专利名称：缝纫机被缝制面料保持框的辅助用具及使用其的缝制方法
技术领域：
本发明涉及一种在缝纫机中防止对被缝制物(被缝制面料)进行保持的保持框的变形用的辅助用具，更进一步涉及使用该辅助用具的缝制方法。
背景技术：
作为以往所知的刺绣缝纫机的一例，用于对被刺绣布进行保持的矩状刺绣框被安装为相对于缝纫机本体可在X方向及Y方向上移动，并通过X方向驱动机构及Y方向驱动机构的动作，相对于缝纫机本体在X方向及Y方向上被驱动。此外，在本说明书中相对于缝纫机本体将左右方向作为[X方向]，同样将前后方向作为[Y方向]。作为此种刺绣缝纫机的刺绣框的安装构造的一例，已知有一种通过与刺绣框的一个框边连接的连接体、只以其一个端部单臂状地对该刺绣框进行支撑的结构。其具体的构成例如下所述。在缝纫机工作台上，X方向呈长状的基体被配设为可在Y方向上移动，且该基体在左右两端连接Y驱动机构。在此基体上安装有可在X方向上移动的连接体，该连接体通过X驱动机构相对基体在X方向上进行相对性驱动，并且，与基体的Y方向移动一体地在Y方向上进行驱动。刺绣框在此后端部(Y方向后侧的横边)与连接体连接，并沿着缝纫机工作台的上面大体平行延伸地相对于缝纫机本体单臂状安装。因此，刺绣框与连接体的X方向及Y方向移动一体地能在X，Y两方向上移动。被刺绣布以与销一起张开的状态被载置在刺绣框上，并夹入在设于刺绣框的内周边上面的带状突起(突条)和从该突条的上方嵌装的保持夹之间。
在上述的构成中，刺绣缝纫机的刺绣框，仅其后端部(Y方向后侧的横边)与连接体6连接，刺绣框7的前端部(Y方向前侧的横边)处在自由状态。因此，随着向保持在刺绣框上的被刺绣布进行的刺绣，当被刺绣布对刺绣框的张力增大时，自由状态的刺绣框的前端部因该被刺绣布的张力而向框内侧变形(弯曲)。因此，在上述构成的刺绣缝纫机中，存在随着所述刺绣框的变形而引起刺绣花纹偏移的不良问题。
另一方面，一直以来，在将比刺绣框的横宽度(X方向的宽度)短的被刺绣布保持在刺绣框的场合，安装对被刺绣布进行保持用的辅助部件，并通过该辅助部件对被刺绣布的一边进行保持。此辅助部件由与刺绣框的各边具有相同截面形状的框部件和在该框部件两端具有的连接部件构成，该连接部件由一对挟持片构成。对于刺绣框的辅助部件的安装是在刺绣框的X方向略中央附近，沿着Y方向搭架框部件，通过各连接部件的挟持片夹住相对的刺绣框的突条，使用螺钉将此进行紧固。以往，即使在被刺绣布的横宽度与刺绣框7的横宽度对应时，也要将此辅助用具安装在刺绣框，起到防止刺绣框变形的目的。
但是，在被刺绣布的横宽度与刺绣框的横宽度对应时，每当对载置在刺绣框的被刺绣布进行交换时不得不卸装辅助部件。此辅助部件是通过对刺绣框的突条进行的螺钉固定而被安装的，故此装卸操作是非常麻烦的。并且，辅助部件用螺钉固定在被刺绣框的突条上，故在已固定辅助部件的部分不能安装对被刺绣布进行保持的保持夹。因此，保持被刺绣布时需要考虑固定辅助部件的位置来进行保持夹的安装。
并且，在辅助部件已固定在刺绣框的状态下，不能对该辅助部件位置的部分进行刺绣，在该部分进行刺绣的场合不得不变更辅助部件的安装位置。但是，如上所述，由于辅助部件的装卸操作需要螺钉固定操作和保持夹的安装位置的变更等，故非常麻烦。因此，例如在刺绣框的可刺绣范围全区域进行刺绣的场合，将辅助部件安装在刺绣框是不现实的。因此，在可刺绣范围全区域进行刺绣的场合，采取有效的刺绣框的变形防止对策是困难的。
发明内容
本发明鉴于上述的问题，目的是提供防止向被缝制面料保持框的内侧变形用的辅助用具、即能容易地在保持框上进行装卸的辅助用具。更进一步的目的是提供使用该辅助用具的缝制方法。
本发明是一种在缝纫机中用于防止保持被缝制物用的保持框的变形的辅助用具，其特征在于，该辅助用具包括在以规定的配置互相结合时形成笔直长方形构造的至少两个部件，所述至少两个部件以所述规定的配置互相结合时的所述笔直长方形构造的长度是适合所述保持框的相对两边间隔的长度；以及用于将所述至少两个部件可伸缩地结合的结合部件，在将所述结合部件伸展的状态下，所述结合部件以规定的配置将所述至少两个的部件结合形成所述笔直长方形构造，在所述结合部件伸展的状态下，所述辅助用具被安装在所述保持框的相对两边之间来限制该两边的间隔。
