专利名称：造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，可用于对生产纸桨过程中的黄浆进 行洗涤、脱水处理。
技术背景在现有的生产纸浆制品的过程中会产生大量的黄浆，需要对其进行加工处理，但现有的 各种对黄浆进行洗涤、脱水处理的设备由于洗涤、脱水效率较低，常常会造成大量的悬浮颗 粒物随着污水被排放出去，由此会造成原材料的浪费，加大对环境的污染以及处理污水的成 本，进而提高了生产成本。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种洗涤、脱水效率髙，可减少或避免黄浆中的悬浮颗粒物 排泄出去，造成原材料的浪费以及污染环境的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，包括机架，机架上设有多个卧式洗涤桶， 多个卧式洗涤桶自上而下分层排列，每个卧式洗涤桶包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆 形的桶体，每个桶体沿中心轴线能转动地设有搅拌轴，搅拌轴上位于桶体内的轴段设有叶片， 搅拌轴从桶体的前端穿过前端盖伸出桶体，每个搅拌轴的伸出端与电机的电机轴传动相连， 桶体固定在所述机架上，最上方的桶体顶部的一端设有进液口，桶体另一端的底部设有与下 方输液管的进液口相连的出液口，输液管的出液口与位于其下方的卧式洗涤桶的桶体顶部的 进液口相连，上下相邻的卧式洗涤桶的桶体之间利用输液管前、后交错的相连通，最下方的 卧式洗涤桶的底部利用输液管与位于其下方的卧式固液分离机的筒体顶部的进液口相连，每 个输液管上串连有节门，所述筒体固定在所述机架上，所述筒体沿中心轴线能转动地设有离 心轴，离心轴上位于筒体内的轴段设有圆锥形的过滤筒，锥形过滤筒的小圆口端通过导流管 与所述筒体顶部的进液口相连，锥形过滤筒的内侧壁环绕地设有螺旋叶片，在锥形过滤筒的 大圆口端下方的所述筒体内侧壁上设有固液分隔板，在固液分隔板右端位于锥形过滤筒下方 的筒体底部设有排液口，在固液分隔板左端的筒体底部设有出渣口，所述离心轴从筒体的前 端穿过前盖伸出筒体，离心轴的伸出端与所述电机的电机轴传动相连。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗漆分离机，其中每个所述桶体的后端分别设有维修门， 每个所述桶体的内侧壁上安装有固定叶片，每个所述桶体的侧壁上设有检査窗，所述筒体的 后端设有检修门，筒体的侧壁上设有观察检修窗，所述锥形过滤筒的大圆口端与所述筒体的 内侧壁之间为动密封配合，锥形过滤筒包括离心网内衬套，离心网内衬套的外表面包覆有过 滤网。本实用新型的造纸制桨用的黄浆洗涤分离机，其中所述搅拌轴的前端采用轴承和轴承座安装在所述前端盖的中心，搅拌轴的后端釆用轴承和轴承座安装在支架的中心，支架的外端 与所述桶体的内侧壁固定相连，所述离心轴的前端采用轴承和轴承座安装在所述前盖的中心， 离心轴的后端采用轴承和轴承座安装在后支架的中心，后支架的外端与所述筒体的内侧壁固 定相连。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，其中所述叶片包括多个径向杆，多个径向 杆以3—6个为一组，每组径向杆的里端分别沿径向与所述搅拌轴固定相连，每组径向杆的外 端分别连接有环形圈，各组的环形圈之间沿轴向采用多个轴向杆相连，在每个轴向杆、所述 环形圈和所述径向杆上分别固定有叶片板，最外圏的叶片板与所述固定叶片错位安装。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，其中所述卧式洗涤桶自上而下排列成3—6 层，每层具有1一3个卧式洗涤桶，所述电机的电机轴采用带传动拖动所述离心轴，离心轴采 用带传动自下而上的拖动每个所述搅拌轴。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，其中所述固定叶片的板面与径向之间的夹 角为25° —35° ,所述锥形过滤筒的圆锥角为4(T 一60° ，所述卧式洗涤桶自上而下排列成 4层，每层具有2个卧式洗涤桶。