专利名称：带体压纹方法
技术领域：
本发明是有关于一种带体压纹方法，且特别是有关于一种可进行连续 性压印的带体压纹方法。
背景技术：
织带在纺织制品中应用的范围甚广，由于其具有功能性及装饰性，故 常被应用于作为背带、饰品吊带等用途。目前市面上常见的织带外观除颜 色及织法的变化外，图案的设计也是不可缺少的一环。
欲在织带上形成图案不外乎几种方法， 一是利用编织方法呈现图案； 然而受限于织带本身的尺寸大小及编织技术，通常编织方法较适用于几何 图形或简单的文字，无法生动的呈现图案，也无法产生亮面效果。 一是利 用转印成型法，适用于亮面材质上，利用加压及加热的方式，将转印膜上 的图案转印到亮面材质上，可呈现多样化的图案，并具有丰富的色彩；然 而以转印方式产生的图案，仅能以平面式呈现，缺乏立体感，且有容易掉 色的缺点，难以长久维持图案的完整性。
目前，也开发出一些具有立体图案的织带，是利用预先成型的方式， 将塑料片、金属箔片等材质制成图形，再经由冲压贴合在织带上，其产生 的图案可具有立体感及反光效果。然而，此种加工方式过程繁复，无法连 续式生产，反而造成生产成本的提高。
此外，也有将反光条或激光条以胶粘或缝合的方式固定在织带上，以 制成具有反光效果的织带，并覆以一透明保护膜来防止破损脱落。然而， 以此方式制成的反光织带厚度增加，质感较硬，也造成产品应用上的限制。
发明内容
因此本发明一方面就是在提供一种带体压纹方法，用以改善传统织带 的立体花纹以单一模具压印，无法连续性生产的缺点。
本发明的另一方面是在提供一种带体压纹方法，用以解决传统反光织
带造型呆板，质感硬且需多次加工才能完成的问题。
根据本发明的上述目的，提出一种带体压纹方法，利用一带体作为压 纹的基底，并将压纹材料覆在带体上方，利用附有压纹图样的滚筒式压印 设备将图样连续或非连续地压印在带体与压纹材料表面。
依照本发明一较佳实施例，作为压纹基底的带体可为适当长宽的针织 布或平织布，例如棉布、聚酯布、尼龙布、聚酯尼龙纤维混纺纱布等；或 为 一 热塑性薄膜，例如热塑性聚胺基甲酸甲酯(Polyurethane Thermoplastic Elastomer; TPU)或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride; PVC)。覆在压纹基底 上的压纹材料可为热塑性聚胺基甲酸甲酯、聚氯乙烯、反光薄膜、激光薄 膜或上述的任意组合。其中，利用多层压纹材料，例如反光薄膜加热塑性 聚胺基甲酸甲酯作为压纹材料，可产生一体成型并具有立体图样的反光带 体，与一般利用粘贴或缝合反光条在织品上的方式相较，不但减少了加工 的复杂度，也不会使制品的厚度增加或变硬。
依照本发明的较佳实施例，滚筒式压印设备的滚筒表面上蚀刻有欲压 印的图样，蚀刻的方式可为阴刻或阳刻，或装设具有欲压印的图样的模具。 配合滚筒的加压及转动下，可连续地将图样压在通过的带体上，使带体具 有浮凸或凹陷的立体图案。模具上或蚀刻的压纹图样可为连续性排列或非 连续性排列，依不同需要压印出不同视觉效果的图样。根据上述，可知应
用本发明的带体压纹方法可具有下列优点
1. 本发明的带体压纹方法利用滚筒式压印设备进行连续式生产，依照 压纹图样排列方式的不同，可在带体上产生连续性或非连续性的立体图 案，具备快速生产的能力，还可与前段制程的生产线连接，使生产过程全 程自动化，进而达到提高产能、降低成本的目的。
2. 本发明的带体压纹方法通过搭配不同的基底带体与压纹材料，产生 一体成型并具有立体图样的带体，可发展出具备功能性与造型感的织带， 除提供不同的视觉效果外，还能增加其应用范围，达到提高市场竞争力的 目的。
为了使本发明的技术特征、目的及优点更加容易了解，所以在下文中 配合附图及文字叙述，说明本发明的实施例。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，
附图的详细说明如下
图1是绘示依照本发明的较佳实施例的一种带体压纹方法的步骤流程图。
图2是绘示依照本发明较佳实施例的一种带体压纹方法示意图。 图3是绘示依照本发明另一较佳实施例的一种全程自动化的带体压纹 方法示意图。
图4A是绘示依照本发明较佳实施例的一种连续式图样。 图4B是绘示依照本发明较佳实施例的一种非连续式图样。 图4C是绘示依照本发明较佳实施例的一种不规则图样。 图5是绘示依照本发明一较佳实施例的一种以带体单独进行压纹的方 法示意图。
图6是绘示本发明另一较佳实施例的一种带体与单一压纹材料进行压 纹的方法示意图。