根据本发明，构成辅助用具的至少两个部件通过结合部件可伸缩地结合，在伸展所述结合部件的状态下所述至少两个部件通过规定的配置被互相结合来形成笔直的长方形构造，成为适合被缝制面料保持框的相对两边间隔的长度。因此，通过成为结合部件伸展的状态，辅助用具形成笔直的长方形构造，能以规定的间隔来对保持框的相对两边间隔进行限制，由此能防止向保持框内侧的变形。因此，例如，若本发明的辅助用具适用于进行刺绣的刺绣缝纫机的刺绣框，则能防止向刺绣框内侧的变形，并能解决随着向保持框内侧的变形引起的刺绣花纹移位的以往的问题。并且，通过使结合部件收缩来变位，作为整体变短的辅助用具能容易地从保持框(刺绣框)卸下。并且，将本发明的辅助用具再次在保持框(刺绣框)安装的场合，将结合部件保持着缩短状态的辅助用具放置在保持框的相对两边之间，然后通过将结合部件伸展，由所述至少两个部件形成笔直的长方形构造。这样，成为辅助用具被恰好安装在保持框的相对两边之间的状态，能对该两边间隔以规定的间隔进行限制(保持)。如此，只需使结合部件伸缩的简单操作，能容易地进行相对于保持框的辅助用具的装卸。因此，例如在交换被缝制物时，能不费工夫且短时间地在保持框上进行辅助用具的装卸。
在一实施例中，其特征在于，所述结合部件是具有将所述至少两个部件可折曲连接的铰链构造的部件，在伸展该结合部件的铰链的状态下将所述辅助用具安装在所述保持框的相对两边之间来限制该两边的间隔，并且，通过折曲该结合部件的铰链从该保持框卸下所述辅助用具。如此，通过结合部件的铰链的折曲伸展，能容易地进行相对于保持框的辅助用具的装卸。
在一实施例中，其特征在于，在对应于与所述保持框抵接的两端部位的所述至少两个部件的任一端部，配设具有与该保持框的抵接部位的形状大略匹配形状的接受部件。并且，其特征在于，所述保持框是通过保持用具对所述被缝制物进行保持的构件，所述接受部件具有与所述保持用具的形状大略匹配的形状，在将该保持用具安装在所述面料保持框的状态下所述辅助用具是可装卸的。如此，由于在安装有将被缝制物保持在保持框用的保持用具的状态下可从其上面装卸辅助用具，故能在不考虑辅助用具定置位置的情况下对保持用具进行配置。
并且，本发明的使用缝纫机的缝制方法，该缝制机具有保持被缝制物用的保持框和可装卸地被安装在该保持框的相对两边之间，限制该两边间隔的辅助用具，其特征在于，包括第1工序，该工序对被所述保持框保持的所述被缝制物的全部缝制范围之中，不受到安装在所述保持框上的所述辅助用具干涉的范围进行缝制；第2工序，该工序对被所述保持架保持的所述被缝制物的全部缝制范围之中，受到所述辅助用具干涉的规定范围进行缝制时，将另一辅助用具重新安装在与所述规定范围不发生干涉的位置，将位于与所述规定范围发生干涉的位置上的所述辅助用具从所述保持框卸下；第3工序，该工序对通过所述第2工序的所述辅助用具的重新安装后，变得不再受到所述辅助用具干涉的所述规定范围进行缝制。通过使用本发明的装卸容易的辅助用具，能极其容易地进行第2工序中的辅助用具的卸下和重新安装，故即使被缝制物的缝制范围的规定范围被辅助用具干涉，也能没有问题地进行遍及全部缝制范围的缝制。
图1是从上侧观看本发明的一实施例的刺绣缝纫机的平面图。
图2是表示放大图1所示的框辅助用具的平面图。
图3是沿着图2的I-I线的平面、在将框辅助用具切断的箭头方向看到的截面图。
图4是和图3同样的截面图，表示将框辅助用具折曲的状态。
图5是将同实施例的框辅助用具所具有的铰链部件抽出来表示的立体图。
图6是在同实施例的刺绣缝纫机中，用于说明对遍及被刺绣布整体的刺绣花纹进行刺绣场合的操作顺序的图，表示安装框辅助用具的工序。
图7是和图6同样的说明图，表示在进行刺绣到规定位置后安装另一框辅助用具的工序。
图8是和图6同样的说明图，表示将一个框辅助用具卸下、完成刺绣的工序。
图9是表示本发明另一实施例的框辅助用具的截面图。
图10是图9的接受部件部分的放大图。
图11是表示本发明又一实施例的框辅助用具的截面图。