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗漆分离机，其包括机架上的多个卧式洗涤桶，每个卧 式洗涤桶包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体，每个桶体沿中心轴线能转动地设 有搅拌轴，搅拌轴上位于桶体内的轴段设有叶片，上下相邻的卧式洗涤桶的桶体之间利用输 液管前、后交错的相连通，最下方的卧式洗涤桶的底部利用输液管与位于其下方的卧式固液 分离机的筒体进液口相连，筒体沿中心轴线能转动地设有离心轴，离心轴上位于筒体内的轴 段设有圆锥形的过滤筒，锥形过滤筒的内侧壁环绕地设有螺旋叶片，在锥形过滤筒下方的筒 体的底部设有排液口和出渣口。该设计可保证设备洗涤、脱水分离效率高，减少或避免黄浆 中的悬浮颗粒物排泄出去造成原材料的浪费以及污染环境。本实用新型造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详 加描述的实施例便可清楚明了 。
图1为本实用新型造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的结构示意图的立体图；图2为图1中的卧式洗涤桶的主视图；图3为图2的A—A截面剖面图；图4为图2的B—B截面剖面图；图5为图1中的卧式固液分离机的主视图；图6为图2的C"C截面剖面图；图7为图2的D"D截面剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机,包括机架I，机架1上设有 多个卧式洗涤桶2,多个卧式洗涤桶2自上而下分层排列成4层，每层具有2个卧式洗涤桶2。 如图2、图3和图4所示，每个卧式洗涤桶2包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体6，每个桶体6沿中心轴线能转动地设有搅拌轴9，搅拌轴9上位于桶体6内的轴段设 有叶片32，当叶片32在搅拌轴9的带动下作旋转运动时，即可以对桶体6内的黄桨进行搅 拌洗涤。搅拌轴9从桶体6的前端穿过前端盖10伸出桶体6，桶体6固定在机架1上，最上 方的桶体6顶部的一端设有进液口，用于输入黄浆，桶体6另一端的底部设有与下方输液管 3的进液口相连的出液口，用于输出搅拌洗涤过一次的黄浆，输液管3的出液口与位于其下 方的卧式洗涤桶2的桶体6顶部的进液口相连，用于输入黄浆到下方的桶体6内进行第二次 洗涤，上下相邻的卧式洗涤桶2的桶体6之间利用输液管3前、后交错的相连通，以使得进 入桶体6内的黄浆能够在被搅拌、洗涤后，从出液口进入下一个桶体6内，如图1所示，在 最下方的卧式洗錄桶2的底部利用输液管3与位于其下方的卧式固液分离机4的筒体8顶部 的进液口相连，上述每个输液管3上串连有节门，用于调节每个桶体6中黄浆的流量，筒体 8固定在机架1上。如图5、图6和图7所示，卧式固液分离机4的筒体8内沿中心轴线能转动地设有离心 轴ll,离心轴11上位于筒体8内的轴段安装有圆锥形的过滤筒12,锥形过滤筒12的小圆口 端通过导流管13与筒体8顶部的进液口相连，导流管13用于将筒体8顶部的进液口进来的 经过搅拌、洗涤的黄浆引入旋转着的锥形过滤筒12的小圆口端，锥形过滤筒12的圆锥角为 40° —60° ，锥形过滤筒12的内侧壁环绕地设有螺旋叶片19，进入锥形过滤筒12的小圆口 端的黄浆，受到旋转着的锥形过滤筒12的作用，会产生离心运动，黄浆中的液体会从锥形过 滤筒12的侧壁上流出，黄浆中的固体成分会沿着锥形过滤筒12内側壁的螺旋叶片19运动至 锥形过滤筒12的的大圆口端，在锥形过滤筒12的大圆口端下方的筒体8内侧壁上设有固液 分隔板31，在固液分隔板31右端位于锥形过滤筒12下方的筒体8底部设有排液口 14，黄浆 中被过滤出来的液体会从排液口 14流出，在固液分隔板31左端的筒体8底部设有出渣口 15, 黄浆中的固体成分会从出渣口 15排出。离心轴11从筒体8的前端穿过前盖24伸出筒体8， 电机5的电机轴采用带传动拖动离心轴11，离心轴11采用带传动自下而上的拖动每个搅拌 轴9。