图7是绘示本发明又一较佳实施例的一种利用两种压纹材料的压纹方 法示意图。
图8是绘示本发明又一较佳实施例的一种制造具有双面压纹织带的方 法示意图。
附图标记说明110:步骤
130:步骤
210:滚筒
220:滚筒
231:带体
241:压纹材料
251:压纹材料
270:滚动条
410:压纹材料
520:压纹材料
120:步骤
140:步骤
211:模具
230:放料轴
240:放料轴
250:放料轴
260:巻收轴
310:压纹材料
510:压纹材料
具体实施例方式
请参照图1，其绘示依照本发明一较佳实施例的一种带体压纹方法的 步骤流程图。
首先，如步骤110所示，提供一带体作为欲压纹的基底。依照本发明
的较佳实施例，此带体可为织带，例如针织布或平织布制成的织带，可包 含由棉、聚酯纤维、尼龙纤维、特多龙纤维、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混 纺纱或上述材质的任意组合所制成的织带。带体也可为热塑性薄膜，例如
热塑性聚胺基甲酸甲酯(TPU)、聚氯乙烯(PVC)或其它适用的热塑性 薄膜所构成。
接着，如步骤120所示，将一压纹材料覆在带体上方，依照本发明的 较佳实施例，压纹材料可包含热塑性聚胺基甲酸甲酯、聚氯乙烯、反光薄 膜、激光薄膜或上述的任意组合所组成的群组。
再如步骤130所示，提供一装有模具的滚筒式压印设备，并将基底带 体与压纹材料一起输送入此滚筒式压印设备中，最后如步骤140所示，将 图样连续压印在带体及压纹材料的表面。
请参照图2，为本发明较佳实施例的一种带体压纹方法示意图。多条 带体231与压纹材料241、压纹材料251分别巻绕于放料轴230、放料轴 240及放料轴250上，并通过巻收轴260将带体231与压纹材料241、压 纹材料251巻起以通过滚筒式压印设备的上下两个滚筒之间。
滚筒210具有加压加热的功能，其表面上可蚀刻有欲压印的图样，或
装设具有欲压印的图样的模具。滚筒220则用以驱动带体231与压纹材料 241、压纹材料251依箭头所指方向前进，配合滚筒210及滚筒220的加 压及转动下，连续地将图样压在通过的带体231上，使带体231上具有立 体图案。
图3是绘示本发明另一较佳实施例的一种全程自动化的带体压纹方法 示意图。本发明的带体压纹方法可与前段制程的生产线连接，将前段生产 线所制造的带体及压纹材料连接在滚动条270端，并通过巻收轴260将带 体231与压纹材料241、压纹材料251巻起以通过滚筒式压印设备的上下 两个滚筒之间，使前段生产线的成品可直接进行压纹，如此整个生产过程 可全程自动化。
此外，如图4A所示，蚀刻的图样或装设在滚筒上的模具可依需要排 列成连续式，或如图4B所示，排列成非连续式出现。此外，如图4C所示， 也可为不规则图样。蚀刻的方式可为阴刻或阳刻，以压印出浮凸或凹陷的 立体图样，藉以呈现带体表面粗糙与亮面交错的纹路，凸显图样的对比以 增加其三维效果及变化性。
依照本发明的较佳实施例，带体也可单独进行压纹。请参照图5，为 本发明较佳实施例的一种以带体单独进行压纹的方法示意图。滚筒式压印 设备具有上下两个滚筒，其中滚筒210具有加压加热的功能，其上装设有 模具211，模具211上具有欲压印的图样。滚筒220则用以驱动带体231 依箭头所指方向前进，配合滚筒210及滚筒220的加压及转动下，连续地 将图样压在通过的带体231上，使带体231上具有立体图案。
请参照图6，是绘示本发明又一较佳实施例的一种以带体与单一压纹 材料进行压纹的方法示意图。首先，提供一带体231作为欲压纹的基底， 压纹材料310覆在带体231上方。依照本发明的一较佳实施例，此带体231 为织带，压纹材料310为热塑性聚胺基甲酸甲酯或聚氯乙烯。接着，带体 231依箭头所指方向前进，配合滚筒210及滚筒220的转动及加压下，连 续地将图样压在通过的带体231与压纹材料310的表面上，以产生立体图 案。依照本发明的另一较佳实施例，图6所示的带体231为一织带，压纹 材料310为反光薄膜或激光薄膜。依照上述方法进行压印，可产生具有立 体图案的反光织带或激光织带。
再参照图7，是绘示本发明再一较佳实施例的一种利用两种压纹材料
的压纹方法示意图。滚筒式压印设备具有上下两个滚筒，其中滚筒210上 装设有模具211，模具211上具有欲压印的图样，滚筒220则用以驱动带 体231依箭头所指方向前进。带体231为欲压纹的基底，压纹材料310及 压纹材料410覆在带体231上方。带体231为一织带，压纹材料310为反 光薄膜或激光薄膜，而压纹材料410为热塑性聚胺基甲酸甲酯或聚氯乙烯。 接着，带体231依箭头所指方向前进，配合滚筒210及滚筒220的转动及 加压下，连续地将图样压在通过的带体231与压纹材料310与压纹材料410 的表面上，以产生具有立体图案的反光织带或激光织带。
