专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在旋转中心轴处于水平方向或者大致呈倾斜方向上的旋转滚筒内进行洗涤、漂洗及脱水等操作的滚筒式洗衣机。
背景技术：
在现有的这种滚筒式洗衣机中，为了提高衣物的清洗效果或者是为了杀死沾附在衣物上的细菌类物质，一般都附设有将洗涤水加热成高温的功能(其中的一例可参考日本专利公开公报特开平10-263285号)。
图9中示出了上述参考文献中所述的现有滚筒式洗衣机。下面对于其构成进行描述。
如图9中所示，旋转滚筒1的整个外周壁上设有许多通水孔2，该旋转滚筒1以旋转自如的方式设置在外桶3内。旋转轴4的一端大致呈水平方向固定在旋转滚筒1的旋转中心上，另一端上固定着从动皮带轮5。第1电机6使旋转滚筒1以第1转速N1(如53转/分)发生旋转，进行洗涤或漂洗操作；第2电机7使旋转滚筒1以第2转速N2(如1000转/分)发生旋转，执行脱水操作。
这些第1电机6及第2电机7分别通过皮带8、9与从动皮带轮5相联接。从动皮带轮5具有2种减速比第1电机6通过皮带8与减速比较大的从动皮带轮5a相联接，使旋转滚筒实现低速旋转；第2电机7通过皮带9与减速比较小的从动皮带轮5b相联接，使旋转滚筒实现高速旋转。
外桶3由以旋转轴4为中心且截面大致呈正圆形的外桶桶体3a、和将外桶桶体3a的开口部分覆盖住的大致呈圆形的外桶前板3b构成。外桶3的内部设有旋转滚筒1，且旋转滚筒1和外桶3在与旋转轴4正交的方向上大致呈以旋转轴4为中心的同心圆。另外，外桶3的底部侧上设有大致呈凹状的加热体安装室15，加热体安装室15内装有加热器14的。
上述外桶3通过弹簧部件11以可以摇动的方式悬挂在外壳10内，脱水起动时的振动由防振阻尼部件12加以衰减，且在平时进行可使脱水时的振动不传递到外壳10上的防振支承。同时，外桶3还设有用于降低脱水时的振动的配重13。外桶3的底部与排水软管16的一端相联接，排水软管16的另一端与排水泵17相联接，从而将外桶3内的洗涤水排出。在位于上述加热器14的下方附近的外桶桶体3a的底部上，还固定着温度检测装置18和温度过升防止装置19。
大致呈筒状的密封部件20由橡胶等可弯曲性材料构成，所述密封部件20将与旋转滚筒1的前表面开口部分相对应的外桶3的开口部分和机体前表面上的开口部分之间加以联结，故外桶侧一端将被固定在外桶前板3b上。机体的前表面开口部分上设有开闭自如的机盖21。进水阀22用于向外桶3内加水。
控制装置23对第1电机6、第2电机7、加热器14、排水泵17及进水阀22等的操作进行控制，由对洗涤、漂洗、脱水等一连串操作行程依次进行控制的控制装置及输入装置、显示装置等构成。
下面对上述构成中的操作情况进行描述。洗衣时，首先打开机盖21，向旋转滚筒1内投入洗涤物，然后接通电源开关(图中未示出)，再操作设在控制装置23上的“启动”开关(图中未示出)，开始进行洗衣操作。洗衣操作开始后，进水阀22首先进行发生操作，向洗衣机内加水；当水位检测装置(图中未示出)检测到水位已经达到规定水位时，则停止进水，驱动第1电机6工作。在洗涤行程中，由于加入的水会被洗涤物吸入，故需要一边进行补充进水，一边由第1电机6驱动旋转滚筒1以第1转速N1进行旋转，使旋转滚筒1内的洗涤物不断地进行先被提起、再摔落到水面上的运动。
此时，再使加热器14进行通电，并由温度检测装置18一边进行温度检测，对外桶3内的洗涤水温度进行控制，一边对外桶内的洗涤水进行加热。
洗涤行程结束后，排水泵17发生操作，将外桶3内的洗涤水排出。在漂洗行程中，进行与洗涤行程相同的操作。