图12是表示在图9中的铰链部件的位置设有的操作片的立体图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明实施形态的一例进行详细说明。此实施例作为缝纫机的一例，对保持在刺绣框的被刺绣布进行刺绣用的刺绣缝纫机进行说明。
图1是从上侧观看此实施例的刺绣缝纫机的平面图，为了图示及说明的方便，用想象线(双点划线)表示缝纫机的一部分。在同图中，图面横方向是缝纫机本体的左右方向(X方向)，该上下方向对应缝纫机本体的前后方向(Y方向)，图面下侧对应缝纫机前方(对于操作者是跟前侧)。在图1中，符号1表示是作为该刺绣缝纫机的整体骨架的缝纫机机架。缝纫机机架1从缝纫机工作台2直立，在X方向横切状地架设在该缝纫机工作台2上方。缝纫机机架1具有4个缝纫机头3，且具有与各缝纫机头3对应的针板4。即图1所示的刺绣缝纫机是多头式刺绣缝纫机，在每个缝纫机头3中具有缝纫机针及其驱动机构等用于进行刺绣的缝纫机构。
在缝纫机工作台2上，在X方向设有在Y方向可移动的长基体5。基体5在其左右两端部分连接没有图示的Y驱动机构，通过Y驱动机构的驱动，在缝纫机工作台2上Y方向被驱动。在基体5上，沿着X方向适当离散地配设有三个连接体6。各连接体6与装在基体5内部的未图示的X驱动机构连接，通过该X驱动机构的驱动，相对于基体5在X方向进行相对性驱动。并且，各连接体6配设在基体5上，故可与基体5的Y方向移动一体地在Y方向移动。
刺绣框(被缝制面料保持框)7是对被刺绣布进行保持的框，如图所示形成X方向为长的矩状。刺绣框7在其后端部(Y方向内侧的横边)连接各连接体6，沿着缝纫机工作台2的上面以大略平行延伸的状态相对于缝纫机本体单臂状地被固定。即刺绣框7在后端部被单臂状地支撑，其前端部是自由状态。并且，刺绣框7与各连接体6的X方向及Y方向移动一体地能在X，Y两方向移动。此外，如图清楚的表示，三个连接体6配置在刺绣框7横边的中央部附近及左右端部附近的各自对应位置，作为整体对横长的刺绣框7进行良好的平衡支撑。
刺绣框7的内周边上面设有遍及整个矩状框体的带状突起(突出)，将以与销一起张开的状态被载置在刺绣框上的被刺绣布插入前述突条和从该突条的上方嵌装的保持夹之间。如此刺绣框7对被刺绣布进行保持。根据图1所示，多个保持夹9配备在刺绣框7的四边全周，故能可靠地对被刺绣布进行保持。
在刺绣框7的X方向的大略中央部配设有框辅助用具(被缝制面料保持框的辅助用具)8。框辅助用具8安装在刺绣框7的前端部(Y方向跟前侧的横边)和后端部(Y方向内侧的横边)之间，是用于限制两横边相互间隔的部件。通过此框辅助用具8对刺绣框7的前端侧和后端侧的两横边间隔进行限制，从而能防止刺绣框7的前端部向内侧的变形。上述刺绣框7在后端部单臂状地被支撑，其前端部是自由状态。因此，随着刺绣缝纫的进行而使被刺绣布的张力增大，刺绣框7的前端部因该张力会发生向刺绣框7的内侧变形(弯曲)。关于此问题，根据此实施例，由于框辅助用具8对刺绣框7的前端侧和后端侧的两横边间隔进行限制，从而能防止刺绣框7向框的内侧变形。
此外，图1所示的刺绣缝纫机的构成，特别是刺绣框7的安装构造除了框辅助用具8之外与以往是同样的。即，本发明的一实施例的刺绣缝纫机，其特征在于配设在刺绣框7横方向的大略中央部的框辅助用具8。
图2是表示将图1所示的框辅助用具抽出且放大的平面图。并且，图3是沿着图2的I-I线的平面切断的箭头方向看到的截面图。图4是表示将图3所示的框辅助用具8折曲的状态。框辅助用具8由截面形状为槽型的三个槽部件，第1槽部件10、第2槽部件11及第3槽部件12相互连接构成。槽部件10，11，12由例如铝制框的金属材料制成，但不局限于金属，也可是具有适度硬度的其他材料。第1槽部件10和第2槽部件11通过铰链部件13可互相摆动式连接，在该铰链部件13上能将框辅助用具8折曲(参照图4)。第2槽部件11和第3槽部件12通过铰链部件17被连接。连接部件17相对于第2槽部件11的端部及第3槽部件12的端部被固定(在该实施例中螺钉固定)，并中继连接在两槽部件11，12之间。在第2槽部件11中，形成有沿着第2槽部件11的长度方向延伸的长孔18，作为螺钉固定连接部件17用的螺钉孔，通过在长孔18的长度范围内对相对于第2槽部件11的连接部件17的固定位置进行调整，从而能任意地变更第2槽部件11和第3槽部件12的间隔。据此，能调整框辅助用具8的全长使其符合刺绣框7的前端部和后端部的两横边的相互间隔。
