专利名称：一种纯羊绒精纺面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种精纺面料的生产方法，尤其是一种纯羊绒精纺面料的生产方法。二、 背景技术羊绒作为一种天然纤维，由于其手感柔软、质地坚牢、并具有良好的巻曲弹 性和保暖性，光泽自然柔和， 一直是比较高档的纺织原料，深受广大消费者的喜 爱。随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，多功能、舒适性的 服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对面料的功能性要求越来越高；但目 前由于其生产工艺复杂、技术难点多、对技术和设备要求极高，采用传统精纺面 料的生产方法生产的纯羊绒面料，其面料的高品质无法得到保证，无法满足市场 的要求。三、 发明内容针对上述缺点本发明的目的在于提供一种能保证纯羊绒精纺面料高品质的 纯羊绒精纺面料的生产方法。本发明的技术内容为， 一种纯羊绒精纺面料的生产方法，其以羊絨为原料， 经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；条染工艺包括染色一 复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成条；纺纱工艺包括头针一二针一四针一粗纱 —细纱一蒸纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱；织造工艺包括整经一穿综一插筘一织 造一坯检；其特征是条染工艺中羊绒在染色时用绳子捆扎，再用兰纳素染料加 染浴宝套袋后对羊绒进行染色，浴比1: 8 12,染浴宝为CIBAFLUID C，其加 入的量为所染羊绒重量的1 3%;羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静电剂做后 处理，抗静电剂为S-IO，处理液中3X和毛油的浓度为4 6重量％、抗静电剂 的浓度为2 4重量％;羊绒在后处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进 行复洗，不进梳箱，烘干温度110 13(TC;纺纱工艺中三针不做，二针做二次后直接上四针；细纱放在四罗拉细纱机上 生产牵伸倍数为18 23倍，该工艺可减少纱线毛粒、毛羽，提高纱线质量；粗 纱定重为0. 38 0. 42g/m，粗纱定重的控制既照顾细纱牵伸，又能保证粗纱退绕， 防止意外牵伸；自络筒的车速在400 500米/分，其通过降低车速解决了由于纱 线强力低造成的自络筒工序难点；织造工艺中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为320 340转/分， 通过速度的降低，从而避免了断头严重，使织造效率提高；后整理工艺包括平煮一洗缩一吸水—平煮一烘呢一刷毛一剪毛一烧毛一平 煮—烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一烘呢一中检—给湿一罐蒸一给湿—电压 —罐蒸一成品；其中平煮工艺为，温度为80 10(TC，呢速为25 35m/min;洗縮工艺为，立距15 20cm，呢速275 285米/分，辊压1.2 1.8kg，在 35 45'C的温度下洗55 65分钟，冲速115 125米/分；烘呢工艺为，温度125 135°C，开155 165cm，上超喂8 12%，下超喂5 10%，毛刷超喂8 12%，下达161 162cm，速度28 32米/分；烧毛工艺为，速度在85 95米/分， 一正一反，火口距离4.0 5.0cm;刷毛工艺为，二正一反；剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度18 22米/分，四正二反； 给湿工艺为，2 3次给湿，回潮10 20%，间歇2 3小时； 罐蒸工艺为，压力0.5 1.5kg，时间90 110秒，抽冷8 12分钟，进汽 压力1 3kg;电压工艺为，压力25 29Mpa,插电时间55 65分钟，冷压3 5小时。 通过上述后整理，突出并保证了纯羊绒面料的高品质。本发明与现有技术相比所具有的优点为能保证并突出纯羊绒精纺面料的高 品质；生产的面料品质纯正，手感细腻，回弹好；面料品质高档，产品附加值高， 具有较高的社会效益和经济效益。四、具体实施例例1:以平均细度为16. 15um、平均长度为53. 31mm的羊绒为原料，经过条 染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；其条染工艺包括染色一复洗 —混条一针梳一精梳一针梳一成条；染色时将羊绒用绳子捆扎好，再用兰纳素红 CE加染浴宝CIBAFLUID C套袋后进行染色，浴比1: 10，兰纳素红CE所用量为所染羊绒重量的2%，染浴宝加入量为所染羊绒重量的2%，浴比l: 10;羊绒染成红色；羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静电剂做后处理，抗静电剂为S-IO， 处理液中3X和毛油的浓度为5重量X、抗静电剂的浓度为3重量％;羊绒在后 处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进行复洗，不进梳箱，烘干温度120。C;纺纱工艺包括头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一蒸纱一络筒一并线—倍捻一蒸纱；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为20倍；粗纱定重》 0.388g/m;自络筒的车速在300米/分；织造工艺包括整经一穿综一插筘一织造 —坯检；其中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为330转/分；制得的 坯布其经纬纱的单纱为51.5支/1，合股50支/2;后整理工艺包括平煮一洗缩一吸水一平煮一烘呢一刷毛一剪毛一烧毛一平 煮一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一烘呢一中检一给湿一罐蒸一给湿一电压 —罐蒸一成品；其中平煮工艺为，温度为9(TC，呢速为30m/min;洗缩工艺为， 立距18cm，呢速280米/分，辊压1. 5kg，在40。C的温度下洗60分钟，冲速120 米/分；烘呢工艺为，温度130。