在脱水行程中，旋转滚筒1在第2电机7驱动下以第2转速N2发生旋转，使洗涤物发生离心脱水。这时，如果旋转滚筒1内的洗涤物偏在一侧即发生不平衡现象的话，旋转滚筒1及外桶3等摇动体会发生振动。但是，脱水起动时摇动体的振动能由防振阻尼部件12进行衰减，在正常的脱水过程中，防振阻尼部件12等防振机构也能防止振动传递到外壳10上。
发明内容
但是，在上述的现有装置构成中，在洗涤水实现高温化的过程中，需要使旋转滚筒发生旋转，对盛水桶内的洗涤水进行搅拌，消除水的温度不均，进行温度控制。
在洗涤水加热到高温(如80℃以上)的场合下，由于洗涤水的温度上升需要时间，洗涤时间也将变长，旋转滚筒的正转反转次数也将增加，因此电机的负担将会增加，有时还会因为电机的温度上升产生驱动不良现象。另外，如果将洗涤时间设定成一定的话，在洗涤物较多时或进水温度过低时会水温将上升不到设定温度，有可能不能发挥出选择高温洗涤的目的，即提高洗涤性能及实现除菌性能。另一方面，在洗涤物较少的场合下，又没有必要地进行长时间的搅拌，存在着衣物容易受损及缩水的问题。
另外，在洗涤水的加热装置及温度检测装置中出现任何故障时，还存在着必须找出解决办法的问题。
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于在将洗涤水加热到规定的温度以上后再进行洗涤的高温洗涤行程中，能不受洗涤衣物量及加入的洗涤水的水温的影响，确保高温洗涤效果，减少衣物损伤，降低电机负担。
为了解决现有设备中存在的上述问题，本发明中具有将洗涤水加热到第1规定温度以上后进行洗涤的高温洗涤行程，这一高温洗涤行程被分成前半部分的第1搅拌行程和后半部分的第2搅拌行程这2个部分来进行控制，在加入的洗涤水达到设定成比所述第1规定温度低的第2规定温度为止的、驱动加热旋转滚筒旋转的行程为第1搅拌行程，从所述第2规定温度加热到高温的第1规定温度以上为止的行程为第2搅拌行程。另外，就驱动旋转滚筒旋转的搅拌时间的比例而言，前半部分(第1搅拌行程)中的比例被设定成比后半部分(第2搅拌行程)中的比例低。
这样，在高温洗涤行程中达到规定温度为止的前半部分的第1搅拌行程中，进行的搅拌可以减少。这样可以减轻驱动旋转滚筒旋转的电机的负荷，防止因温度上升引起的驱动不良，即使洗涤时间延长的话也能正常工作到所有操作行程结束。此外，通过加长前半部分的第1搅拌行程中的搅拌操作之间的停止时间后，可以发挥出温水浸泡洗涤的效果，减少机械操作引起的衣物损伤，提高清洗效果。
另外，通过在高温洗涤行程中根据洗涤物量及进水温度来缩短或者延长前半部分的第1搅拌行程的时间，在洗涤物较多或进水温度较、水温的上升比较花时间、洗涤时间长、电机的负荷大的场合下，可以抑制前半部分的机械搅拌力，降低因电机的温度上升引起的驱动不良，延长上升到第1规定温度为止的洗涤时间；另外，在洗涤物少或进水温度高等时，由于洗涤水的温度上升快，洗涤时间可以缩短，因高温洗涤引起的衣物损伤、缩水也可以降低。
本发明产生的技术效果如下。本发明的滚筒式洗衣机在进行高温洗涤行程时可以不受洗涤衣物量及进水温度的影响，确保高温洗涤效果，同时可以减少衣物的损伤及电机的负荷。
本发明
具体实施例方式
概述如下。本发明的第1方案为，洗衣机机体的前方设有开口部分，所述开口部分上装有开闭自如的机盖，所述洗衣机机体内包括具有处于水平方向或者倾斜方向上的旋转轴、且呈有底圆筒状的旋转滚筒；将所述旋转滚筒以旋转自如的方式包围在其内部、也呈有底圆筒状的盛水桶；驱动所述旋转滚筒旋转的电机；对所述盛水桶内的洗涤水进行加热的加热装置；对所述盛水桶内的洗涤水的温度进行检测的温度检测装置；对向所述盛水桶内的洗涤水的进水进行控制的进水装置；对盛水桶内的洗涤水的水位进行检测的水位检测装置；对所述盛水桶内的洗涤水的排水进行控制的排水装置；和从所述温度检测装置及水位检测装置等接受数据，对所述电机、加热装置、进水装置及排水装置等进行控制，并对一连串的洗涤、漂洗、脱水操作进行控制的控制装置。在控制所述加热装置将洗涤水加热到第1规定温度以上后进行洗涤的高温洗涤行程中，所述控制装置进行如下的设定即，在经加热的洗涤水成为设定在比所述第1规定温度低的温度上的第2规定温度之前驱动所述旋转滚筒旋转、进行第1搅拌行程中的搅拌时间比/被设定成比从所述第2规定温度达到所述第1规定温度以上为止对所述旋转滚筒进行旋转驱动、进行第2搅拌行程中的搅拌时间比/要低。