在框辅助用具8的两端部(与刺绣框7的前端部和后端部抵接的端部)，分别配设有接受部件19。接受部件19被分别螺钉固定在基部的第1槽部件10、第3槽部件12的端部，其自由端侧成为与保持夹9的侧面大略匹配的形状。如图3所示，若在刺绣框7上安装框辅助用具8，在框辅助用具8的两端部上具有的接受部件19则与面对刺绣框7的内周侧的保持夹9的侧面配合。
图5是表示将连接第1槽部件10和第2槽部件11的铰链部件13从框辅助用具8卸下的状态的立体图。铰链部件13是作为可伸缩地将第1及第2槽部件10，11结合用的结合部件的一实施形态而被设置的。此结合部件(铰链部件13)在伸展的状态，通过规定的配置将该第1及第2槽部件10，11结合，使得构成框辅助用具8的各槽部件10-12以适合刺绣框7相对两边的间隔的长度形成笔直的长条结构。若收缩此结合部件(若弯曲铰链部件13)，则辅助用具8作为整体变短，能容易地从刺绣框7取下。
例如，铰链部件13由截面形状为槽型的二个铰链片14组合来构成。各铰链片14形成与第1槽部件10和第2槽部件11的内周大略相符的尺寸即可。各铰链片14在一方的侧面端部突设有大略圆形的突状部14a，在另一方的侧面端部具有形状能与该突状部14a大体紧密嵌合的凹部14b。各铰链片14的突状部14a和凹部14b形成在接近铰链片14下部的适当位置。使各铰链片14的突状部14a与一方的凹部14b嵌合，从而将两铰链片14以突状部14a和凹部14b的嵌合部为中心互相可摆动地相连接。
铰链片14的凹部14b是具有与突状部14a形状对应的曲线的切口，最好是形成的深度允许大致圆形的突状部14a能嵌入大于等于与半圆相当的部分。如此，在突状部14a与凹部14b嵌合时，二个铰链片14的连接变得更加可靠。在使突状部14a与凹部14b嵌合时，将两个铰链片14相对，使可嵌合的突状部14a和凹部14b横排列并置，将一个铰链片14的突状部14a嵌合在另一铰链片14的凹部14b中即可。
通过铰链部件13对第1槽部件10和第2槽部件11进行连接时，首先，使对构成铰链部件13的两个铰链片14嵌合，在保持其嵌合状态下将一铰链片14螺钉固定在第1槽部件10，另一铰链片14螺钉固定在第2槽部件11。如图2和图3所示，铰链部件13安装在第1槽部件10及第2槽部件11的内侧。若在第1槽部件10及第2槽部件11安装铰链部件13，因两铰链片14的嵌合部分(突状部14a和凹部14b)的外侧面被第1槽部件10的内侧面覆盖，故其嵌合部分不会左右晃动地被固定。因此，只要第1槽部件10不从铰链部件13卸下，就不能解开两铰链片14的嵌合。
并且，在构成铰链部件13的两铰链片14的内侧面分别突设有销15，如图3所示在两铰链片14的销15之间架有拉力弹簧16。此拉力弹簧16的张力互相拉引两铰链片14，起到使嵌合部分(突状部14a和凹部14b)的滑动接触面总是很大的作用。因此，此拉力弹簧16良好地确保两铰链片14的嵌合状态，同时有助于提高其摆动的稳定性及耐久性。此外，拉力弹簧16的装备不是必需的。此外，销15的设置位置在框辅助用具8是笔直的状态(图3所示的状态)时设定在比铰链部件13的摆动中心轴(突状部14a的嵌合中心)更上方的位置。如此，无论框辅助用具8处在笔直的状态(图3的状态)还是折曲的状态(图4的状态)的任何场合，用于维持各自状态的拉力弹簧16的张力都对两铰链片14起作用。当然，即使不装备拉力弹簧16，框辅助用具8也能处在笔直状态或是折曲状态，且能充分地维持各自的状态，通过拉力弹簧16只不过是再次起到框辅助用具8的状态维持作用。
接着参照图3及图4对具有上述构成的框辅助用具8在刺绣框7上的装卸工序进行说明。
