专利名称：水流式粘胶短纤维切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粘胶纺丝的切断设备，具体地说是一种将粘胶长丝束切断为粘胶短纤维的水流式粘胶生纤维切断机。
背景技术：
粘胶纤维是以天然纤维素为基本原料，用途广泛的化学纤维，具有天然的仿棉性和原料可再生性。从长远观点看，世界范围的能源日趋紧张，以石油为原料的合成纤维的发展必将受到限制，而对原料可以再生的粘胶纤维则具有广阔的发展前景。近年来，由于市场环境的一些变化，如石油涨价、棉花短缺、粘胶纤维面料流行等，国内粘胶纤维得到了较快的发展，粘胶纤维产量每年以20～50万吨的速度增加。在粘胶纤维设备方面也有很大的进步，主要表现为设备的大型化、连续化、自动化，粘胶短纤维生产设备的单线生产能力由5000吨/年提高到2万吨/年。
粘胶短纤切断机，用在粘胶纺丝生产线上，把粘胶长丝束切断为粘胶短纤维，是湿法纺丝的关键设备。该类切断机有沟轮式、滚刀式、水流式几种结构形式，沟轮式切断机由于沟轮体积较大，换刀周期短，生产能力小，安全性低、能耗高等原因已无法满足现在的使用要求。滚刀式存在切断能力小，切断刀安装、调整精度要求高的问题。水流式切断机利用水流握持丝束，使用磨环自磨刀具，具有体积小，换刀周期长，生产能力大，安全性高，能耗低等特点，已成为目前粘胶短纤维生产线优先选用的设备。但现有的水流式切断机仍存在着引丝操作不方便，靠手感调节底刀位置、危险性高等不足之处。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种便于引丝、调刀换刀方便、生产能力大的水流式粘胶短纤维切断机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括多个张力辊、传动减速机、提升装置、切断装置、磨环、漏斗装置、料仓及机架，其中所述提升装置设在机架上，在提升装置上安装有漏斗装置及与传动减速机相连接的切断装置；张力辊固定在机架上，漏斗装置的进口端位于丝束经过的最后一个张力辊的下方，出口端设有磨环，在提升装置的下方、与漏斗装置出口端相对应处设有料仓。
其中张力辊的个数为三个，表面上带有沟槽；所述提升装置由支座、自锁气缸、提升气缸、吊耳及箱盖组成，支座固定在机架上，在支座上安装有自锁气缸，箱盖一端铰接在支座上，另一端为自由端，吊耳设在箱盖与支座铰接的一端，提升气缸的一端连接在机架上，另一端与箱盖相连接；所述的提升装置可绕支座张开21°角；所述切断装置包括切断刀、刀座、刀轴、第一挡块、扭簧、第二挡块、转盘及主轴，切断装置由主轴穿过箱盖与传动减速机相连接，转盘套在主轴上，与主轴联动；刀轴的一端安装在转盘上，另一端设有刀座，其上安装切断刀，第一挡块与第二挡块套在刀轴上，两挡块间设有扭簧；所述漏斗装置包括喇叭口、漏斗、漏斗座、底刀及喷射体，喇叭口与漏斗的一端相连接插入喷射体内，固定在喷射体上的底刀位于漏斗的另一端，底刀上安装有磨环，在喷射体安装底刀一端的外表面套有漏斗座，喷射体上开有孔；所述料仓的进水口设在中间，出料口设在外围。本实用新型的优点与积极效果为1.本实用新型采用三个带沟槽的张力辊，对丝束的握持好，牵引力量均匀；同时，便于引丝操作。
2.本实用新型设置了提升装置，切断头可向上翻转21°角，使调刀换刀操作即安全又方便。
3.本实用新型的料仓进水口设在中间，形成喷泉式下进水方式；出料口设在外边，有利于纤维团的分散输出。
4.酸性水过流件选用904L，哈氏C等高耐蚀、耐磨合金制造，具有高温环境下使用寿命长，产品质量稳定的特点。
5.本实用新型的切断头采用进口标准的减速机，性能更加可靠维修更加方便。
6.本实用新型的机架采用316L型材制造，耐腐蚀性更好，使用寿命更长。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型提升装置提升状态的结构示意图；图3为本实用新型工作状态的示意图；图4为本实用新型提升装置的结构示意图；图中301为支座、302为自锁气缸、303为提升气缸、304为吊耳、305为箱盖；