这样，虽然在洗涤物多或进水温度低时，洗涤时间变长，电机的负担也会变大，但是减少前半部分的第1搅拌行程中的实际搅拌时间后，因电机的温度上升引起的驱动不良可以降低，在上升到规定温度1之前的洗涤时间可以延长。另一方面，由于洗涤物少或进水温度高等时洗涤水的温度可以很快上升，因此，洗涤时间可以缩短，因高温洗涤引起的衣物损伤、缩水等现象可以降低。
第2方案为，在第1方案中的高温洗涤行程中的所述前半部分的第1搅拌行程中，设定有搅拌时间比低的低搅拌、和搅拌时间比比所述低搅拌高的高搅拌，所述低搅拌和高搅拌组合后形成一个搅拌循环，并且反复进行这样的循环。这样，虽然在所述低搅拌中由于搅拌次数较少而容易发生旋转滚筒内的洗涤物的混和不佳、温度不均的情况，但是在所述高搅拌中全部洗涤物会进行充分混和，温度不均现象将会减少，从而可以更加正确地检测出所述旋转滚筒内的洗涤水和洗涤物温度。
这样，根据洗涤物量及进水温度不同，在洗涤物多或进水温度低等洗涤时间长、电机的负荷大的场合下，可以抑制前半部分的机械搅拌力，降低因电机的温度上升引起的驱动不良，并且能够确保上升到规定温度之前的洗涤时间。
另一方面，在洗涤物少或进水温度高等时候，由于洗涤水的温度上升很快，洗涤时间可以缩短，因高温洗涤产生的衣物损伤、缩水也能够减轻。
本发明的第3方案为，在第1或者第2方案中的高温洗涤行程的第1搅拌行程中检测到设定的上限时间即第1规定时间、以及在第2搅拌行程中检测到设定的上限时间即第2规定时间的场合下，使现在正在进行的行程结束，进入下一个行程。这样，在因所述加热装置或者所述温度检测装置中发生故障等而检测不到所述规定温度的场合下，不是一味地将现在的行程进行下去，而是在预先设定的第1或者第2规定时间使现在正在进行的行程结束，转而进入下一个行程。这样，可以对加到所述电机上的负担进行限制，抑制因温度上升引起的驱动不良现象。
本发明的第4方案为，第1～3发明中所述的高温洗涤行程进行搅拌所需的最低限度的第3规定时间的期间。这样，在洗涤物少或进水温度高等时候，由于洗涤水的加热时间变短了，所述搅拌行程可以早些结束，洗涤性能、除菌性能的效果降低的现象可以防止，从而可望确保高温水清洗中的洗涤性能和除菌性能，并使之达到最佳化。
图1为本发明实施方式1中的滚筒式洗衣机的纵截面图，图2为该滚筒式洗衣机的控制电路框图，图3为该滚筒式洗衣机的输入设定装置及显示装置经放大后的正视图，图4为该滚筒式洗衣机的概要操作流程图，图5为该滚筒式洗衣机的高温洗涤行程示意图，图6为本发明实施方式2中的滚筒式洗衣机的概要操作流程图，图7为本发明实施方式3中的滚筒式洗衣机的概要操作流程图，图8为本发明实施方式4中的滚筒式洗衣机的概要操作流程图，图9为现有滚筒式洗衣机的纵截面图。
上述附图中，24为旋转滚筒，26为盛水桶，27为旋转轴(旋转中心轴)，28为电机，30为洗衣机机体，36为排水阀(排水装置)，37为进水阀(进水装置)，39为水位检测装置，41为加热器(加热装置)，42为温度检测装置。
具体实施方式
下面参照附图来对本发明的一些实施方式进行详细说明。同时需要说明的是，这样的实施方式并不产生限定本发明的技术范围的作用。
