专利名称：电子清纱器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子清纱器。
技术背景电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱 线成型转换设备上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备， 同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备，因此电子清纱 器的工作性能直接关系到纱线质量控制和生产效率。电子清纱器按结构和工作原理来划分有光电式和电容式两种，但 两种电子清纱器都包括有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参 数设置、执行纱线切除动作等组成部分，在工作时清纱器受生产条件 的影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等等因素，其中飞花尘 土会影响会使误切动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度 较高会使飞花和尘土更容易附着在检测探头上，加重对检测探头信号 的影响。经过多年的使用发现，温度和飞花尘土的影响是最主要的， 当过多的飞花尘土沉积在检测探头上时，会严重影响检测探头检测数 据的准确性和检测头自动清零时的反馈电压，使其性能下降，参数偏 离。在实际生产当中，飞花尘土主要积聚在清纱器进纱口的导纱器处， 为避免造成清纱器误切，需要频繁地停机进行人工清扫，这一方面降 低了生产效率，增加了人工成本，同时这种清理是把飞花尘土直接排 放到空气当中，这往往会造成空气中的粉尘含量超标，使工作环境恶化，对工人的身体特别是呼吸道系统造成很大的伤害，另外，空气中过高的粉尘含量也给火灾埋下了安全隐患。发明内容本发明的目的在于提供一种电子清纱器，其利用一装置实现了飞 花尘土的自动清理，并通过加快检测探头附近的空气流动来降低其温 度和湿度，减少飞花尘土的吸附，可大大提高生产效率、降低人工成 本、优化工作环境。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种电子清纱器，其特征在于包括有探头上盖、探头下盖及探 头底板，探头上盖和探头下盖上下叠合形成一空腔，探头下盖和底板 固连，同时在探头上盖、探头下盖及探头底板的前端分别设置有位置 相对应的导纱口；所述空腔里面安装一密封通道，密封通道前端设置 有导纱器，导纱器的位置与导纱口相对应，导纱器的两侧分别设置有 发射传感器和接收传感器，两者通过导线与控制电路相连；密封通道 的内孔进口与导纱器相通，密封通道的内孔出口连接一与动力源相连 的导管。上述的动力源为一空压机。上述的动力源为一真空泵。上述的控制电路包括有相互连接的运算电路、控制中心CPU、发 射功率调节电路组成，其中的运算电路与接收传感器连接，发射功率 调节电路与发射传感器相连，同时在CPU和运算电路之间设置有信号 补偿修正用的修正电路。在使用时，当动力源为空压机，其运转会使导管内产生高压空气, 此时导管内气压大于大气压，高压空气从导管经密封管道从导纱器中喷出；当动力源为真空泵时，其运转会使导管内产生真空，此时导管 内气压小于大气压，导管通过密封通道从导纱器处吸进空气。但不管 是那种工作方式，都会使导纱器处的空气流动加快，实现导纱器处飞 花尘土的自动清理，避免了频繁的停机进行人工清扫，提高了生产效 率，降低了人工成本，另一方面空气的快速流动，也会降低发射传感 器和接收传感器检测探头的温度和湿度，保证了检测电路的线路稳定 和信号的准确采集，减少了飞花和尘土在探头上的附着。在这里，当真空泵做为动力源时，是把飞花尘土吸进导管，可有 效降低空气中的粉尘含量，优化生产环境，减少对工人人身健康的损 害，排除因粉尘含量过高而产生的火灾隐患。本发明控制电路采用自动调节发射传感器功率并配合智能运算电 路组成检测系统，同时在CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用 的修正电路，通过提高系统对不同支数纱线的分辨力及实现对传感器 信号漂移的自动补偿，进而提高系统检测的稳定性和准确性。在实际 生产当中，可以根据外界生产环境的变化，特别是温度和湿度的变化， 对检测值进行修正和补偿，使检测数据更准确，减少清纱器误切现象 的发生，提高纱的成品质量。
