专利名称：经编机主轴支撑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及经编机领域，特别是一种经编机主轴支撑机构。
背景技术：
经编机通常需要用主轴作为传动的主要零件之一，动力通过主轴传动到安装在主轴上的凸轮或连杆机构，使成圈机件、编花、送经和牵拉装置进行协调运动完成编织运动要求。以往主轴的安装方式是在油箱的一端或两端设计成与油箱焊成一体的法兰安装座，并在其上安装轴承座以控制主轴的位置。因此需要在油箱的端面加工与基准面垂直的端面和与基准面平行的有中心距要求的孔。但油箱体积较大给加工带来困难，需要大型机械或专门机械来加工。
发明内容
为克服现有的油箱加工困难的不足，本实用新型的目的是提供一种经编机主轴支撑机构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种经编机主轴支撑机构，具有油箱、主轴，所述的油箱的侧面设置安装孔，安装孔的外侧设置与油箱固定的基础板，轴承座通过安装孔与基础板连接，主轴通过轴承安装在轴承座上，主轴与轴承座之间设置轴承。所述的油箱中设置有侧板，侧板上安装有套在主轴上的O型密封圈和轴向密封圈油封座。
本实用新型的有益效果是，由于主轴的平行度和中心距由基础板和轴承座保证，而不需要在油箱上加工有精度要求的孔，所以不需要大型机械或专门机械来加工，普通数控机床就可以加工，装配简单，使用可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A-A剖视图。
图中1.主轴，2.侧板，3.油箱，4.轴承盖，5.夹圈，6.轴承座，7.基础板，8.定位孔，9.轴承，10.轴用档圈，11.顶杆，12.撑杆，13.安装孔，14.轴向密封圈油封座，15.O型密封圈，16.螺孔。
具体实施方式
如
图1、2所示的经编机主轴支撑机构，具有油箱3、主轴1，油箱3的侧面设置安装孔13，安装孔13为方形孔，安装孔13的外侧设置与油箱3固定的基础板7，通过基础板7保证主轴1间的平行度要求。轴承座6通过安装孔13与基础板7连接，轴承座6和基础板7上设置有定位孔8，通过定位销定位轴承座6和基础板7。主轴1通过两套轴承9安装在轴承座6上，主轴1的中心距由轴承座6保证。轴承9的型号可视需要选择不同型号，如深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、双列深沟轴承等，轴承9由夹圈5和轴承盖4固定在轴承座6上，在主轴1上用轴用档圈10或并紧螺母进行定位。轴承座6上设置有M20螺孔16，螺孔16中安装上下各一根顶杆11，顶杆11顶在油箱内壁上，使传动中引起的轴承座6的上下震动减少，并在轴承座6之间安装一撑杆12以加强结构强度。本实施例可以在不浸油的状态下使用，所以油箱3中焊接有一侧板2，侧板2上安装有套在主轴1上的O型密封圈15和轴向密封圈油封座14，使之与安装有凸轮、连杆的油池隔离。
权利要求1.一种经编机主轴支撑机构，具有油箱(3)、主轴(1)，其特征是所述的油箱(3)的侧面设置安装孔(13)，安装孔(13)的外侧设置与油箱(3)固定的基础板(7)，轴承座(6)通过安装孔(13)与基础板(7)连接，主轴(1)安装在轴承座(6)上，主轴(1)与轴承座(6)之间设置轴承(9)，所述的油箱(3)中设置有侧板(2)，侧板(2)上安装有套在主轴(1)上的O型密封圈(15)和轴向密封圈油封座(14)。
2.根据权力要求1所述的经编机主轴支撑机构，其特征是所述的轴承座(6)和基础板(7)上设置有定位孔(8)。
3.根据权利要求1所述的经编机主轴支撑机构，其特征是所述的轴承座(6)上设置有螺孔(16)，螺孔(16)中安装上下各一根顶杆(11)，顶杆(11)顶在油箱(3)内壁上。
4.根据权利要求1所述的经编机主轴支撑机构，其特征是所述的轴承座(6)之间安装撑杆(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种经编机主轴支撑机构，具有油箱、主轴，其特征是所述的油箱的侧面设置安装孔，安装孔的外侧设置与油箱固定的基础板，轴承座通过安装孔与基础板连接，主轴通过轴承安装在轴承座上，所述的油箱中设置有侧板，侧板上安装有套在主轴上的O型密封圈和轴向密封圈油封座。本实用新型的有益效果是，由于主轴的平行度和中心距由基础板和轴承座保证，而不需要在油箱上加工有精度要求的孔，所以不需要大型机械或专门机械来加工，普通数控机床就可以加工，装配简单，使用可靠。
文档编号D04B27/00GK2898074SQ20062007063
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者王伟丰 申请人:王伟丰