(实施方式1)图1为本发明第1实施方式中的滚筒式洗衣机的纵截面图，图2为该滚筒式洗衣机的控制电路图(其中的一部分画成了方框图)，图3为该滚筒式洗衣机的输入设定装置及显示装置经放大后的正视图，图4为该滚筒式洗衣机的概要操作流程图，图5为该滚筒式洗衣机的高温洗涤行程图。
如图1中所示，旋转滚筒24呈带底的圆筒形状，其整个外周壁上设有许多通水孔25，且该旋转滚筒24以旋转自如的方式设置在盛水桶26内。旋转滚筒24的旋转中心上设有大致倾斜方向的旋转轴(旋转中心轴)27，旋转滚筒24的轴心方向被设置成在从正面侧至背面侧的方向上向下倾斜。盛水桶26的外底面上安装有电机28，电机28的旋转轴上设有驱动皮带轮50，旋转轴27的端部设有从动皮带轮51，电机28的旋转通过架设在驱动皮带轮50和从动皮带轮51之间中的三角皮带52传递到旋转轴27上，驱动旋转滚筒24在正转、反转方向上旋转。旋转滚筒24的内壁面上设有多个突起板29，对衣物进行先沿旋转方向提起、再使之落下的搅拌操作，进行“敲打”式洗涤。
洗衣机机体30的正面一侧具有向上的倾斜面30a，设在所述倾斜面30a上的开口部分30b由机盖31以开闭自如的方式加以覆盖。将这一机盖31打开后，就可以通过盛水桶26上的盛水桶衣物出入口26a及旋转滚筒24上的旋转滚筒衣物出入口24a向旋转滚筒24内投入或从中取出洗涤物。另外，为了在操作过程中保持用户的安全，所述机盖31具有能使机盖锁40工作、将其锁紧使之不能打开的结构。
盛水桶26通过弹簧部件33及阻尼部件34以可以摇动的方式悬挂在洗衣机机体30内，进行防振支承。盛水桶26的下部与排水通道32的一端相联接，排水通道32的另一端与排水阀36相联接，从而可以将盛水桶26内的洗涤水排出。进水阀(进水装置)37用于通过洗衣粉投入盒35及进水通道38向盛水桶26内加水。水位检测装置39用于检测盛水桶26内的水位。另外，盛水桶26的内底部设有用于加热洗涤水的加热器41和用于检测洗涤水的温度的温度检测装置42，具有对旋转滚筒24内的洗涤物进行温水清洗的功能。
另外，虽然本实施方式中的旋转轴27大致呈倾斜方向地设在旋转滚筒24的旋转中心上，且旋转滚筒24的轴心方向在从正面侧至后面侧的方向上被设置成向下倾斜，但是，将旋转轴27以大致水平的方向设置在旋转滚筒24的旋转中心上，且旋转滚筒24的轴心方向大致设置在水平方向上的话也是没有问题的。
控制系统43的电路结构如图2中所示，其中设有由微电脑构成的控制装置44，控制装置44对电机28、排水阀36、进水阀37及加热器41等的操作进行控制，从而依次完成洗涤、漂洗、脱水等一连串操作。输入设定装置45用于设定操作模式等信息，来自输入设定装置45的信息被送入到控制装置44中，由控制装置44根据这些信息在显示装置46中进行相应的显示，向用户发出通知。当用户通过输入设定装置45指示开始操作时，来自检测盛水桶26内的水位的水位检测装置39等的数据输入到控制装置44中，由控制装置44通过负载驱动装置47对排水阀36、进水阀37、加热器41等的操作进行控制，执行洗涤操作。
如图3中所示，输入设定装置45中包括设定洗涤时间的洗涤时间设定开关45a；设定漂洗次数的漂洗次数设定开关45b；设定脱水时间的脱水时间设定开关45c；启动/暂停开关45e；电源接通开关45f；电源切断开关45g；水位变更输入设定开关45h；水温变更输入开关45i和可用来选择各种洗涤模式的模式设定开关45d等。
与此相对应，如图3中所示，显示装置46中包括洗涤时间显示部分46a；漂洗次数显示部分46b；脱水时间显示部分46c；用于显示由上述模式设定开关45d设定的模式如用高温水进行洗涤的“除菌模式”等的模式设定显示部分46d；水位显示部分(水位显示装置)46e；水温显示部分46f及剩余操作时间显示部分46g等。
下面，通过图4中的流程图、图5中的行程图来对具有上述构成的滚筒式洗衣机的构成中的操作情况和作用进行描述。