如图2、图3和图4所示，每个桶体6的后端分别设有维修门16，以方便对桶体6内的 各个零部件进行检修更换，每个桶体6的内侧壁上安装有固定叶片17,固定叶片17的板面 与径向之间的夹角为25° —35° ，在桶体6的内侧壁上安装固定叶片17可以增加搅拌、洗 涤效果，每个桶体6的侧壁上设有检査窗18,以方便对桶体6内的情况进行观察。搅拌轴9 的前端采用轴承和轴承座安装在前端盖10的中心，搅拌轴9的后端采用轴承和轴承座安装在 支架25的中心，支架25的外端与桶体6的内侧壁固定相连。如图5、图6和图7所示，在筒体8的后端设有检修门20，以方便对筒体8内的各个零 部件进行检修更换，筒体8的侧壁上设有观察检修窗21,以方便对筒体8内的情况进行观察。 锥形过滤筒12包括离心网内衬套22，离心网内衬套22的外表面包覆有过滤网23。离心轴 11的前端采用轴承和轴承座安装在前盖24的中心，离心轴11的后端釆用轴承和轴承座安装 在后支架26的中心，后支架26的外端与筒体8的内侧壁固定相连。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的叶片32包括多个径向杆27，多个径向杆27以3_6个为一组，每组径向杆27的里端分别沿径向与搅拌轴9固定相连，每组径向杆27 的外端分别连接有环形圈28，各组的环形圈28之间沿轴向采用多个轴向杆29相连，在每个 轴向杆29、环形圈28和径向杆27上分别固定有叶片板30，最外圑的叶片板30与固定叶片 17错位安装。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的卧式洗涤桶2也可以是自上而下排列成3 层或5层或6层，每层具有1个或3个卧式洗涤桶2。本实用新型的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机在使用时，可利用吸浆泵将制造纸桨过程中 产生的黄浆抽入位于机架1最顶端的二个桶体6内，并自上而下依次流到其他的桶体6内， 同时启动电机5拖动每个搅拌轴9，令每个搅拌轴9高速旋转，高速旋转的每个搅拌轴9会 带动叶片32旋转，叶片32又带动桶体6内的黄浆随之旋转，并对其进行洗涤。被洗漆过的 黄浆会被引到流进卧式固液分离机4的筒体8中的锥形过滤筒12内，经过脱水后从出渣口 15排出。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对 本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新 型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1. 造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，其特征在于包括机架(1)，机架(1)上设有多个卧式洗涤桶(2)，多个卧式洗涤桶(2)自上而下分层排列，每个卧式洗涤桶(2)包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体(6)，每个桶体(6)沿中心轴线能转动地设有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上位于桶体(6)内的轴段设有叶片(32)，搅拌轴(9)从桶体(6)的前端穿过前端盖(10)伸出桶体(6)，每个搅拌轴(9)的伸出端与电机(5)的电机轴传动相连，桶体(6)固定在所述机架(1)上，最上方的桶体(6)顶部的一端设有进液口，桶体(6)另一端的底部设有与下方输液管(3)的进液口相连的出液口，输液管(3)的出液口与位于其下方的卧式洗涤桶(2)的桶体(6)顶部的进液口相连，上下相邻的卧式洗涤桶(2)的桶体(6)之间利用输液管(3)前、后交错的相连通，最下方的卧式洗涤桶(2)的底部利用输液管(3)与位于其下方的卧式固液分离机(4)的筒体(8)顶部的进液口相连，每个输液管(3)上串连有节门，所述筒体(8)固定在所述机架(1)上，筒体(8)沿中心轴线能转动地设有离心轴(11)，离心轴(11)上位于筒体(8)内的轴段设有圆锥形的过滤筒(12)，锥形过滤筒(12)的小圆口端通过导流管(13)与所述筒体(8)顶部的进液口相连，锥形过滤筒(12)的内侧壁环绕地设有螺旋叶片(19)，在锥形过滤筒(12)的大圆口端下方的所述筒体(8)内侧壁上设有固液分隔板(31)，在固液分隔板(31)右端位于锥形过滤筒(12)下方的筒体(8)底部设有排液口(14)，在固液分隔板(31)左端的筒体(8)底部设有出渣口(15)，所述离心轴(11)从筒体(8)的前端穿过前盖(24)伸出筒体(8)，离心轴(11)的伸出端与所述电机(5)的电机轴传动相连。
