专利名称：蒸汽熨斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽熨斗，尤其是一种通过单一按钮实现功能 转换的蒸汽熨斗。
背景技术：
目前市场上的蒸汽lt斗都具有喷水、加大蒸汽、可调蒸汽和清洗四 项功能或者其中部分功能，但具有上述功能的熨斗都需要对二或三个按 钮分别操作才能实现功能转换，这样，凝斗零件较多、结构及装配复 杂、原料成本高。而部分只有单个按钮的蒸汽熨斗则功能相对较少，有 的只能实现蒸汽量的调节，没有喷水和加大蒸汽等功能。申请号为
CN200480013965. 9的中国专利申请公开了 一种能产生雾化蒸汽和过热蒸 汽的蒸汽熨斗，该熨斗包括壳体、底板、水容器、电动泵以及控制装置 等，底板置于壳体底侧；水容器、电动泵和控制装置等位于该壳体内。 另外还有两个供用户操作的控制按钮设置于壳体上，该两个控制按钮分 别实现产生雾化蒸汽和过热蒸汽功能。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供通过单 一按钮即可实现多功能转换的
蒸汽熨斗；
本实用新型的另一目的是提供成本低、可准确调节蒸汽大小的蒸汽 熨斗。
为实现上述的主要目的，本实用新型提供的蒸汽熨斗，包括
熨斗外壳；
水箱；
底板化汽室；
4泵身，其形成于水箱上部，具有上端敞口外沿，外沿周向设置有二 个凹槽，中部为筒状壁，底壁上设有自水箱引水的进水管、向底板化汽
室导水的第 一 出水管和直接向外界喷水的第二出水管；
泵棍，其位于泵身上部，上端与一控制钮固定连接，下端与一导杆 可轴向相对运动、且可传递扭矩地连接，泵棍下端固定有滑行于泵身筒 状壁内的泵拍，泵棍上端设有可分别陷入所述二个凹槽或搭在所述上端
敞口外沿的一凸肩；
调节杆，自上而下包括导杆、可对所述进水管、第一出水管和第二 出水管有选择地密封的选择密封部及蒸汽轴三部分，蒸汽轴穿过泵身底 壁且下端设有落水槽；
泵棍与选择密封部上表面之间置有一弹性件；
蒸汽嘴，固定在水箱底部和底板化汽室之间，其设有连通水箱与底 板化汽室的内孔，所述内孔直径与蒸汽轴直径相同，在该内孔上段的周 向一部分开有切槽。
所述切槽的底面包括一螺旋面及一平面。
本实用新型提供的蒸汽熨斗由 一个控制旋钮可控制实现喷水、加大 蒸汽、可调蒸汽、清洗和干熨功能。当泵棍凸肩位于泵身外沿的两个凹 槽之一时，控制旋钮可以带动泵棍一起压下，将泵身内的水分别压入底 板化汽室或者喷水头，分别实现加大蒸汽和喷水功能；而当控制旋钮不 可压下，只在轴向带动泵棍、选择密封部和蒸汽轴旋转时，通过蒸汽轴底 部的落水槽与蒸汽嘴的配合可控制出水量和出水方向，分别实现可调蒸 汽、干爽和清洗功能。由于本实用新型结构的蒸汽熨斗只通过一个控制 旋钮实现所有功能，因此减少了零配件和装配工序，降低了成本，而且 也简化了使用者的操作。
图l是本实用新型实施例的俯视图；图2是图1中沿A-A向剖视图3是本实用新型实施例中选择密封部与蒸汽轴的主视图4是图3中沿B-B向剖视图5是本实用新型实施例中蒸汽嘴的俯视图6是图5中沿C-C向剖视立体图7是图5中沿D-D向剖视立体图8是图5中沿E-E向剖视立体图9是本实用新型实施例处于加大蒸汽状态时的俯视图IO是图9中沿F-F向剖视图的展开图11是图10中控制旋钮压下时的状态图12是本实用新型实施例处于喷水状态时的俯视图13是图12沿G-G向剖视图的展开图14是本实用新型实施例蒸汽可调状态下处于最小蒸汽位置时的俯 视图15是图14沿H-H向剖视图的展开图；图16是本实用新型实施例在蒸汽可调状态下处于最大蒸汽位置时的 剖—见展开图17是本实用新型实施例处于自清洗状态时的俯视图18是图17沿I-I向剖视图19是本实用新型实施例处于干熨状态时的剖视以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图l和图2，分别是实施例的俯视图和剖视图，为图面表达清楚 起见，图1、图2及以后的相应各图中均略去了与本实用新型无关的蒸汽 熨斗后半部分。