洗衣时，用户首先打开机盖31，向旋转滚筒24内投入洗涤物，在步骤100进行开始操作。操作开始后，先在步骤101接通电源开关45f，然后在步骤102通过操作模式设定开关45d来设定高温模式(如除菌模式)。在步骤103，对水位、水温、洗涤时间、漂洗次数、脱水时间的设定有无变更进行判断。如果有变更，则先操作洗涤时间设定开关45a、漂洗次数设定开关45b、脱水时间设定开关45c、水位变更输入设定开关45h、和水温变更输入开关45i对各种设定进行变更，再在步骤104中通过显示装置46显示出变更内容。在没有变更的场合下，则转移到步骤105。在步骤105，操作设在控制装置43上的启动开关45e，开始洗衣操作。洗衣操作开始后，首先在步骤106由控制装置44使机盖锁40锁紧，在下一个步骤即步骤107使进水阀37工作，进行加水；并在步骤108由水位检测装置39判断加入的水是否已经达到规定的水位。如果已经达到规定的水位，则进入步骤109中的洗涤行程，电机28开始驱动旋转滚筒24旋转，执行搅拌操作，进行洗涤行程中的第1搅拌行程。如果还没有达到规定的水位，则返回至步骤107。在洗涤行程中，旋转滚筒24在电机28的驱动下以转速N进行旋转，使旋转滚筒24内的洗涤物被突起板29提起、再摔落到水面上，进行“敲击”式洗涤。
在步骤110，控制装置44控制加热器41对洗涤水进行加热。在步骤111，通过温度检测装置42来判断洗涤水的温度T是否已经被加热到第2规定温度T2(如50℃)以上，如果已经在第2规定温度T2以上，则转移到步骤112中的第2搅拌行程；如果还没有达到第2规定温度T2，则返回至步骤110。如上所述，高温洗涤行程在这里被分割成步骤109中的第1搅拌行程(前半部分)、和步骤112的第2搅拌行程(后半部分)二个部分。
另外，如下面的公式1中所示的那样，上述前半部分的第1搅拌行程时间中停止操作和搅拌操作的时间比X1％被设定成低于所述后半部分的第2搅拌行程中的停止和搅拌时间比X2％。
(1)在第1搅拌行程中反复进行“搅拌7秒停止23秒”的场合下，第1搅拌行程中进行搅拌的时间比例X1％＝7秒÷(7秒+23秒)×100＝23％(2)在第2搅拌行程中反复进行“搅拌15秒停止8秒”的场合下，第2搅拌行程中进行搅拌的时间比例X2％＝15秒÷(15秒+8秒)×100＝65％
故X1％＜X2％另外，当洗涤物较多(如6kg)或进水温度较低(如15℃)时，比起洗涤物较少时(如1kg)或进水温度较高(如30℃)时来，洗涤水的温度上升到第2规定温度T2所需的时间较长，故前半部分的第1搅拌行程的时间将变长，同时进行搅拌的时间即电机的实际驱动时间、衣物被实际进行搅拌的时间将变少。
在下一个步骤即步骤113中，通过温度检测装置42对洗涤水的温度T是否被加热到了第1规定温度T1(例如90℃)以上进行判断。如果已经达到第1规定温度T1以上，则进入步骤114，由控制装置44使加热器41停止操作。如果还没有达到第1规定温度T1，则视为高温洗涤还没有完成，返回到步骤112中。
在洗涤行程完成后，控制装置44在步骤115使电机28停止驱动，使旋转滚筒24停止进行搅拌旋转，并在步骤116中进行漂洗等后续行程。
如上所述，在本实施方式中进行的高温洗涤行程中，通过减少在达到第2规定温度T2(如50℃)之前的前半部分(第1搅拌行程)中的搅拌操作，可以减轻驱动旋转滚筒24旋转的电机28的负担，防止因温度上升而出现的驱动不良，即使在洗涤时间被延长的场合下也能在所有操作行程结束之前正常工作。此外，通过延长搅拌操作之间的停止时间，可以发挥出温水浸泡洗涤的效果，清洗效果也能得到提高。