依照本发明的另一较佳实施例，也可以一 "三明治式"方式安排压纹 材料的配置，且图案可做单面或双面压印。图7所示的带体231可为一热 塑性聚胺基甲酸甲酯或聚氯乙烯，压纹材料310可为反光薄膜或激光薄膜， 而压纹材料410可为热塑性聚胺基甲酸甲酯或聚氯乙烯，连续地将图样压 在通过的带体231、压纹材料410与压纹材料310的表面上，依照上述方 法进行压印，可产生具有立体图案的反光织带或激光织带。
此外，图8是绘示本发明的再一较佳实施例，其所示的带体231为一 织带，压纹材料510及压纹材料520可为热塑性聚胺基甲酸甲酯或聚氯乙 烯，压纹材料510及压纹材料520附在织带的正反两面，利用皆装设有模 具211的上下两个滚筒的转动及加压下进行压印，可产生双面皆具有立体 图案的织带。
在此需强调的是，图标说明所示的对象造型及尺寸仅作为例示，例如 压印的图样，其可为各种适当的图样或文字，本发明的范围并不当因此而
产生限制。
由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明具有下列优点。
首先，本发明的带体压纹方法利用滚筒式压印设备进行连续式生产，
可降低制程的复杂度，縮短操作时间，具有操作简单、快速生产、降低成
本的效果。
再者，本发明的带体压纹方法可依照模具上压纹图样排列方式的不 同，在带体上产生连续性或非连续性的立体图案，通过搭配不同的基底带 体与压纹材料，产生一体成型并具有立体图样的带体，发展出具备功能性
与造型感的织带。本发明的带体压纹所形成的织带，除提供不同的视觉效 果外，与一般利用粘贴或缝合反光条在织品上的方式相较，不但减少了加 工的复杂度，也不会使制品的厚度增加或变硬，更能增加其应用范围，达 到提高市场竞争力的目的。
虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明， 任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与 润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种带体压纹方法，其特征在于，该方法包含提供一带体，作为压纹的基底；提供一滚筒式压印设备，其滚筒上附有欲压印的图样；以及将图样连续压印在该带体的表面。
12. —种带体压纹方法，其特征在于，该方法包含 提供一织带，作为压纹的基底；提供多层压纹材料，覆在该带体的正反两面； 提供一滚筒式压印设备，其滚筒上附有欲压印的图样；以及 将图样连续压印在该带体及这些压纹材料的表面。
13. 根据权利要求12所述的带体压纹方法，其中该织带的材质至少包 含棉、聚酯纤维、尼龙纤维、特多龙纤维、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺 纱或上述的任意组合。
14. 根据权利要求12所述的带体压纹方法，其特征在于，所述的这些 压纹材料为热塑性聚胺基甲酸甲酯、聚氯乙烯、反光薄膜、激光薄膜或上 述任意组合。
15. 根据权利要求1、 6或12所述的带体压纹方法，其特征在于，所 述的滚筒式压印设备的图样是以蚀刻方式刻在其滚筒上。
16. 根据权利要求1、 6或12所述的带体压纹方法，其特征在于，所 述的滚筒式压印设备的滚筒上设有欲压印的图样的模具。
17. 根据权利要求1、 6或12所述的带体压纹方法，其特征在于，所 述的图样为连续性排列。
18. 根据权利要求1、 6或12所述的带体压纹方法，其特征在于，所 述的图样为非连续性排列。
19. 根据权利要求1、 6或12所述的带体压纹方法，其特征在于，所 述的图样为不规则形。
全文摘要
一种带体压纹方法，以一带体作为压纹的基底，并将压纹材料覆在带体上方，利用滚筒式压印设备将图样连续压印在带体与压纹材料表面。滚筒式压印设备的滚筒上附有压纹图样，可以压印出连续式或非连续式图样以提供带体表面丰富的变化，并使图样具有立体感，增强视觉效果。
文档编号D07B1/22GK101096824SQ20061006794
公开日2008年1月2日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者郑森煤 申请人:台湾百和工业股份有限公司