专利名称：一种自动络筒机入纱装置的清纱器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。
背景技术：
现有各种规格型号的自动络筒机在纱线运行环节均无入纱装置。在纱线入纱过程 中，由于纱线在运行或静止状态时，由于纱线本身或运行中会产生的静电会吸附周围环境中 的花絮、毛尘，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成不同纱线(色线)在织物表面形成布 面结构污染，由此使得成纱品质在条干均勻度、毛羽增加、棉结增加等质量指标严重恶化，严 重影响布面质量；后序品检需要投入大量的人力/工时成本，安排由人工签除织物表面的花 絮、毛尘，降低了出产效率，增加了生产成本。另外，纺织车间纱线花絮、毛尘的大量存在对空 气环境清洁造成很大的污染，同时也对在密封环境中的工作人员造成很大的危害。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除的 自动络筒机入纱装置的清纱器，该自动络筒机入纱装置的清纱器不仅提高了织物的产品质 量，而且提高了出产效率，降低了生产成本。为解决上述技术问题，所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的 清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封 胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；所述密封 胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出 口分别设置在所述密封胶皮盖上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室按照纱线条数从上清 纱器导纱瓷片入口到下清纱器导纱瓷片出口一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本 体的中空腔体内。其中，所述密封胶皮盖通过强力胶皮与钢板内、外紧固。其中，在所述密封胶皮盖上部通过盖板螺钉固定有盖板。其中，所述上清纱器导纱瓷片入口和下清纱器导纱瓷片出口分别对应设有四个。与现有技术相比，本实用新型通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后， 即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模 数纱线条数入纱清理的需要最大限度地减少了花絮、毛尘附着在纱线的可能，可排除不同 色线间因花絮、毛尘污染而引起的布面质量问题，改变了织物后序品检需投入大量人力/ 工时剔除花絮、毛尘的局面，改善清洁了生产工作环境，提高了生产效率，降低了生产成本。 同时通过对清纱器导纱磁片的改良改变了丝道行进阻力，提高了产品质量。
图1为本实用新型自动络筒机入纱装置的清纱器的结构示意图。图中1.纱线间隔室，2.上清纱器导纱瓷片入口，3.密封胶皮盖，4.盖板螺钉，5.盖板，6.抽风吸气装置，7.下清纱器导纱瓷片出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 如图1所示的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的清纱器本体，在 清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置6 ；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖3、多个 上清纱器导纱瓷片入口 2、多个下清纱器导纱瓷片出口 7和纱线间隔室1 ；所述密封胶皮盖 3设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口 2和多个下清纱器导纱瓷片出口 7 分别设置在所述密封胶皮盖3上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室1按照纱线条数从上 清纱器导纱瓷片入口 2到下清纱器导纱瓷片出口 7 —一对应并相互间隔地设置在所述清纱 器本体的中空腔体内。其中，所述密封胶皮盖3通过强力胶皮与钢板内、外紧固。其中，在所述密封胶皮盖3上部通过盖板螺钉4固定有盖板5。其中，所述上清纱器导纱瓷片入口 2和下清纱器导纱瓷片出口 7分别对应设有四 个。本实用新型自动络筒机入纱装置的清纱器可以依据自动络筒机不同模数及纱线 条数的需要可自由配置相应规格的清纱器上清纱器导纱瓷片入口 2和下清纱器导纱瓷片 出口 7数量。本实用新型与现有自动络筒机可简捷方便的匹配使用。本实用新型的工作原理如下将自动络筒机按模数分布的纱线(不同色线)从清 纱器本体可掀开的密封胶皮盖3上的上清纱器导纱瓷片入口 2穿入，经纱线间隔室1对应 从下清纱器导纱瓷片出口 7穿出进入自动络筒机；当自动络筒机开始工作时，因纱线本身 花絮或静电作用带有毛尘的纱线经过清纱器本体进入纱线间隔室1时，强有力的定向均勻 风力将从上清纱器导纱瓷片入口 2和下清纱器导纱瓷片出口 7进入纱线间隔室1清除并带 走附着在纱线表面的花絮、毛尘。从而连续不断地清除附着在纱在线的花絮、毛尘，以确保 自动络筒机织物的布面质量不被不同纱线(色线)污染。清纱器的控制将与自动络筒机的 开启、关闭同步。本实用新型着力解决自动络筒机纱线本身毛絮清除和清除纱线因产生静电附着 花絮、毛尘问题，以及纱线花絮毛飘浮造成纱线间相互附着污染问题。在提高产品质量方 面，最大限度地清除了纱线在织成品前的花絮毛存留，改善了不同纱线花絮毛对织物表面 的污染；在环境保护方面通过吸附、清除、回收花絮/毛尘减少花絮、毛尘对环境的污染； 在卫生健康方面通过抽风回收工作环境中的花絮、毛尘，减少了花絮、毛尘对工作人员的危 害；在经济效益方面，通过改善纱线外在质量清除花絮毛在成品布面结构存留对织物质量 的影响，改变了后序品检需投入大量人力工时签除花絮毛的问题，减少了产品的成本费用， 提高了企业的经济效益。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人 士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是 用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可 有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
权利要求一种自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置(6)；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖(3)、多个上清纱器导纱瓷片入口(2)、多个下清纱器导纱瓷片出口(7)和纱线间隔室(1)；所述密封胶皮盖(3)设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口(2)和多个下清纱器导纱瓷片出口(7)分别设置在所述密封胶皮盖(3)上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室(1)按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口(2)到下清纱器导纱瓷片出口(7)一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。
2.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于所述密封胶皮 盖(3)通过强力胶皮与钢板内、外紧固。
3.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于在所述密封胶 皮盖(3)上部通过盖板螺钉(4)固定有盖板(5)。
4.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于所述上清纱器 导纱瓷片入口(2)和下清纱器导纱瓷片出口(7)分别对应设有四个。
专利摘要本实用新型涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。该清纱器包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；密封胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出口分别设置在密封胶皮盖上和清纱器本体底部。本实用新型通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模数纱线条数入纱清理。同时通过对清纱器导纱磁片的改良改变了丝道行进阻力，提高了产品质量。
文档编号D01H11/00GK201738060SQ20102026190
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者史春阳, 李广仁, 李戈 申请人:上海施迈尔精密陶瓷有限公司