该蒸汽熨斗主要包括熨斗外壳1、水箱2、控制旋钮3、 底板化汽室4、泵身5、泵棍6、选择密封垫8、调节杆和蒸汽嘴12。所述调节杆自上而下包括导杆14、选择密封部7和蒸汽轴9;导杆14与选 择密封部7、蒸汽轴9三者刚性连接，当然也可以为一体结构，在本实施 例中三者为一体式结构。控制旋钮3设置在凝斗外壳1和水箱2之间， 控制旋钮3上有防止其从凝斗外壳1中脱出的卡扣(当然也可以采用其 它上行限位件，如突起等)，控制旋钮3可相对于lt斗外壳1转动和上 下移动。在熨斗外壳1上有用于指示控制旋钮3位置的加大蒸汽指示位 31、喷水指示位32、干熨指示位33、小蒸汽指示位35、大蒸汽指示位 36和自清洗指示位34。泵棍6位于泵身5内，泵棍6上下端分别连接控 制旋钮3和导杆14;泵棍6与控制旋钮3相对固定，泵棍6可以随控制 旋钮3—起旋转或上下运动；泵棍6与导杆14在轴向可相对运动，而周 向相对固定以保证一起绕轴向旋转，导杆14之所以不能随泵棍6上下运 动，是由于与导杆14 一体的选择密封部7卡在泵身的底部；在泵棍6上 部有一凸肩，该凸肩搭在泵身5的上端外沿。泵身5连接于水箱上，与 水箱2 —体设计，泵身5底部有进水孔51、加大蒸汽出口 52和喷水出口 53 (参见图13)，进水孔51接入水箱2(参见图10),加大蒸汽出口 52 通过一单向阀522连接加大落水嘴521，该加大落水嘴521接入底板化汽 室4,喷水出口 53连接喷水头531 (参见图13);泵身5内部也有一单 向阀，在本实施例中该单向阀为钢球11 (当然也可以4吏用其他常见单向 阀替代该钢球11)，钢球11位于出水孔51的顶部，直径大于或等于出 水孔直径，以保证其不掉入水箱2内；泵身5底部中心有一通孔，蒸汽 轴9穿过该通孔；泵身5上端敞口外沿有两个凹槽，泵棍6的凸肩可刚 好嵌入该凹槽内；此处所述凹槽应解释为可使泵棍的凸肩上下滑动的轨 道，该凹槽可以位于泵身圆柱体内侧或外侧。
参见图3和图4,导杆14与选择密封部7、蒸汽轴9三者一体i殳 计，选择密封部7架在泵身5底部，选择密封部7底部有密封区，所述 密封区内设有与密封垫8形状相近的凹槽71，选择密封部7上密封区外 设有与泵身进水孔51连通的通孔；蒸汽轴9穿过泵身5底部中心的通孔，蒸汽轴9下端有阶梯状落水槽91。密封垫8套在蒸汽轴9上，并压 在选择密封部7下方的凹槽71内，该密封垫8随选择密封部7和蒸汽轴 9 一起旋转，该密封垫8通过旋转可有选择地密封泵身5底部的加大蒸汽 出口 52或者喷水出口 53。另外，在泵身5内置有弹簧13,该弹簧13设 置在泵棍6和选择密封部7之间。为防止水泄漏，在泵棍6底部紧配用 于密封的橡胶泵拍10。
蒸汽嘴12固定在水箱2底部和底板化汽室4之间，参见图5-图8， 蒸汽嘴12设有连通水箱2与底板化汽室4的内孔，在该内孔上段的周向 一部分开有切槽，所述切槽的底面包括一螺旋面121及一平面122。蒸汽 嘴12内孔的上段部分圆周区域有与蒸汽轴落水槽91配合的切槽，蒸汽 嘴12的内孔下段的直径与蒸汽轴9的直径基本相同，以使蒸汽轴9可在 该内孔内转动，两者可实现密封，蒸汽轴9并未全部通过蒸汽嘴12的内 孔，应保证蒸汽轴9的底面位于上述螺旋面121的最^f氐处和蒸汽嘴12底 面之间。
下面将结合附图说明控制旋钮旋至不同位置时蒸汽熨斗所对应的不 同工作状态，以及，在蒸汽凝斗处于各种不同工作状态时，各部件之间 的位置关系的变化。