首先，在刺绣框7上载置被刺绣布T，用保持夹9夹住刺绣框7内周边上面的带状突起(突条)7a的位置，从而将被刺绣布T夹入在该突条7a和保持夹9之间来保持在刺绣框7上。接着，如图4所示框辅助用具8处在被铰链部件13的部分折曲的状态，将该框辅助用具8配置在刺绣框7的前端部(Y方向跟前侧的横边)和后端部(Y方向内侧的横边)的两横边之间。框辅助用具8的配置位置是在刺绣框7的X方向的大略中央部。将如此被配置的框辅助用具8的铰链部件13部分压下，从而以笔直的状态(图3所示的状态)伸长框辅助用具8。如此，在框辅助用具8的两端部具有的接受部件19与安装在刺绣框7上的保持夹9配合，框辅助用具8以刺绣框7的前端部和后端部之间横切Y方向的形态被安装在刺绣框7的X方向的大略中央部(参照图1)。在如此框辅助用具8笔直延伸的状态下，能确保铰链部件13的位置即槽部件10，11的边界位置处的刚直性，对于长度方向的压缩力不变位。因此，通过安装在刺绣框7的前端部和后端部的两横边之间的框辅助用具8，能保持规定间隔地限制刺绣框7的前端部和后端部的相互间隔(Y方向的宽度)。因此，在刺绣框7的前端部和后端部的两横边之间安装框辅助用具8，从而能防止刺绣框7的前端部乃至后端部向刺绣框7的内侧变形。并且，由于作成了通过形状大体匹配保持夹9的侧面的接受部件19将框辅助用具8安装在刺绣框7的结构，故操作者能在保持夹9一直安装在刺绣框7的状态下将框辅助用具8安装在刺绣框7上。
另一方面，将框辅助用具8从刺绣框7卸下时，使框辅助用具8的铰链部件13部分上抬，形成如图4所示的折曲状态。若将框辅助用具8折曲，就能解开在框辅助用具8的两端部所具有的接受部件19与保持夹9的配合，能将框辅助用具8从刺绣框7卸下。
如此，根据此实施例的框辅助用具8，将框辅助用具8安装在刺绣框7的操作及从刺绣框7卸下的操作，是通过将铰链部件13部分下压使框辅助用具8伸展成笔直的状态及将铰链部件13部分上抬使框辅助用具8折曲，以单触式操作来进行的。因此，能有效率地进行框辅助用具8装卸的操作。
此外，在框辅助用具8安装在刺绣框7的状态下，从刺绣框7的前端部和后端部的两横边向内侧的力作为框辅助用具8限制刺绣框7的Y方向的宽度的反力添加在框辅助用具8上，但由于铰链部件13的摇动中心位于框辅助用具8的下部(参照图3)，故不会由所述反力使框辅助用具8被铰链部件13部分所折曲。
并且，通过调整相对于第2槽部件11的连接部件17的固定位置来对框辅助用具8的全长进行调整，从而能对接受部件19和保持夹9的配合状况(使两者的配合紧密，或是使其弛缓等)进行调整。并且，根据被刺绣布T的厚度，即使在配置在刺绣框7的前端部和后端部的两保持夹9(相对的保持夹9)的互相间隔变化的场合，也能通过调整连接部件17的固定位置来对框辅助用具8的全长进行调整，使其与它对应。
图6-图8是说明遍及被刺绣布T整体(可刺绣范围全区域)实施刺绣场合的操作顺序的图，是从上侧观看刺绣框7的平面图。此外，在图6-图8中将刺绣框7的部分抽出来表示，该缝纫机是和图1所示同样的具有四个缝纫机头3的多头式缝纫机。在图6-图8中，在被刺绣布T上画有四个并排的刺绣花纹S。这四个刺绣花纹S是通过四个缝纫机头3分别被刺绣的，如图所示，在遍及被刺绣布T整体(可刺绣范围全区域)上进行刺绣。刺绣缝纫机根据刺绣数据对刺绣框7在X方向及Y方向上进行驱动来限制相对于缝纫机头3的刺绣框7的相对位置，在各个缝纫机头3上进行刺绣花纹S的刺绣。在图6及图7中，各刺绣花纹S的缝纫顺序从实线所示的部分先开始缝纫，再从想象线(双点划线)所示的部分缝纫。
对此刺绣花纹S进行刺绣时，操作者进行操作的工序如下所述。
(1)首先，使用保持夹9将被刺绣布T保持在刺绣框7。保持夹9配备为覆盖刺绣框7的框周全体。
(2)将框辅助用具8定置在刺绣框7的横方向的大略中央部。刺绣框7的X方向的大略中央部大致相当于右起第二个刺绣花纹S和右起第三个刺绣花纹S之间。在此，操作者如图6所示将框辅助用具8安装在右起第二个刺绣花纹S的缝纫顺序是在后的部分(图6的想象线所示部分)上方。