图1、本发明的立体结构分解示意图； 图2、本发明密封通道的俯视图；图3、本发明的控制电路框图。
具体实施方式
如图1和2所示， 一种电子清纱器，包括有探头上盖1、探头下 盖2及探头底板3，探头上盖1和探头下盖2上下叠合并形成一空腔， 探头下盖2和底板3固连在一起，同时在探头上盖1、探头下盖2及 探头底板3的前端分别设置有位置相对应的导纱口 11、 21、 31;所述 空腔里面安装一密封通道4,密封通道4前端设置有导纱器41，导纱 器41的位置与导纱口 11、 12、 13相对应，导纱器41的两侧分别设置 有发射传感器411和接收传感器412，两者通过导线与控制电路相连； 密封通道的内孔进口 42与导纱器41相通，密封通道的内孔出口 43 连接一导管5，导管5连接一动力源6，动力源6可以为空压机或真空 泵，本实施方式中采用真空泵。在实际工作当中，多个清纱器并联设 置并通过各自的密封通道4连接导管5 。在使用时，当动力源6为空压机，其运转会使导管5内产生高压 空气，此时导管5内气压大于大气压，高压空气从导管5经密封管道 4从导纱器41中喷出；当动力源6为真空泵时，其运转会使导管5内 产生真空，此时导管5内气压小于大气压，导管5通过密封通道4从 导纱器41处吸进空气。但不管是那种工作方式，都会使导纱器41处 的空气流动加快，实现导纱器41处飞花尘土的自动清理，避免了频繁 的停机进行人工清扫，提高了生产效率，降低了人工成本，另一方面 空气的快速流动，也会降低发射传感器411和接收传感器412检测头 的温度和湿度，保证了检测电路的线路稳定和信号的准确采集，减少了飞花和尘土在探头上的附着。在这里，当真空泵做为动力源时，是把飞花尘土吸进导管5，可 有效降低空气中的粉尘含量，优化生产环境，减少对工人人身健康的 损害，排除因粉尘含量过高而产生的火灾隐患。如图3所示，控制电路包括有相互连接运算电路、控制中心CPU、 发射功率调节电路组成，其中的运算电路与接收传感器相连接，发射 功率调节电路和发射传感器相连接，同时在CPU和运算电路之间设置 有信号补偿修正用的自动修正电路。本发明的控制电路采用自动调节 发射传感器功率并配合智能运算电路组成检测系统，利用CPU和运算 电路之间设置有信号补偿修正用的修正电路，提高系统对不同支数纱 线的分辨力及实现对传感器信号漂移的自动补偿，进而提高系统检测 的稳定性和准确性。在实际生产当中，可以根据外界生产环境的变化， 特别是温度和湿度的变化，对检测值进行修正和补偿，使检测数据更 准确，减少清纱器误切现象的发生，提高纱的成品质量。
权利要求
1、一种电子清纱器，其特征在于包括有探头上盖、探头下盖及探头底板，探头上盖和探头下盖上下叠合并形成一空腔，探头下盖和底板固连，同时在探头上盖、探头下盖及探头底板的前端分别设置有位置相对应的导纱口；所述空腔里面安装一密封通道，密封通道前端设置有导纱器，导纱器的位置与导纱口相对应，导纱器的两侧分别设置有发射传感器和接收传感器，两者通过导线与控制电路相连；密封通道的内孔进口与导纱器相通，密封通道的内孔出口连接一与动力源相连的导管。
2、 如权利要求l所述的一种电子清纱器，其特征在于所述动力 源为一空压机。
3、 如权利要求l所述的一种电子清纱器，其特征在于所述动力 源为一真空泵。
4、 如权利要求l所述的一种电子清纱器，其特征在于所述控制 电路包括有相互连接的运算电路、控制中心CPU、发射功率调节电路 组成，其中的运算电路与接收传感器连接，发射功率调节电路与发射 传感器相连，同时在CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用的修 正电路。
全文摘要
本发明公开了一种电子清纱器，其包括有探头上盖、探头下盖及探头底板，探头上盖和探头下盖上下叠合形成一空腔，探头下盖和底板固连，同时在探头上盖、探头下盖及探头底板的前端分别设置有位置相对应的导纱口；所述空腔里面安装一密封通道，密封通道前端设置有导纱器，导纱器的位置与导纱口相对应，导纱器的两侧分别设置有发射传感器和接收传感器，两者通过导线与控制电路相连；密封通道的内孔进口与导纱器相通，密封通道的内孔出口连接一与动力源相连的导管。本发明实现了飞花尘土的自动清理，并通过加快检测头附近的空气流动来降低其温度和湿度，减少飞花尘土的吸附，可大大提高生产效率、降低人工成本、优化工作环境、减少火灾的安全隐患。
文档编号D01H11/00GK101307517SQ20071006870
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者陈存富 申请人:陈存富