图5为本实用新型切断装置的结构示意图；图中401为切断刀、402为刀座、403为刀轴、404为第一挡块、405为扭簧、406为第二挡块、407为隔垫、408为铜套、409为转盘、410为轴承、411为主轴；图6为本实用新型漏斗装置的结构示意图；图中601为螺栓、602为底刀、603为斜垫、604为漏斗座、605为键、606为定刀调整螺母、607为漏斗、608为喷射体、609为O型圈、610为漏斗调整螺母、611为喇叭口、612为定位套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括三个张力辊1、传动减速机2、提升装置3、切断装置4、磨环5、漏斗装置6、料仓7及机架9，其中所述提升装置3设在机架9上，在提升装置3上安装有漏斗装置6及与传动减速机2相连接的切断装置4；张力辊1固定在机架9上，表面带有沟槽，漏斗装置6的进口端位于丝束经过的最后一个张力辊的下方，出口端设有磨环5，在提升装置3的下方、与漏斗装置6出口端相对应处设有料仓7。
如图4所示，提升装置3由支座301、自锁气缸302、提升气缸303、吊耳304及箱盖305组成，支座301固定在机架9上，在支座301上安装有自锁气缸302，箱盖305一端铰接在支座301上，另一端为自由端，吊耳304设在箱盖305与支座301铰接的一端，提升气缸303的一端连接在机架9上，另一端与箱盖305相连接。正常工作时，箱盖305水平置于下机架上，检查维修时可通过提升气缸303工作将箱盖305及安装在其上的切断装置4及漏斗装置6提起绕支座301张开21°角，便于装卸切断刀、调整切断刀与磨环表面的压力以及检查磨环与切断刀磨损状态等。在箱盖305提起时，吊耳304随箱盖305一起提起，可通过自锁气缸302将吊耳304锁住，进而使箱盖305自锁，防止因提升气缸303意外失效时箱盖305与切断装置4下落，确保安全。
如图5所示，切断装置4包括切断刀401、刀座402、刀轴403、第一挡块404、扭簧405、第二挡块406、转盘49及主轴411，切断装置4由主轴411穿过箱盖305与传动减速机2相连接，转盘409套在主轴411上，与主轴411联动；刀轴403的一端安装在转盘409上，另一端设有刀座402，其上安装切断刀401，第一挡块404与第二挡块406套在刀轴403上，两挡块间设有扭簧405。第二挡块406固定在转盘409上，第一挡块404可在刀轴403上随着扭簧405的作用往复运动。在扭簧405的作用下，始终有力作用在刀座402上，使安装在刀座402上的切断刀401在旋转过程中始终贴在磨环5的表面上，通过调整扭簧405的扭矩，调整切断刀401与磨环5表面的接触压力，使切断刀401在旋转切丝的同时，在磨环405上自动进行刃磨，使刀刃始终保持锋利。转盘409上可根据所需纤维的长短安装三把刀、六把刀，并根据需要随时改变刀的数量，只要保证安装切断刀时要与转盘的中心对称。
如图6所示，漏斗装置6包括喇叭口611、漏斗607、漏斗座604、底刀602及喷射体608，喇叭口611与漏斗607的一端相连接插入喷射体608内，固定在喷射体608上的底刀602位于漏斗607的另一端，底刀602上安装有磨环5，在喷射体608安装底刀602一端的外表面套有漏斗座604，其通过斜垫603与箱盖305相连接，可调整底刀602与磨环5平面的偏角，保证底刀和动刀的接触情况。喷射体608上开有孔613。供水装置与喷射体608的弯头管相联，为了使水流呈放射形喷入，在喷射体608上开有孔613，这样可使水流在漏斗607外壁与喷射体608内壁的空间中流向，在漏斗607与底刀602相交处，水流流出，靠水把丝束拉直。
本实用新型的工作原理为粘胶纤维丝束经三个张力辊1牵引，以无张力状态送入漏斗装置6的喇叭口611中，水流由孔613喷入，将丝束拉直。同时，传动减速机2工作通过主轴411带动转盘409旋转，进而带动转盘409上的切断刀401旋转，将丝束在底刀602出口处切断，切断后的纤维落入料仓7由冲毛水冲出料仓，进入下道工序。通过DCS(集散控制系统)调节切断装置4上的切断头转速，来控制纤维的切断长度。磨环5使切断刀401边工作边得到刃磨，保持切断刀的锋利。提升装置3可使切断头向上翻转21°角，便于换刀和调整。
料仓7的进水口71设在中间，形成喷泉式下进水方式；出料口72设在外围，有利于纤维团的分散输出。