1、加大蒸汽功能参见图9和图10，当控制旋钮3旋至加大蒸汽指 示位32时，泵棍6的凸肩对准泵身5上端敞口外沿的一个凹槽，此时控 制旋钮3可以向下移动，泵棍6的凸肩将进入泵身5上端敞口外沿的凹 槽内。密封垫8处于密封泵身5底部喷水出口 53的位置，喷水出口 53 被密封住。另外，控制旋钮3在该位置时，蒸汽轴落水槽91与蒸汽嘴12 的切槽错开，因此蒸汽轴9与蒸汽嘴12之间密封。
第一次按下控制旋钮3时，泵棍6下压弹簧13，钢球ll堵住泵身底 部进水孔51;再松开控制旋钮3，弹簧13将泵棍6和控制旋钮3向上弹 起，在橡胶泵拍10的作用下，泵身5下半部产生真空，泵身5底部的钢 球11向上运动打开进水孔51，水箱2内的水通过进水孔51被吸到，身5内，当控制旋钮3的卡扣顶住凝斗外壳1时，泵棍6和控制旋钮3停止 向上运动，如图10所示状态，这时泵身5内橡胶泵拍10以下部位充满 水，同时钢球11向下运动密封进水孔51，防止泵身5内的水流入水箱 内。
参见图11，再次按下控制旋钮3，由于泵身底部的进水孔51和喷水 出口 53均被密封，泵身5内的水压向加大蒸汽出口 52,打开单向阀522 并通过加大落水嘴521喷射到底板化汽室4内，进而产生加大蒸汽从化 汽室4喷出。
2、 喷水功能参见图12和图13，当控制旋钮3顺时针旋至喷水指 示位31时，泵棍6的凸肩对准泵身5上端敞口外沿的另一个凹槽，此时 控制旋钮3也可以向下移动，泵棍6的凸肩将进入泵身5上端敞口外沿 的上述凹槽内。密封垫8处于密封泵身5底部加大蒸汽出口 52的位置， 加大蒸汽出口 52被密封住。另外，控制旋钮3在该位置时，蒸汽轴落水 槽91与蒸汽嘴12的切槽仍然错开，蒸汽轴9与蒸汽嘴12之间密封。
第一次按下控制旋钮3时，泵棍6下压弹簧13，钢球11堵住泵身5 底部进水孔51;再松开控制旋钮3，弹簧13将泵棍6和控制旋钮3向上 弹起，在橡胶泵拍10的作用下，泵身5内产生真空，泵身底部的钢球ll 向上运动打开进水孔51，水箱2内的水通过进水孔51被吸到泵身5内， 当控制旋钮3的卡扣顶住褽斗外壳1时，泵棍6和控制旋钮3停止向上 运动，如图13所示状态，这时泵身5内橡胶泵拍10以下部分充满水， 同时钢球11向下运动密封进水孔51，防止泵身5内的水流入水箱内。
再次按下控制旋钮3，由于泵身底部的进水孔51和加大蒸汽出口 52 均被密封，泵身5内的水压向喷水出口 53，打开喷水头531内的单向 阀，通过喷水头531喷射到衣物上，从而实现喷水功能。
3、 蒸汽可调功能参见图14-图16,当控制旋钮3旋转至蒸汽可调 位置中的小蒸汽指示位35时，泵棍6的凸肩与泵身5上端敞口外沿的凹 槽错开，控制旋钮3不能下压。蒸汽轴落水槽91对准蒸汽嘴12内孔的切槽，水箱2内的水通过落水槽91和切槽之间的间隙流入底板化汽室4 内，实现蒸汽熨烫。参见图15，此图为蒸汽量较小的状态，此时落水槽 91对准切槽的螺旋面121最高位置，落水槽91和切槽的间距最小，水流 量最小，因此蒸汽量也最小。当控制旋钮3旋转至大蒸汽指示位36时， 参见图16，此时落水槽91对准切槽的螺旋面121最低位置，落水槽91 和切槽的间距最大，水流量最大，因此蒸汽量也最大。当控制旋钮3位 于小蒸汽指示位35和大蒸汽指示位36之间的位置时，蒸汽量介于上述 两种状态之间。
4、 自清洗功能参见图17和图18，当控制旋钮3旋转至自清洗指 示位34时，泵棍6的凸肩与泵身5上端敞口外沿的凹槽错开，控制旋钮 3不能下压。蒸汽轴落水槽91对准蒸汽嘴切槽的平面122,该段切口更 大，大量的水通过落水槽91流入底板化汽室4，达到清洗底板的效果。
5、 干熨功能参见图19，当控制旋钮3旋转至干熨指示位时，泵棍 6的凸肩与泵身5上端敞口外沿的凹槽错开，控制旋4丑3不能下压。蒸汽 轴落水槽91与蒸汽嘴的切槽错开，蒸汽轴9与蒸汽嘴内孔密封，水箱2 中的水不会流出，实现干熨功能。