(3)操作者开始刺绣花纹S的刺绣，进行图6中实线所示部分的刺绣。此时，由于刺绣框7的前端侧和后端侧的两横边的间隔通过框辅助用具8被限制，故刺绣框7的前端侧不会由于被刺绣布T的张力而变形。并且，框辅助用具8安装在右起第二个刺绣花纹S的缝纫顺序在后的部分(想象线所示部分)上方，故不会妨碍位于刺绣框7的横方向的大略中央部的右起第三个刺绣花纹S右端部分的刺绣。然后，在图6中实线所示部分的刺绣完成时暂时性停止刺绣缝纫机的动作。此缝纫动作的暂时停止，可通过与该实线部分刺绣的结束对应地使缝纫动作自动停止的自动限制来实现、或是也可通过操作者手动操作来实现。如图6所示，在此时，框辅助用具8位于右起第二个刺绣花纹S的缝制为未完成的部分(想象线所示部分)的上侧。
(4)接着，操作者如图7所示将另一框辅助用具8a定置在右起第三个刺绣花纹S的右端部(刺绣已完成部分)的上侧。
(5)然后，如图8所示，将定置在第二个刺绣花纹S的缝纫为未完成的部分(想象线所示部分)的框辅助用具8卸下。刺绣框7的Y方向的宽度通过另一框辅助用具8a被限制，故能防止刺绣框7的变形。在框辅助用具8被卸下后，再使刺绣缝纫机启动，进行图6及图7中想象线所示部分的刺绣，从而完成刺绣花纹S的刺绣。
如此，将框辅助用具8定置在缝纫顺序在后的部分上方，先进行此部分以外的刺绣，在将框辅助用具8朝已进行刺绣部分的上方替换后进行剩下的刺绣，从而即使在进行遍及被刺绣布全体的刺绣的场合，使用框辅助用具8也能防止刺绣框7的变形和伴随其的刺绣花纹的移位。并且，框辅助用具8的装卸以保持夹9一直安装在刺绣框7的状态能单触式进行，故在将框辅助用具8的定置位置替换时不用卸下保持夹9，就能简易且短时间地进行两个框辅助用具8及8a的替换作业。
如前所述，由于框辅助用具8的接受部件19的形状最好是与相对于刺绣框7保持被刺绣布T用的保持夹9的形状大略匹配，故若保持夹9的形状是不同的，应该使用与其对应的形状的接受部件19。图9-图11是表示使用了这种接受部件19的框辅助用具8的实施例，该接受部件19与保持夹9的形状相符而持有不同的截面形状。
在图9的实施例中，刺绣框23的带状突起(突条)23a的形状与所述的实施例所示的刺绣框7的带状突起(突条)7a的形状不同，由此，保持夹24的形状也与所述实施例所示的保持夹9不同。如图10的放大表示，刺绣框23的突条23a具有大略圆形的截面，保持夹24也根据此成为多角形状。保持夹24的一端部24a以能与刺绣框23的突条23a上的下部凹处紧密咬合的方式形成圆筒状。框辅助用具8的接受部件21成为与保持夹24的侧面大体匹配的形状，特别在其下端部，以符合保持夹24的一端部24a的圆形的方式形成突部21a。通过此突部21a，在框辅助用具8已安装在刺绣框23时防止向上方移位。
在图11的实施例中，刺绣框23的带状突起(突条)23a的形状与图9，图10的相同，但保持夹24’与图9，图10所示的保持夹24有几分不同。在此实施例，保持夹24’的形状基本上和图9，图10所示的保持夹24相同，但在框辅助用具8被设置的位置，设有允许框辅助用具8的接受部件26的进入的间隙，这一点不同。图11是表示框辅助用具8被设置的位置的截面，故对保持夹24’的间隙部分的截面作出表示。即，对于从刺绣框23的突条23a的顶部附近到接近外侧的部分，保持夹24’以截面表示，框辅助用具8的接受部件26进入间隙的部分。即，在从刺绣框23的突条23a的顶部附近到接近内侧的部分，能直接抵接框辅助用具8的接受部件26，由此接受部件26具有符合从刺绣框23的突条23a的顶部附近到接近内侧的部分的截面形状的形状。根据此实施例，框辅助用具8的接受部件26即使构成为不直接与保持夹24’抵接，也能和其他实施例一样起到防止刺绣框23向内侧变形的效果及框辅助用具8容易装卸的效果。
并且，在图9及图11的实施例中，在框辅助用具8的铰链部件(折曲部)13的位置，将操作片22用螺钉等固定在一方的槽部件10。图12是表示此操作片22部分的立体图。此操作片22以能从外侧紧密附着在槽部件10上的方式形成同样的槽形状，并持有能从上将铰链部件(折曲部)13的位置上的槽部件10和11的边界覆盖的适当长度。操作者持着此操作片22的侧面，通过将框辅助用具8折曲或是伸展成笔直的状态，能更加容易地进行框辅助用具8的向刺绣框23的安装及卸下操作。此时，由于操作片22从上将铰链部件(折曲部)13的位置上的槽部件10和11的边界覆盖，故能可靠地回避将手指夹进该边界的间隙。此外，如此操作片22也能安装在图3，图4等说明过的框辅助用具8。