C，开160cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷 超喂10%，下达161 162cm，速度30米/分；烧毛工艺为，速度在90米/分， 一正一反，火口距离4.5cm;刷毛工艺为，二正一反；剪毛工艺为采用LAFER六 刀剪毛机，速度20米/分，四正二反；给湿工艺为，2次给湿，回潮15%，间歇 2小时；罐蒸工艺为，压力lkg，时间100秒，抽冷10分钟，进汽压力2kg;电 压工艺为，压力27Mpa,插电时间60分钟，冷压4小时。制得的成品纯羊绒精纺 面料其经绎纱的单纱为51.5支/1，合股50支/2;经密为288根/10cm，讳密为 252根/10cm，米重350g/m。例2:以平均细度为16. 05um、平均长度为53. 31面的羊绒为原料，经过条 染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；其条染工艺包括染色一复洗 —混条一针梳一精梳一针梳一成条；染色时将羊绒用绳子捆扎好，再用兰纳素藏 青CE 、兰纳素黑CE加染浴宝CIBAFLUID C套袋后进行染色，兰纳素藏青CE、 兰纳素黑CE所用量分别为所染羊绒重量的4X、 1%，染浴宝加入量为所染羊绒 重量的2%，浴比l: 10;羊绒染成深藏青；羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静 电剂做后处理，抗静电剂为S-IO，处理液中3X和毛油的浓度为5重量X、抗静 电剂的浓度为3重量％;羊绒在后处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进 行复洗，不进梳箱，烘干温度120"C;纺纱工艺包括头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一蒸纱一络筒一并线 —倍捻一蒸纱；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为22.3倍；粗纱定重为 0.388g/m;自络筒的车速在300米/分；织造工艺包括整经一穿综一插筘一织造 —坯检；其中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为330转/分；制得的 坯布经纬纱的单纱为57.5支/1，合股56支/2;后整理工艺包括平煮—洗縮一吸水一平煮一烘呢一刷毛一剪毛一烧毛一平 煮一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一烘呢一中检一给湿一罐蒸一给湿一电压 —罐蒸一成品；其中平煮工艺为，温度为90'C，呢速为30m/min;洗縮工艺为， 立距18cm，呢速280米/分，辊压1.5kg，在4(TC的温度下洗60分钟，冲速120 米/分；烘呢工艺为，温度13(TC，开160cm，上超喂10%，下超喂8%,毛刷 超喂10%，下达161 162cm，速度30米/分；烧毛工艺为，速度在90米/分， 一正一反，火口距离4.5cm;刷毛工艺为，二正一反；剪毛工艺为采用LAFER六 刀剪毛机，速度20米/分，四正二反；罐蒸工艺为，压力lkg，时间100秒，抽 冷10分钟，进汽压力2kg;给湿工艺为，2次给湿，回潮15%，间歇2小时； 电压工艺为，压力27Mpa，插电时间60分钟，冷压4小时。制得的成品纯羊绒精 纺面料其经纬纱的单纱为57. 5支/1，合股56支/2;经密为305根/10cm，纬密 为266根/10cm，米重330g/m。
权利要求
1、一种纯羊绒精纺面料的生产方法，其以羊绒为原料，经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；条染工艺包括染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；纺纱工艺包括头针→二针→四针→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；织造工艺包括整经→穿综→插筘→织造→坯检；其特征是条染工艺中羊绒在染色时用绳子捆扎，再用兰纳素染料加染浴宝套袋后对羊绒进行染色，浴比1∶8～12，染浴宝为CIBAFLUID C，其加入的量为所染羊绒重量的1～3％；羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静电剂做后处理，抗静电剂为S-10，处理液中3X和毛油的浓度为4～6重量％、抗静电剂的浓度为2～4重量％；羊绒在后处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进行复洗，不进梳箱，烘干温度110～130℃；纺纱工艺中三针不做，二针做二次后直接上四针；细纱放在四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数为18～23倍；粗纱定重为0.38～0.42g/m；自络筒的车速在400～500米/分；织造工艺中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为320～340转/分；后整理工艺包括平煮→洗缩→吸水→平煮→烘呢→刷毛→剪毛→烧毛→平煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→给湿→罐蒸→给湿→电压→罐蒸→成品；其中平煮工艺为，温度为80～100℃，呢速为25～35m/min；洗缩工艺为，立距15～20cm，呢速275～285米/分，辊压1.2～1.8kg，在35～45℃的温度下洗55～65分钟，冲速115～125米/分；烘呢工艺为，温度125～135℃，开155～165cm，上超喂8～12％，下超喂5～10％，毛刷超喂8～12％，下达161～162cm，速度28～32米/分；烧毛工艺为，速度在85～95米/分，一正一反，火口距离4.0～5.0cm；刷毛工艺为，二正一反；剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度18～22米/分，四正二反；给湿工艺为，2～3次给湿，回潮10～20％，间歇2～3小时；罐蒸工艺为，压力0.5～1.5kg，时间90～110秒，抽冷8～12分钟，进汽压力1～3kg；电压工艺为，压力25～29Mpa，插电时间55～65分钟，冷压3～5小时。
全文摘要
本发明涉及一种纯羊绒精纺面料的生产方法，其以羊绒为原料，经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料。本发明所具有的优点为生产的面料品质纯正、手感细腻、回弹好以及面料品质高档、产品附加值高、具有较高的社会效益和经济效益。
文档编号D06P1/38GK101240477SQ20081001881
公开日2008年8月13日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者任忠炎, 杨丽萍, 杨毅方, 殷明芬, 沈巧华, 勇 薛 申请人:杨毅方