另外，在后半部分的第2搅拌行程中，通过在洗涤水温处于第2规定温度T2(如50℃)至第1规定温度T1(如90℃)的高温状态下进行搅拌操作，可以使高温洗涤液充分地到达洗涤物之间，清洗效果和除菌性能可以得到提高。
这样，在洗涤物较多(如6kg)或进水温度较低(如15℃)的时候，由于洗涤水上升到第2规定温度T2需要一定的时间，前半部分的第1搅拌行程的时间会变长，但通过抑制实际搅拌时间可以减轻加在电机28上的负担，并能确保到达所需的高温即第1规定温度T1的洗涤行程时间。与此相反，在洗涤物较少或进水温度较高的时候，由于洗涤水的温度上升到规定温度所需的时间较短，洗涤行程时间可以缩短，衣物的搅拌次数能够减少，故因高温搅拌造成的洗涤物的布面损伤、缩水等现象可以减轻。
(实施方式2)图6为本发明第2实施方式中的滚筒式洗衣机的概要操作流程图。
在本实施方式中，在进行所述高温洗涤行程时的所述第1搅拌行程中，控制装置44将搅拌时间比较低的低搅拌(例如搅拌7秒停止23秒)、和比起这一低搅拌来搅拌时间比较高的高搅拌(例如搅拌20秒停止4秒)加以组合，构成一个搅拌循环，并且不断地重复进行这样的循环。这样，前半部分的第1搅拌行程中因旋转滚筒的实际搅拌比例较低引起的洗涤搅拌不足、水温检测精度不高的问题可以得到解决。其它构成因与上述实施方式1中相同，故在此只标上了相同的符号，省略对其进行的重复描述。
下面对上述构成中的操作情况进行描述。图6中，由于步骤200～208与实施方式1的步骤100～108相同，故对其的说明在此就省略了。
在第1搅拌行程中，首先在步骤209由控制装置44对加热器41进行控制，将洗涤水加热。
接着，在步骤210，由电机28驱动滚筒24旋转，开始进行搅拌操作，执行低搅拌1a(如搅拌7秒停止23秒)。
在步骤211，对低搅拌的搅拌时间S是否达到了规定时间S1a(如5分钟)进行判断。如果已经达到，则转移到步骤212，进行高搅拌1b(如搅拌20秒停止4秒)。如果还没有达到，则返回到步骤210。
在步骤213，对高搅拌的搅拌时间S是否达到了规定时间S1b(如1分钟)进行判断。如果已经达到，则转移到步骤214。如果还没有达到，则返回步骤212。
在步骤214，对洗涤水温T是否达到了第2规定温度T2(如50℃)进行判断。如果已经达到，则进入步骤215中的第2搅拌行程。如果还没有达到，则返回步骤210。
如上所述，在第1搅拌行程中，进行搅拌时间比较低的低搅拌、和比起这一低搅拌行来搅拌时间比较高的高搅拌被进行组合，构成一个搅拌循环，并在第1搅拌行程中重复执行这样的循环。这样，所述低搅拌中的搅拌次数减少时，虽然旋转滚筒内的洗涤物的混合状况可能不佳，温度也容易发生不均匀，但是由于在所述高搅拌中能使全部洗涤物进行混和，温度不均的情况可以减少，所述旋转滚筒内的洗涤水和洗涤物温度也可以更加正确地检测出来。
这样一来，在因洗涤物较多或进水温度较低等原因造成洗涤时间长、电机负荷大的场合下，可以抑制前半部分的机械搅拌力，减少因电机的温度上升而引起的驱动不良现象，确保上升到第1规定温度T1之前的洗涤时间。另一方面，在洗涤物较少、进水温度较高等时，由于洗涤水的温度上升很快，洗涤时间可以缩短，因高温洗涤引起的布面损伤、缩水等现象也能减少。
(实施方式3)图7为本发明第3实施方式的滚筒式洗衣机的概要操作流程图。
在本实施方式中，控制装置44进行如下的控制在所述高温洗涤行程的第1搅拌行程中检测到第1规定时间的场合、以及在第2搅拌行程中检测到第2规定时间的场合下，进行进入下一行程的控制。本实施方式涉及的是加热装置及温度检测装置中发生某种故障时的控制。其它构成因与上述实施方式1、2中相同，故在此只标上了相同的符号，省略对其的重复描述。
下面对上述构成中的操作情况进行描述。图7中，由于步骤300～308与实施方式1中的步骤100～108相同，故在此也省略对其进行的描述。
