专利名称：一种平绒活性染料轧蒸工艺的制作方法
一种平绒活性染料轧蒸工艺
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本发明涉及纺织品染整工程，特别是平绒的连续染色工艺。
背景技术：
平绒是机织纺织品中一类具有明显风格特征的绒类产品，其特殊性在于 布身厚重，比表面大，能源消耗更多；绒毛具有经、纬二个方向的倒顺毛， 在连续印染加工中有偏离经向的走布趋势(常规加工工艺稍有偏差)，很容易 造成绒面铍印、轧伤、极光等缺陷。轧染是连续染色的加工方法之一，其特 征为
(1) .用浸液、轧压的机械方法完成染色上液、扩散、固着(汽蒸)、平洗。
(2) .染色全过程分别在各种专用设备单元中完成。
(3) .各专用设备单元组成一条前后连贯的生产线。
(4) .各种轧染工艺流程的差别，就是对各设备单元作不同的取舍组合。
发明内容
本发明解决的技术问题是为克服平绒连续印染质量控制稳定性差，能耗 高、制品容易造成染色不匀等缺陷的一种活性染^^轧蒸工艺。
本发明的技术方案是一种平绒活性染料轧蒸工艺，其特征包括下列步
坯布—染液浸轧一汽蒸—平洗—烘燥 上述的工艺，其特征为所述平洗可以是皂洗。
上述的工艺，其特征为所述染液配方组成为 活性染料需求量/1 Na《03: 10-30 g/1 其它助剂15-40 g/1 余量为H20。 使用本发明平绒活性染料轧蒸工艺的优点是
A、 染色品质可以达到巻染工艺的匀染性水平。
B、 工艺流程所需的设备单元最少，而且无间断，因此加工时间最短， 用工最少，劳动生产率最高，可减少用工1/3，提高劳动生产率48.5%。
C、 可以控制、解决平绒在轧染后连续平洗(或皂洗)时的经向跑偏、 起敏、轧伤等质量问题。提高成品品质经本发明工艺染色的平绒成品手感 柔软，绒面蓬松，可降低次品率2-3%。
D、 工艺操作及控制项目最简单，产生边中色差、前后色差的概率最低， 工艺稳定性最好，工艺配方中，所用的碱剂及其它助剂的总量最少，更符合 环保要求。
E、 免除了打底浸轧、预烘、烘干、焙烘等工序，工艺综合能耗水平最低， 可节能52%,节水8%。
综上所述，平绒活性染料轧蒸工艺的应用能提高产品质量，有利环境保 护，在节约资源和提高劳动效率方面有明显的益处。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不限制本发明的保 护范围。
将平绒布坏进行平绒活性染料轧蒸染色，其染液配方组成分活性染料为60g/l, Na2O3 为30g/l，Nacl为70g/l； 余量为H2O； 轧染速度为35米、分钟；蒸汽温度为104摄氏度；平洗速度为35米/小时；常规烘燥。
实施例2
在实施例1的基础上，将连续平洗平洗改为常规皂洗。
权利要求
1.一种平绒活性染料轧蒸工艺，其特征包括下列步骤坯布→染液浸轧→汽蒸→平洗→烘燥。
2. 按权利要求1所述的工艺，其特征为所述平洗可以是皂洗。
3. 按权利要求1所述的工艺，其特征为所述染液配方组成为:活性染料需求量/1 Na2C03: 10-30 g/1 其它助剂15-40 g/1 余量为H20。
全文摘要
本发明涉及纺织品染整工程，特别是平绒的连续印染工艺。本发明解决的技术问题是为克服平绒连续印染质量控制稳定性差，能耗高、制品容易造成染色不匀，绒面光泽下降，手感僵硬等缺陷的一种平绒活性染料轧蒸工艺。本发明将平绒坯布进行染液连续轧染，通过汽蒸，连续平洗烘干，以保证平绒连续染色产量和质量提高，有利环境保护，在节约资源和提高劳动效率方面有明显的益处。
文档编号D06P1/38GK101363194SQ20071004461
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者赫 李 申请人:上海望春花纺织印染有限公司