泵身内的弹簧还可以其他能为泵棍提供回复力的弹性元件替换；蒸汽轴 底部的落水槽也可以为锥形等；控制旋钮与泵棍也可以为 一体式结构； 作为密封元件的选择密封部密封垫可以为硅胶或者丁腈橡胶材料，不使 用该密封件而直接通过选择密封部自身实现密封和导通也是可以的。这 些均可以根据上述实施例或者本领域技术常识而得知。凡是不脱离本实 用新型实质的变动均应包括在权利要求所述的范围之内。
权利要求1、蒸汽熨斗，包括熨斗外壳；水箱；底板化汽室；其特征在于泵身，其形成于水箱上部，具有上端敞口外沿，外沿周向设置有二个凹槽，中部为筒状壁，底壁上设有自水箱引水的进水管、向底板化汽室导水的第一出水管和直接向外界喷水的第二出水管；泵棍，其位于泵身上部，上端与一控制钮固定连接，下端与一导杆可轴向相对运动、且可传递扭矩地连接，泵棍下端固定有滑行于泵身筒状壁内的泵拍，泵棍上端设有可分别陷入所述二个凹槽或搭在所述上端敞口外沿的一凸肩；调节杆，自上而下包括导杆、可对所述进水管、第一出水管和第二出水管有选择地密封的选择密封部及蒸汽轴三部分，蒸汽轴穿过泵身底壁且下端设有落水槽；泵棍与选择密封部上表面之间置有一弹性件；蒸汽嘴，固定在水箱底部和底板化汽室之间，其设有连通水箱与底板化汽室的内孔，所述内孔直径与蒸汽轴直径相同，在该内孔上段的周向一部分开有切槽。
2、 根据权利要求l所述的蒸汽熨斗，其特征在于 所述切槽的底面包括一螺旋面及一平面。
3、 根据权利要求2所述的蒸汽熨斗，其特征在于所述进水管中设有仅允许水从所述水箱向所述泵身流动的第 一单向阀。
4、 根据权利要求2所述的蒸汽熨斗，其特征在于所述第 一 出水管中设有仅允许水从所述泵身向所述底板化汽室流动的 第二单向阀。
5、 根据权利要求2所述的蒸汽熨斗，其特征在于 所述落水槽为沿轴向布置的阶梯状凹槽；所述选^f奪密封部密封所述第 一 出水管或者所述第二出水管时，蒸汽轴 下端落水槽与蒸汽嘴的切槽错开，水箱与底板化汽室间处于中断状态。
6、 根据权利要求5所述的蒸汽熨斗，其特征在于所述凸肩分别陷入所述泵身上端敞口外沿的两个凹槽时，所述选择密 封部分别密封所述第 一 出水管或所述第二出水管。
7、 根据权利要求6所述的蒸汽Jt斗，其特征在于所述选择密封部具有一密封区，该密封区设有凹槽，凹槽内设有密封 垫，所述选择密封部的密封区外设有一可连通所述进水管与泵身的通孔。
8、 根据权利要求1至7任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于 所述弹性件为弹簧。
9、 根据权利要求1至7任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于 所述泵棍与所述导杆间采用轴向截面相同的非圆截面的轴孔配合结构。
10、 根据权利要求9所述的蒸汽熨斗，其特征在于 所述控制钮具有上行限位部。
专利摘要本实用新型涉及一种通过单一按钮实现功能转换的蒸汽熨斗。蒸汽熨斗包括外壳、水箱和底板化汽室；还包括泵身，其形成于水箱上部，外沿周向设置有二个凹槽，底壁上设有进水管、第一出水管和第二出水管；泵棍，其位于泵身上部，上端与一控制钮固定连接，下端与一导杆可轴向相对运动、且可传递扭矩地连接，泵棍下端固定有滑行于泵身筒状壁内的泵拍，泵棍上端设有可分别陷入所述二个凹槽或搭在所述上端敞口外沿的一凸肩；调节杆，自上而下包括导杆、选择密封部及蒸汽轴三部分，蒸汽轴下端设有落水槽；蒸汽嘴，固定在水箱底部和底板化汽室之间，所述内孔直径与蒸汽轴直径相同，在该内孔上段的周向一部分开有切槽。该蒸汽熨斗可通过单一按钮实现功能转换。
文档编号D06F75/22GK201141095SQ200720193539
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者蔡龙威 申请人:威利马电器有限公司