本实用新型的三个张力辊1分别由三台1.5KW的调频电动减速机带动，转速为15～65r/min。传动减速机2可为4.0KW的调频电动减速机带动，转盘409旋转的最高转速为274r/min，最低转速为55r/min。
本实用新型上还加设有防护窗8，使生产过程中有害气体及时排出，减少生产环境的空气污染。
权利要求1.一种水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于包括多个张力辊(1)、传动减速机(2)、提升装置(3)、切断装置(4)、磨环(5)、漏斗装置(6)、料仓(7)及机架(9)，其中所述提升装置(3)设在机架(9)上，在提升装置(3)上安装有漏斗装置(6)及与传动减速机(2)相连接的切断装置(4)；张力辊(1)固定在机架(9)上，漏斗装置(6)的进口端位于丝束经过的最后一个张力辊的下方，出口端设有磨环(5)，在提升装置(3)的下方、与漏斗装置(6)出口端相对应处设有料仓(7)。
2.按权利要求1所述的水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于所述张力辊(1)的个数为三个，表面上带有沟槽。
3.按权利要求1所述的水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于所述提升装置(3)由支座(301)、自锁气缸(302)、提升气缸(303)、吊耳(304)及箱盖(305)组成，支座(301)固定在机架(9)上，在支座(301)上安装有自锁气缸(302)，箱盖(305)一端铰接在支座(301)上，另一端为自由端，吊耳(304)设在箱盖(305)与支座(301)铰接的一端，提升气缸(303)的一端连接在机架(9)上，另一端与箱盖(305)相连接。
4.按权利要求3所述的水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于所述的提升装置(3)可绕支座(301)张开21°角。
5.按权利要求1所述的水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于所述切断装置(4)包括切断刀(401)、刀座(402)、刀轴(403)、第一挡块(404)、扭簧(405)、第二挡块(406)、转盘(409)及主轴(411)，切断装置(4)由主轴(411)穿过箱盖(305)与传动减速机(2)相连接，转盘(409)套在主轴(411)上，与主轴(411)联动；刀轴(403)的一端安装在转盘(409)上，另一端设有刀座(402)，其上安装切断(401)，第一挡块(404)与第二挡块(406)套在刀轴(403)上，两挡块间设有扭簧(405)。
6.按权利要求1所述的水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于所述漏斗装置(6)包括喇叭口(611)、漏斗(607)、漏斗座(604)、底刀(602)及喷射体(608)，喇叭口(611)与漏斗(607)的一端相连接插入喷射体(608)内，固定在喷射体(608)上的底刀(602)位于漏斗(607)的另一端，底刀(602)上安装有磨环(5)，在喷射体(608)安装底刀(602)一端的外表面套有漏斗座(604)，喷射体(608)上开有孔(613)。
7.按权利要求1所述的水流式粘胶短纤维切断机，其特征在于所述料仓(7)的进水口(71)设在中间，出料口(72)设在外围。
专利摘要本实用新型涉及粘胶纺丝的切断设备，具体地说是一种将粘胶长丝束切断为粘胶短纤维的水流式粘胶生纤维切断机，包括多个张力辊、传动减速机、提升装置、切断装置、磨环、漏斗装置、料仓及机架，其中所述提升装置设在机架上，在提升装置上安装有漏斗装置及与传动减速机相连接的切断装置；张力辊固定在机架上，漏斗装置的进口端位于丝束经过的最后一个张力辊的下方，出口端设有磨环，在提升装置的下方、与漏斗装置出口端相对应处设有料仓。本实用新型利用水流握持丝束，具有体积小、换刀周期长、生产能力大、安全性高、能耗低等特点。
文档编号D01G1/00GK2871566SQ20062008915
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月27日 优先权日2006年1月27日
发明者于伟 申请人:丹东多纶机械厂