如以上的说明，根据此实施例，通过框辅助用具8对刺绣框7的前端部及后端部的两横边的间隔进行限制，从而能防止向两横边的内侧的变形。因此，起到能有效防止由于刺绣框7的变形使刺绣框移位的良好效果。并且，由于作成了能单触式进行对于刺绣框7的框辅助用具8的装卸操作的结构，从而起到能不费工夫且短时间地进行框辅助用具8装卸的操作的良好效果，此外，由于框辅助用具8能在保持夹9已安装的状态下装卸，故能不考虑框辅助用具8的定置位置来安装保持夹9，并且即使在替换框辅助用具8时也不用卸下保持夹9，故能节省工夫。并且，由于框辅助用具8具有上述的优点，即使在进行遍及被刺绣布全体刺绣的场合，也能使用框辅助用具8，起到能有效防止由于刺绣框7的变形使刺绣框移位的良好效果。
此外，在上述实施例中，框辅助用具8的铰链部件13的构成不局限于上述图5所示，只要是对第一槽部件10与第二槽部件11进行可互相摇摆动式连接的构造，能简易地实现在该部位的框辅助用具8的折曲及笔直(使第一位置与第二位置变位)，则无论是哪种构成都行。例如，也可以是将第一槽部件10与第二槽部件11直接连接，在两者的连接端部设有铰链机构的构成。并且，在上述实施例，在框辅助用具8上的结合部件(铰链部件13)是由通过铰链构造的折曲和伸展，构成为能单触式进行对于刺绣框7的装卸操作，但不局限于此，也可以是使用滑动机构和弹簧机构等来使框辅助用具8的两端间的间隔在长度方向上直线的伸张及压缩变化，从而使对于刺绣框7的装卸操作简便化。
例如，代替铰链部件13，在使用具有滑动机构的结合部件(没有图示)的场合，此结合部件(滑动机构)在第1位置(规定量的伸展滑动的位置)和第2位置(适量的缩短滑动的位置)之间可滑动变位，该第1位置是在构成框辅助用具8的各槽部件10-12以符合面料刺绣框7的相对两边的间隔长度形成笔直的长方形构造状态来对该第1及第2槽部件10，11进行结合，该第2位置是相比于该笔直长方形构造被压缩的状态。最好是，例如在第一位置、即规定量的伸展滑动的位置，使适宜的限制机构动作，从而可靠维持该第一位置，能可靠防止面料刺绣框7，23的变形。在此场合，例如，若同时还设有回复到第二位置(适量的缩短滑动的位置)用的被偏置的弹簧机构，通过对上述的限制机构进行解除，从而能利用弹簧机构的回复力自动性使结合部件向第二位置(适量的缩短滑动的位置)变位。
并且，在第二槽部件11和第三槽部件12的连接部(连接部件17)上的长度调整机构不局限于上述实施例所示的长孔18的构成，只要是能调整第二槽部件11和第三槽部件12的相互间隔，例如第二槽部件11与第三槽部件12通过滑轨连接，对第二槽部件11和第三槽部件12的相对位置在该导轨的长度范围内进行调节的构成等，哪种构成都行。并且，也可不通过连接部件17而是使第二槽部件11和第三槽部件12直接连接的构成。此外，也可不设有第三槽部件12，只通过第一及第二槽部件10，11形成框辅助用具8的长方形构造。作为别的例子，在第二槽部件11和第三槽部件12之间也可设有结合部件(铰链部件13)，结合部件(铰链部件13)只要在一个位置就足够了。
并且，框辅助用具8不局限于通过第二槽部件11和第三槽部件12的相互间隔的调整来进行长度调整的构成，也可是对其他的部件的连接间隔进行调整的构成、或是通过对槽部件10-12和接受部件19等的各构成部件本身进行可伸缩的构成等来调整框辅助用具8的全长，并根据各种刺绣框7的大小构成框辅助用具8。此外，即使不具备框辅助用具8的长度调节机构，在本发明的实施中也没有妨碍。
并且，在上述实施例中，对连接三个槽部件10-12来构成框辅助用具8的例子进行了说明，但只要能在所述被缝制面料保持框的相对的两边之间单触式装卸来对该两边的间隔进行限制，则构成框辅助用具8的槽部件的数量不受上述的限制。并且，构成框辅助用具8的长方形状部件不局限于截面U字形状的槽部件，也可是具有棒状或是其他适宜的截面形状。
