专利名称：一种拉布机的布斗撕开装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉布机技术领域，具体的来说涉及拉布机的布斗撕开装置。
背景技术：
现有技术中拉布机的作业方式一般为，巻轴拉动巻布，使布平铺于裁床上，其结构如图i所示，巻布r通过主要通过解布滚轮2'将其解开，通过 其他机构平铺于裁床之上的。但是此种拉布机应用于一般尚可，当应用于尼 龙布或涂层布等粘着性布料，如特别是在布料存在静电，外力挤压及布料原 始受热等情况下，会出现两层布料粘贴在一起的情况。用传统的拉布机的作 业方式无法满足将布料平整的铺于裁床上的要求，只能使用人工作业，其效 率大大降低。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉布机的布斗撕开装置， 使布料，特别是粘着性布料在经由布斗时就以"撕开"方式完整松解开来。 本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现-一种拉布机的布斗撕开装置，包括枢设于拉布机机架后侧的布斗动力滚轮，所述布斗动力滚轮托住巻布并 驱动巻布转动；其特征在于，还包括设置于所述布斗动力滚轮下方的一对布斗下压滚轮，所述一对布斗下压 滚轮两侧枢轴连接有撕开管座；所述相对机架操作侧另一侧的撕开管座与机架枢轴连接，而所述机架操 作侧的撕开管座通过控制所述一对布斗下压滚轮上下摆动的操纵机构与机架 活动连接。所述操纵机构包括
一枢轴连接于机架操作侧下部的撕开张紧臂；所述相对机架操作侧另一 侧的撕开管座与撕开张紧臂底部枢轴连接；一枢轴连接于机架操作侧上部的拉勾，所述拉勾前部的勾部可勾于设置 在撕开张紧臂上部的勾槽内；所述拉勾与机架的枢轴设置有控制拉勾勾力的弹性元件。为了增强两撕开管座的连接强度，在所述相对机架操作侧另一侧的撕开 管座与所述撕开张紧臂之间连接有支撑管。为了使撕开管座在布不同厚度情况下，都能对布斗动力滚轮施加一个比 较适合的压力，在所述机架操作侧的撕开管座上设置有一向外伸展的勾柱， 而在所述撕开张紧臂的下部开设有一容纳所述勾柱且内径大于勾柱外径的调 整孔。当撕开不同厚度的布时， 一对布斗下压滚轮受调整孔的控制，可以发 生微调，对布斗动力滚轮施加一个比较适合的压力。为了控制撕开张紧臂的摆动角度，在所述机架操作侧的机架上开设有一 弧状腰形孔，而在所述撕开张紧臂的内侧设置有插入所述弧状腰形孔内的插 销。
每一布斗下压滚轮内部设置有撕开压管，所述撕开压管两侧枢轴连接在 撕开管座上。本实用新型的工作原理是首先将撕开张紧臂逆时针方向转动，放下撕 开管座和一对撕开压管，使一对撕开压管与布斗动力滚轮分开，布料从一对 撕开压管与布斗动力滚轮之间穿过，然后，顺时针转动至拉勾的勾部勾住撕 开张紧臂，这时一对撕开压管将布料贴压在布斗动力滚轮表面，以撕开方式 松解具有粘性的布料。本实用新型在原有拉布机的基础上，增加布斗撕开装 置，可以将粘性布料分解开来，提高了工作效率，而且结构简单，市场前景 广阔。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型； 图1为现有拉布机分解布料的结构示意图，图2为本实用新型一对撕开压管与布斗动力滚轮分开状态示意图，图3为本实用新型一对撕开压管与布斗动力滚轮分开状态立体图， 图4为本实用新型一对撕开压管与布斗动力滚轮压紧状态示意图， 图5为本实用新型一对撕开压管与布斗动力滚轮压紧状态立体图， 图6为本实用新型布斗撕开装置结构分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参看图2—图5， 一种拉布机的布斗撕开装置，在拉布机的机架1后侧枢 设有两个同步转动的布斗动力滚轮21、 22，布斗动力滚轮21、 22托住巻布4 并驱动巻布4转动。在布斗动力滚轮21的下方设置两个可以与布斗动力滚轮21相贴合的布 斗下压滚轮31、 32，布斗下压滚轮31、 32可以根据需要与布斗动力滚轮21 贴合或分开。参看图6，布斗下压滚轮31、 32内部为两撕开压管31' 、 32'，撕开压 管31， 、 32，，撕开压管31， 、 32，两侧枢轴连接在撕开管座33、 34上。 