控制装置44在步骤309使电机28驱动旋转滚筒24开始旋转，进行搅拌操作，执行第1搅拌行程。接下来，在步骤310，对加热器41进行控制，对洗涤水进行加热。在步骤311，对第1搅拌行程的搅拌时间是否比第1规定时间S1(如40分钟)短进行判断。如果比第1规定时间S1短，则进入步骤312。如果已经达到或超过第1规定时间S1，则进入步骤313。
在步骤312，对洗涤水温T是否已经达到第2规定温度T2(如50℃)进行判断。如果已经达到，则进入步骤313中的第2搅拌行程。
即，在第1搅拌行程中，即使洗涤水温还没有达到第2规定温度T2，但如果搅拌时间已经达到第1规定时间S1，则视为加热装置或者温度检测装置中出现了异常，并进入下一行程的第2搅拌行程。
在步骤314，对第2搅拌行程的搅拌时间是否比第2规定时间S2(例如60分钟)短进行判断。如果比第2规定时间S2短，则进入步骤315。如果已经达到或超过第2规定时间S2，则进入步骤316。
在步骤315，对洗涤水温T是否已经达到第2规定温度T2(如90℃)进行判断。如果已经达到，则进入步骤316，控制装置44使加热器41停止工作。
即，在第2搅拌行程中，即使洗涤水温还没有达到第1规定水温T1，但只要搅拌时间达到了第2规定时间S2，就视为加热装置或者温度检测装置中出现了异常，进入后续行程。
如上所述，通过在第1搅拌行程及第2搅拌行程中分别设置搅拌上限时间(即第1规定时间S1及第2规定时间S2)，在因加热器41或者温度检测装置42中发生故障等原因检测不到第1规定水温T1的场合下，所述搅拌行程在进行了规定时间后就将结束，进入后续行程。这样，所述电机的负荷可以得到限制，因温度上升而引起的电机驱动不良可以得到防止，因进行不停的搅拌而产生的衣物损伤也能够得到防止。
(实施方式4)图8为本发明第4实施方式中的滚筒式洗衣机的概要操作流程图。
在本实施方式中，控制装置44使所述的高温洗涤行程进行到第3规定时间S3(例如60分钟)为止。这一第3规定时间S3是当洗涤性能或者除菌性能等高温洗涤行程被设定时为达到其要求的性能必须保证的最少搅拌时间。其它构成与上述实施方式1、2和3中相同，故这里只标上了相同的符号，省略对其进行的重复描述。
下面对上述构成中的操作情况进行描述。图8中，由于步骤400～414与实施方式1中的步骤100～114相同，故对这一部分的描述在此也省略了。
在步骤415，对高温洗涤行程的时间是否已经达到或超过第3规定时间S3(如60分钟)进行判断。如果高温洗涤行程的时间已经达到或超过第3规定时间S3，则进入步骤416。
在步骤416，使洗涤行程结束，控制装置44使电机28停止工作，使搅拌滚筒24停止搅拌，最后在步骤418进入下一行程。
如果步骤415中判定高温洗涤行程的时间还不到规定时间S3(如60分钟)，则在达到第3规定时间S3之前实行步骤417，对旋转滚筒24进行与步骤412中的第2搅拌行程相同的旋转控制。
如上所述，本实施方式通过使所述高温洗涤行程至少执行能够确保其性能的最少规定时间(亦即达到或超过第3规定时间S3)，在洗涤物少及进水温度高等时候，可以使所述搅拌行程提早结束而不降低洗涤性能及除菌性能，并可望对是否达到了规定的工作时间、规定的水温进行确认，提高高温水清洗中的洗涤性能、除菌性能并使之达到最优化。
另外，这里在步骤417中虽然是使加热器41停止操作的，但是，为了将洗涤水温T维持在第2规定温度上，也可以对加热器41进行间歇通电控制。这样，洗涤性能和除菌性能可以得到进一步提高。
综上所述，在本发明的滚筒式洗衣机进行的高温洗涤行程中，就洗涤物的量及进水温度而言，在洗涤物较多或进水温度较低而使得洗涤时间变长、电机的负荷变大的场合下，可以抑制前半部分搅拌操作中的机械搅拌力，降低因电机的温度上升而引起的驱动不良现象，且可以延长达到规定温度之前的洗涤时间；在洗涤物较少或进水温度较高等时候，由于洗涤水温度上升很快，洗涤时间可以缩短，因高温洗涤引起的布面受损、缩水等现象可以减少。本发明可以应用于带有干衣功能的滚筒式洗衣机中。
