板移动限位装置(64’)，所述底板上还设有凹陷的进气槽(65’)，所述进气槽(65’)上方对应的布气板上不设有出气微孔。
6.如权利要求5所述的浮选脱墨机，其特征是所述布气板(62’)和所述底板(63’)之间设有密封橡胶垫(66’)；所述密封橡胶垫(66’)固定于所述底板(63’)上。
7.如权利要求5所述的浮选脱墨机，其特征是所述布气板(62’)和所述底板(63’)之间设有密封橡胶垫(66’)；所述密封橡胶垫(66’)固定于所述布气板(62’)的底面上，且所述密封橡胶垫(66’)上设有与出气微孔相通的通孔。
全文摘要
本发明公开了一种浮选脱墨机，包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的若干微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管，所述若干微孔布气装置，设有可产生不同直径气泡的布气孔；由于浮选气泡直径和数量的分布与所浮选纸浆所含油墨颗粒直径的大小和数量相匹配，因此不同直径的油墨颗粒能被浮选气泡带走，脱墨较为彻底，纸浆品质较高。
文档编号D21C9/00GK101086145SQ20061004465
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者李风宁 申请人:李风宁