相对机架1操作侧另一侧的撕开管座34的后侧与机架1枢轴连接，而机架操 作侧的澌开管座33与机架1操作侧的撕开张紧臂36下mg轴连接，撕开张 紧臂36下部的后侧枢轴连接于机架1操作侧下部；这样操纵撕开张紧臂36 就可以使布斗下压滚轮31、 32与布斗动力滚轮21贴合或分开。在撕开张紧臂36设置有一勾槽37，而在机架1操作侧上部枢接有一拉勾 38，拉勾38的前部有一勾，当撕开张紧臂36顺时针旋转到指定位置时，该 拉勾38前部的勾正好勾住该勾槽37，保证布斗下压滚轮31、 32与布斗动力 滚轮21始终处于贴合状态，实现"撕布"功能。而松开拉勾38，撕开张紧臂 36和布斗下压滚轮31、 32靠自身的重力放下来，使布斗下压滚轮31、 32与 布斗动力滚轮21分开。为了在撕布过程中，拉勾38能勾住撕开张紧臂36,应当在拉勾38与机 架l之间设置一弹性元件，以控制拉勾38的勾力，在本实施例中，该弹性元 件为设置在枢轴上并连接拉勾38与机架1的扭簧。 由于布的厚度不一致，因此不能将布斗下压滚轮31、 32与布斗动力滚轮 21之间的贴合间隙固定，要对布斗下压滚轮31、 32与布斗动力滚轮21之间 的贴合压力实现微调，本实施例在机架1操作侧的撕开管座33上设置有一向 外伸展的勾柱331，而在撕开张紧臂36的下部开设有一容纳勾柱331且内径 大于勾柱331外径的调整孔361。当撕开不同厚度的布时， 一对布斗下压滚轮 受调整孔361的控制，可以发生微调，对布斗动力滚轮施加一个比较适合的 压力。在机架操作侧的机架1上开设有一弧状腰形孔11，而在撕开张紧臂36的 内侧设置有插入弧状腰形孔36内的插销。这样撕开张紧臂36就只能在弧状 腰形孔36划定的范围内摆动。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。
权利要求1、一种拉布机的布斗撕开装置，包括枢设于拉布机机架后侧的布斗动力滚轮，所述布斗动力滚轮托住卷布并驱动卷布转动；其特征在于，还包括设置于所述布斗动力滚轮下方的一对布斗下压滚轮，所述一对布斗下压滚轮两侧枢轴连接有撕开管座；所述相对机架操作侧另一侧的撕开管座与机架枢轴连接，而所述机架操作侧的撕开管座通过控制所述一对布斗下压滚轮上下摆动的操纵机构与机架活动连接。
2、 根据权利要求1所述的拉布机的布斗撕开装置，其特征在于，所述操 纵机构包括一枢轴连接于机架操作侧下部的撕开张紧臂；所述相对机架操作侧另一 侧的撕开管座与撕开张紧臂底部枢轴连接；一枢轴连接于机架操作侧上部的拉勾，所述拉勾前部的勾部可勾于设置 在撕开张紧臂上部的勾槽内；所述拉勾与机架的枢轴设置有控制拉勾勾力的弹性元件。
3、 根据权利要求2所述的拉布机的布斗撕开装置，其特征在于，在所述相对机架操作侧另一侧的撕开管座与所述撕开张紧臂之间连接有支撑管。
4、 根据权利要求2所述的拉布机的布斗撕开装置，其特征在于，在所述机架操作侧的撕开管座上设置有一向外伸展的勾柱，而在所述撕开张紧臂的 下部开设有一容纳所述勾柱且内径大于勾柱外径的调整孔。
5、 根据权利要求2所述的拉布机的布斗撕开装置，其特征在于，在所述机架操作侧的机架上开设有一弧状腰形孔，而在所述蜥开张紧臂的内侧设置 有插入所述弧状腰形孔内的插销。
6、 根据权利要求1所述的拉布机的布斗撕开装置，其特征在于，每一布 斗下压滚轮内部设置有撕开压管，所述撕开压管两侧枢轴连接在撕开管座上。
专利摘要一种拉布机的布斗撕开装置，包括枢设于拉布机机架后侧的布斗动力滚轮，所述布斗动力滚轮托住卷布并驱动卷布转动；其还包括设置于所述布斗动力滚轮下方的一对布斗下压滚轮，所述一对布斗下压滚轮两侧枢轴连接有撕开管座；所述相对机架操作侧另一侧的撕开管座与机架枢轴连接，而所述机架操作侧的撕开管座通过控制所述一对布斗下压滚轮上下摆动的操纵机构与机架活动连接。本实用新型在原有拉布机的基础上，增加布斗撕开装置，可以将粘性布料分解开来，提高了工作效率，而且结构简单，市场前景广阔。
文档编号D06H7/00GK201010793SQ20072006725
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者邓江荣 申请人:上海欧西玛服装设备有限公司