专利名称：兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是涉及一种兔毛、羊绒、蚕 丝三合一面料的生产方法。主要用作女装大衣面料。属纺织品技术领域。
技术背景随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也越来越高，对衣 着的追求也更加注重舒适和健康。而现有的粗纺毛织品已不适宜较高消 费水平阶层的需求。发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能适宜较高消费水平阶 层需求的兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。本发明的目的是这样实现的 一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，其特征在于它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒 为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成，其主要工艺过程包括1) 、染色前对生蚕丝进行预处理将生蚕丝用5%-8%纯碱煮练30分钟，温度10(TC，用活性染料染色。2) 、和毛在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿，上机回潮率30%， 添加占原料总重量百分比3. 5%和毛油、0. 5%弱阳柔软平滑剂HS-265、0. 3% 蓬松剂和0. 5%抗静电剂TN，3) 、纺纱锡林转速100转/min，常规梳理，毛条出台时使用静止牵伸，加捻 至80%时使用捻缩，自动络筒车速300m/min，电子清纱器夹距0. 5mm，将 机台推进去5-8cm，纺纱参数喂毛量185g/斗，木棍速度19m/min，出 条速度16m/min，牵伸倍数1. 25倍，锭速1900r/min，巻纱速度300m/min， 打结气压6kg/cm2，4) 、织布采用5枚3飞缎纹组织，穿综3-7顺穿，要求坯布克重控制在532g/m。5) 、后整理(l)袋形汰呢用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟，35。C一45。C水冲洗30 分钟，(2) 袋形縮呢縮呢剂2。/。洗涤剂FXC，油酸皂1%， PH二8，(3) 汰呢用1%洗涤剂105， PH二9，皂洗20分钟后冲洗，45"C水冲洗 10分钟，4(TC水冲洗10分钟，35"C水冲洗10分钟，清洗后加2%起毛剂 HSC浸渍15分钟，调浴比l: 4， PH二5，(4) 湿起毛28-32针布车上起毛2次，29-33针布车上起毛3-4次，剪 毛20丝正面一次，(5) 烘呢140。C烘呢，速度6-10m/min，(6) 起毛:起毛4-5次，(7) 落水用浸轧法进行，加占原料总重量百分比3%变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、 3%纤维光亮剂HS-262、 3%吸湿排汗增艳剂HS-260和3% 抗静电起球剂TN ， PH=4.5， 1: 4浴液浸轧40分钟，温度保持在30'C,(8) 刺拉8-10次，(9) 打巻打巻定型20小时，(10) 烘呢:80 。C 3-6m/min，(11) 剪毛抓剪2次，18丝，(12) 烫光8米/分烫光，(13) 剪毛18丝剪毛1次，(14) 烫光10米/分烫光，(15) 剪毛18丝剪毛1次， (抑烫光12米/分烫光，(17)剪毛:顺毛剪毛16丝3-4次。本发明具有如下特点(1) 为克服染色丝粘结、发涩、低强的特点，本发明对蚕丝进行预处理。 将生丝煮练去除胶质，提高染色丝的光泽度和可纺性能。(2) 为解决蚕丝、羊绒、兔绒、羊毛和毛时粘并的问题，为达到纺纱要求，在和毛时通过给湿、加抗静电剂降低纤维比电阻，加蓬松剂、平滑剂 来增加纤维之间的抱合力，从而提高可纺性能。(3)纺纱过程中克服了纤维强力低导致细纱断头多，条干差的问题。 采用小后区牵伸倍数、大后区隔距、大前区牵伸倍数、小前区隔距的工艺原则，加捻至80%时使用捻縮，速度适当降低，最大限度地降低纱线 的毛羽。④后整理后面料达到柔软、滑糯，并使面料表面有光泽及颜色鲜亮度 的特点。综上，本发明集合了羊毛的弹性、保暖性，兔毛、蚕丝的优良性能， 使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性。
具体实施方式
本发明涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，它是以 14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、 整经、织布和后整理工艺制成，主要工艺过程如下1、 染色蚕丝由三角状的长丝所组成，由丝胶粘合在一起。由于蚕丝四周有 丝胶包覆，大部分杂质都在丝胶内，影响了纤维的构造，使纤维在染色 时易粘结、发涩，造成染色无光泽，手感差，同时也会影响到蚕丝的可 纺性能，因此在染色前需要对生蚕丝进行预处理。预处理工艺为将生蚕 丝用5%-8%纯碱煮练，温度IO(TC，煮练30分钟。预处理的主要目的是 将丝胶脱除，去除杂质，改善了染色蚕丝的上色率、光泽度，对可纺性 能也有一定保障。2、 和毛蚕丝纤维极细，在与羊绒、兔毛、羊毛和毛时易产生粘并现象而导 致梳理不匀，影响条干不均匀等。在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿来达到纺纱的上机回潮率30%，并且分别添加和毛油、弱阳柔 软平滑剂HS-265和蓬松剂以增加纤维之间的抱合力，同时加抗静电剂TN 降低比电阻，从而提高纤维的可纺性能。助剂具体比例为(占原料总重 量的百分比)和毛油3. 5%、平滑剂HS-265 0.5%、蓬松剂0. 3%、抗静 电剂TNO. 5%。 