2. 根据权利要求1所述的造纸制桨用的黄浆洗涤分离机，其特征在于每个所述桶体(6) 的后端分别设有维修门(16)，每个所述桶体(6)的内侧壁上安装有固定叶片(17)，每个所 述桶体(6)的侧壁上设有检査窗(18)，所述筒体(8)的后端设有检修门(20)，筒体(8) 的侧壁上设有观察检修窗(21)，锥形过滤筒(12)包括离心网内衬套(22)，离心网内衬套(22)的外表面包覆有过滤网(23)。
3. 根据权利要求2所述的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，其特征在于所述搅拌轴(9)的 前端釆用轴承和轴承座安装在所述前端盖(10)的中心，搅拌轴(9)的后端采用轴承和轴承 座安装在支架(25)的中心，支架(25)的外端与所述桶体(6)的内侧壁固定相连，所述离 心轴(11)的前端采用轴承和轴承座安装在所述前盖(24)的中心，离心轴(11)的后端采 用轴承和轴承座安装在后支架(26)的中心，后支架(26)的外端与所述筒体(8)的内侧壁 固定相连。
4. 根据权利要求1或2或3所述的造纸制浆用的黄浆洗漆分离机，其特征在于所述叶片 (32)包括多个径向杆(27)，多个径向杆(27)以3~6个为一组，每组径向杆(27)的里端分别沿径向与所述搅拌轴(9)固定相连，每组径向杆(27)的外端分别连接有环形圈(28), 各组的环形圈(28)之间沿沿轴向采用多个轴向杆(29)相连，在每个轴向杆(29)、所述环形圈(28)和所述径向杆(27)上分别固定有叶片板(30),最外圈的叶片板(30)与所述固 定叶片(17)错位安装。
5. 根据权利要求4所述的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，其特征在于所述卧式洗涤桶(2) 自上而下排列成3—6层，每层具有l一3个卧式洗涤桶(2),所述电机(5)的电机轴采用带 传动拖动所述离心轴(11)，离心轴(11)采用带传动自下而上的拖动每个所述搅拌轴(9)。
6. 根据权利要求5所述的造纸制浆用的黄桨洗涤分离机，其特征在于所述固定叶片(17) 的板面与径向之间的夹角为25° —35° ，所述锥形过滤筒(12)的圆锥角为4(T ~60° ，所 述卧式洗漆桶(2)自上而下排列成4层，每层具有2个卧式洗涤桶(2)。
专利摘要一种造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，包括机架上的多个卧式洗涤桶，每个卧式洗涤桶包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体，每个桶体沿中心轴线能转动地设有搅拌轴，搅拌轴上位于桶体内的轴段设有叶片，上下相邻的卧式洗涤桶的桶体之间利用输液管前、后交错的相连通，最下方的卧式洗涤桶的底部利用输液管与位于其下方的卧式固液分离机的筒体进液口相连，筒体沿中心轴线能转动地设有离心轴，离心轴上位于筒体内的轴段设有圆锥形的过滤筒，锥形过滤筒的内侧壁环绕地设有螺旋叶片，在锥形过滤筒下方的筒体的底部设有排液口和出渣口。其目的在于提供一种洗涤、脱水效率高，可减少或避免黄浆中的悬浮颗粒物排泄出去污染环境的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机。
文档编号D21C11/00GK201089866SQ20072014924
公开日2008年7月23日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者李国林 申请人:李国林;李峰豪