权利要求
1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于洗衣机机体的前方设有开口部分，所述开口部分上装有开闭自如的机盖，所述洗衣机机体内包括具有处于水平方向或者倾斜方向上的旋转轴、且呈有底圆筒状的旋转滚筒；将所述旋转滚筒以旋转自如的方式包围在其内部、也呈有底圆筒状的盛水桶；驱动所述旋转滚筒旋转的电机；对所述盛水桶内的洗涤水进行加热的加热装置；对所述盛水桶内的洗涤水的温度进行检测的温度检测装置；对向所述盛水桶内的洗涤水的进水进行控制的进水装置；对盛水桶内的洗涤水的水位进行检测的水位检测装置；对所述盛水桶内的洗涤水的排水进行控制的排水装置；和从所述温度检测装置及水位检测装置等接受数据，对所述电机、加热装置、进水装置及排水装置等进行控制，并对一连串的洗涤、漂洗、脱水操作进行控制的控制装置，在控制所述加热装置将洗涤水加热到第1规定温度以上后进行洗涤的高温洗涤行程中，所述控制装置进行如下的设定即，在经加热的洗涤水成为设定在比所述第1规定温度低的温度上的第2规定温度之前驱动所述旋转滚筒旋转、进行第1搅拌行程中的搅拌时间比/被设定成比从所述第2规定温度达到所述第1规定温度以上为止对所述旋转滚筒进行旋转驱动、进行第2搅拌行程中的搅拌时间比/要低。
2.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述控制装置对于高温洗涤行程时的所述第1搅拌行程进行如下的设定即反复执行搅拌时间比低的低搅拌、和搅拌的时间比比所述低搅拌高的高搅拌。
3.如权利要求1或者2中所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述控制装置进行如下的设定在高温洗涤行程时的第1搅拌行程中检测到设定的上限时间即第1规定时间、以及在第2搅拌行程中检测到设定的上限时间即第2规定时间的场合下，使现在正在进行的行程结束，进入下一个行程。
4.如权利要求1～2的任一项中所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述控制装置进行如下的设定使高温洗涤行程进行搅拌所需的最低限度的第3规定时间的期间。
5.如权利要求3的任一项中所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述控制装置进行如下的设定使高温洗涤行程进行搅拌所需的最低限度的第3规定时间的期间。
全文摘要
本发明提供了一种滚筒式洗衣机，这种滚筒式洗衣机能够在高温洗涤行程中降低因电机的温度上升引起的驱动不良，而且能够根据洗涤物量及进水温度提高洗涤性能和除菌性能并使之达到最佳，降低布面受损、缩水的情况。本发明的洗衣机中设有由加热器(41)将洗涤水加热到第1规定温度T1以上后进行洗涤的高温洗涤行程，该高温洗涤行程被分为第1搅拌行程和第2搅拌行程来进行。在加入的洗涤水被加热到设定为比第1规定温度T1低的温度的第2规定温度T2为止的行程为第1搅拌行程，从第2规定温度T2加热到高温的第1规定温度T1为止的行程为第2搅拌行程。电机(28)在第1搅拌行程中进行驱动的时间比被设定成低于第2搅拌行程中的时间比。
文档编号D06F37/00GK1928198SQ20061012815
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者皆吉裕子, 松冈真二 申请人:松下电器产业株式会社