并且，在上述实施例中，对本发明的框辅助用具8适用于Y方向跟前侧(前端部)是自由状态的刺绣框7的例子进行了说明，但不局限于此，刺绣框7的Y方向跟前侧的横边(前端部)也可以是与后端部一体移动的框驱动形态，即，即使在刺绣框7的前端部也与后端部一样地对于X驱动机构及Y驱动机构直接或间接性被安装的刺绣框7的安装构造的场合，也可适合于为了可靠防止刺绣框7变形的框辅助用具8使用。
权利要求
1.一种在缝纫机中用于防止保持被缝制物用的保持框的变形的辅助用具，其特征在于，该辅助用具包括在以规定的配置互相结合时形成笔直长方形构造的至少两个部件，所述至少两个部件以所述规定的配置互相结合时的所述笔直长方形构造的长度是适合所述保持框的相对两边间隔的长度；以及用于将所述至少两个部件可伸缩地结合的结合部件，在将所述结合部件伸展的状态下，所述结合部件以规定的配置将所述至少两个的部件结合形成所述笔直长方形构造，在所述结合部件伸展的状态下，所述辅助用具被安装在所述保持框的相对两边之间来限制该两边的间隔。
2.如权利要求1所述的辅助用具，其特征在于，所述结合部件是具有将所述至少两个部件可弯折连接的铰链构造的部件，在该结合部件的铰链伸展的状态下，所述辅助用具安装在所述保持框的相对两边之间来限制该两边的间隔，并通过弯折该结合部件的铰链从该保持框卸下所述辅助用具。
3.如权利要求1所述的辅助用具，其特征在于，在对应于与所述保持框抵接的两端部位的所述至少两个部件的任一端部，配设具有与该保持框的抵接部位的形状大致匹配形状的接受部件。
4.如权利要求3所述的辅助用具，其特征在于，所述保持框是通过保持用具对所述被缝制物进行保持的部件，所述接受部件具有与所述保持用具的形状大致匹配的形状，在仍维持将该保持用具安装在所述面料保持框的状态下可装卸所述辅助用具。
5.如权利要求1所述的辅助用具，其特征在于，所述至少两个部件中至少一个包含长度调整手段。
6.如权利要求1所述的辅助用具，其特征在于，所述至少两个部件由槽形状部件构成，所述结合部件被设置在所述槽形状部件的内侧，在设有所述结合部件的所述槽形状部件的外侧，设置有适合用操作者的手进行操作的操作片。
7.一种缝纫机，其特征在于，包括保持被缝制物用的保持框；以及被安装在该保持框的相对两边之间的如权利要求项1乃至6的任一项所述的辅助用具。
8.一种使用缝纫机的缝制方法，该缝制机具有保持被缝制物用的保持框和可装卸地被安装在该保持框的相对两边之间，限制该两边间隔的辅助用具，其特征在于，包括第1工序，该工序对被所述保持框保持的所述被缝制物的全部缝制范围之中，不受到安装在所述保持框上的所述辅助用具干涉的范围进行缝制；第2工序，该工序对被所述保持架保持的所述被缝制物的全部缝制范围之中，受到所述辅助用具干涉的规定范围进行缝制时，将另一辅助用具重新安装在与所述规定范围不发生干涉的位置，将位于与所述规定范围发生干涉的位置上的所述辅助用具从所述保持框卸下；第3工序，该工序对通过所述第2工序的所述辅助用具的重新安装后，变得不再受到所述辅助用具干涉的所述规定范围进行缝制。
9.如权利要求8所述的缝制方法，其特征在于，所述缝纫机是刺绣缝纫机，对被所述保持框保持的所述被缝制物进行刺绣缝纫。
全文摘要
在刺绣缝纫机中，刺绣框7在其后端部(Y方向内侧的横边)被缝纫机本体单臂状支撑。载置在刺绣框7上的被刺绣布通过保持夹9被保持。框辅助用具8安装在刺绣框7的X方向的大略中央部上的刺绣框7的前端部和后端部之间，对两者的间隔进行限制。由于在框辅助用具8的两端部设有的接受部件19形成与保持夹19的侧面配合的形状，故能从保持夹9的上方将框辅助用具8安装。框辅助用具8通过铰链部件(结合部件)13可伸缩地将两个长方形状部件10、11结合而成。通过笔直伸展铰链部件13被安装在刺绣框7，并且通过折曲可从刺绣框7卸下。因此框辅助用具8的装卸操作容易。
文档编号D05C9/04GK1955361SQ20061012901
公开日2007年5月2日 申请日期2006年8月28日 优先权日2005年8月29日
发明者村濑爱介 申请人:东海工业缝纫机株式会社