3、纺纱为保证纱线条干均匀良好，采用减慢锡林速度(常规锡林转速为 110-120转/min，现降至100转/min)，降低气流，减少飞毛，进行常规 梳理。毛条出台时使用静止牵伸，加捻至80%时使用捻縮，确保纱线强力。 自动络筒车降低速度(300m/min)，减少纱线张力，电子清纱器夹距偏紧 (0. 5mm)。纺纱主要参数设计为喂毛量185g/斗，木棍速度19m/min, 出条速度16m/min，牵伸倍数1. 25倍，锭速1900r/min。另纺纱主要工艺本梳毛机为同步变频控制，常规锡林速度为 110-120转/min。现调为100转/min，直接用变频将电机频率降低即可。 当整组机台速度降慢以后，自然气流会降低，随之飞毛会减少；走锭出台时使用静止牵伸拉匀条干。因此品种为高捻纱，所以加捻 至80%时须使用捻縮，将机台推进去5-8cm，减少纱线张力，以免崩断；用自动无结落筒机落筒，将巻纱速度调为300m/min(最快800m/min)， 电子清纱器夹距调至0. 5mm，打结气压至6kg/cm2，接头牢固，确保纱线强力。4、 织布采用5枚3飞缎纹组织，穿综3-7顺穿，要求坯布克重控制在532g/m。5、 后整理(具体成品要求为成品克重560g/m门幅150cm) (l)袋形汰呢用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟，35"—45。C水冲洗30分钟。(2) 袋形縮呢:长度縮短90%，门幅154cm，縮呢剂2。/。洗涤剂FXC， 油酸皂1%， PH=8。(3) 汰呢1%洗涤剂105， ra=9，皂洗20分钟后冲洗，45。C水冲洗10 分钟，4CTC水冲洗10分钟，35"C水冲洗10分钟，清洗后加2y。起毛剂HSC 浸渍，调浴比h 4， PH=5，浸渍15分钟。(4) 湿起毛28-32针布车上起毛2次，29-33针布车上由轻而重起毛 3-4次，门幅153cm，剪毛20丝正面一次。(5) 烘呢:14(TC烘呢，速度6-10m/min，下机门幅158cm。(6) 起毛由轻而重方式起毛4-5次，门幅控制在145cm。(7) 落水用浸轧法进行，加变性动物纤维貂绒软松剂HS-61893%，纤 维光亮剂HS-262 3呢，吸湿排汗增艳剂HS-260 3呢，抗静电起球剂TN 3%， PH=4.5， 1: 4浴液浸轧40分钟，温度保持在3(TC。(8) 刺拉由轻而重8-10次，达毛絨直、顺、亮。(9) 打巻:打巻定型20小时。(10) 烘呢:80°C 3-6m/min，下机门幅154cm。(11) 剪毛抓剪2次，18丝。 肪烫光8米/分烫光。(13) 剪毛18丝剪毛1次。(14) 烫光10米/分烫光。(15) 剪毛18丝剪毛1次。(16) 烫光12米/分烫光。(17) 剪毛顺毛剪毛16丝3-4次。
权利要求
1、一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，其特征在于它是以14％蚕丝、39％兔毛、44％羊毛以及3％羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成，其主要工艺过程包括1)、染色前对生蚕丝进行预处理将生蚕丝用5％-8％纯碱煮练30分钟，温度100℃，用活性染料染色。2)、和毛在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿，上机回潮率30％，添加占原料总重量百分比3.5％和毛油、0.5％弱阳柔软平滑剂HS-265、0.3％蓬松剂和0.5％抗静电剂TN，3)、纺纱锡林转速100转/min，常规梳理，毛条出台时使用静止牵伸，加捻至80％时使用捻缩，自动络筒车速300m/min，电子清纱器夹距0.5mm，将机台推进去5-8cm，喂毛量185g/斗，木棍速度19m/min，出条速度16m/min，牵伸倍数1.25倍，锭速1900r/min，卷纱速度300m/min，打结气压6kg/cm2，4)、织布采用5枚3飞缎纹组织，穿综3-7顺穿，5)、后整理(1)袋形汰呢用2％洗涤剂FXC皂洗30分钟，35℃-45℃水冲洗30分钟，(2)袋形缩呢缩呢剂2％洗涤剂FXC，油酸皂1％，PH＝8，(3)汰呢用1％洗涤剂105，PH＝9，皂洗20分钟后冲洗，45℃水冲洗10分钟，40℃水冲洗10分钟，35℃水冲洗10分钟，清洗后加2％起毛剂HSC浸渍15分钟，浴比1∶4，PH＝5，(4)湿起毛28-32针布车上起毛2次，29-33针布车上起毛3-4次，剪毛20丝正面一次，(5)烘呢140℃烘呢，速度6-10m/min，(6)起毛起毛4-5次，(7)落水用浸轧法进行，加占原料总重量百分比3％变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、3％纤维光亮剂HS-262、3％吸湿排汗增艳剂HS-260和3％抗静电起球剂TN，PH＝4.5，1∶4浴液浸轧40分钟，温度保持在30℃，(8)刺拉8-10次，(9)打卷打卷定型20小时，(10)烘呢80℃3-6m/min，(11)剪毛抓剪2次，18丝，(12)烫光8米/分烫光，(13)剪毛18丝剪毛1次，(14)烫光10米/分烫光，(15)剪毛18丝剪毛1次，(16)烫光12米/分烫光，(17)剪毛顺毛剪毛16丝3-4次。
全文摘要
一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法，其特征在于它是以14％蚕丝、39％兔毛、44％羊毛以及3％羊绒为原料，经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成。本发明集合了羊毛的弹性、保暖性，兔毛、蚕丝的优良性能，使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性，能适宜较高消费水平阶层需求。
文档编号D03D15/00GK101225568SQ20081001899
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者徐海南, 陈笑月 申请人:张建平