专利名称：一种半精纺羊绒制条机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及毛纺梳理机械设备中的梳理成条机械。
背景技术：
目前，公知的羊绒梳理制条机械主要采用粗纺技术方式，使其制成的后续产品品质难以满足日益出新的纺织工艺技术要求和不断变化的市场需要。采用半精纺工艺技术方式的羊绒梳理制条机械可更好地适应上述发展趋势。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半精纺羊绒制条机，其主要作用是将对已洗净混合并经初开松加油纠结成块的羊绒或蚕丝原料松解分离成单纤维，去除草屑、短纤维等杂质，对毛纤维原料进行混合、理直，并制成毛条。
其技术解决方案是一种半精纺羊绒制条机，该制条机主要由喂入单元，梳理单元，成条单元衔接组成；原料毛纤维由喂入单元喂至梳理单元，经梳理单元梳理后送至成条单元集成毛条；上述梳理单元主要包括锡林、道夫，在锡林的上方设置转动盖板分梳区。
上述锡林的前侧和后侧可分别设置前固定盖板分梳区和后固定盖板分梳区。
上述前固定盖板分梳区可设置两个固定盖板，上述后固定盖板分梳区可设置三个固定盖板。
在上述喂入单元和梳理单元的锡林之间可设置导毛板、给毛罗拉、除尘刀、开毛辊；原料毛纤维经由导毛板导向给毛罗拉，开毛辊回转对给毛罗拉喂至的毛纤维进行开松梳理，并通过开毛辊下方的除尘刀对暴露在纤维层表面的杂质进行击打；同时，锡林转动由其表面包覆的金属针布将经开毛辊开松梳理的毛纤维转移到分梳区。
本实用新型由喂入单元持续将原料毛纤维经由给毛板送至给毛罗拉工位处，开毛辊回转中承接上述毛纤维进行开松处理，利用其离心力甩掉杂质，并通过其下方的除尘刀对暴露在毛纤维层表面杂质进行击打，达到分梳除杂的目的；同时锡林利用其表面包覆的金属针布将经开毛辊开松的毛纤维转移到转动盖板分梳区，转动盖板上包覆的针布除起到分梳作用外，还可将部分较难除掉的二牲毛及较小的皮屑随各盖板的闭环式运转排除；道夫表面包有比锡林针布工作齿形深的金属针布，将锡林表面的纤维层转移凝聚成薄网状，后输至成条单元集束成条或在集束成条后进一步由圈条器圈条。上述锡林的前方和后方分别设置固定盖板分梳区，用以更进一步改善毛纤维束结的开松和除杂，有利于提高毛条质量，并减轻锡林针布与转动盖板的负荷，延长针布使用寿命。
上述锡林的下方可设置带有尘棒的大漏底。该方式中大漏底的尘棒组除可向上有效托持毛纤维外，毛纤维中残存杂质、皮屑等可由尘棒组中相邻尘棒间的间隙落至大漏底的内底面，使于集中排除，兼具除杂效果。
上述梳理单元的道夫与成条单元的皮圈导毛器之间设置剥毛罗拉、毛刷辊、一对上下轧辊；由剥毛罗拉将道夫上的毛纤维网剥离转移至上下轧辊工位，同时毛刷辊转动清扫行至该处的纤维层表面杂质；由上下轧辊夹持输送毛纤维层经由皮圈导毛器送至成条单元的大喇叭口集束成条。该方式除可实现毛纤维网层输送成条外，还可使其表属杂质得到进一步清除。
上述喂入单元的机壳内可主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛辊，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的上方设置称重斗，称重斗的上方设置挡毛板；斜钉帘携带的毛纤维由剥毛辊剥落经由挡毛板开放口落入称重斗，或由挡毛板关闭阻止其继续落入称重斗；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘；进入容积室毛纤维通行腔的毛纤维经振动板振动挤压匀整后，由该对压毛辊进行压平均匀送至输送帘上，输送帘携带其向后续输送。该方式将称重斗设置在喂入单元内的容积室上方，较现有技术中称重与喂入部分分开设置的方式可大大减少占用空间，使结构更加紧凑。
上述称重斗可采用二步称量的方式；即在一次称重过程中，当称重斗初始称量时，斜钉帘快速运转将毛纤维较快送至称重斗中，当达到初定重量值时，斜钉帘由上述快速转换成慢速运转，将毛纤维缓慢地补充送到称重斗中，直至达到设定工作重量值时，挡毛板关闭。该方式可实现称重斗称量时间较好地缩短，同时，使称重斗在一次称重过程中先得到快速入料，一般入料重量设定为工作重量的70％左右，再转换至缓慢补充入料，直至达到设定工作重量值时，挡毛板关闭，完成一次称重；在此过程中可有效减轻原料对称重斗的冲击，使称重更加精确。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为上述实施方式中振动板的侧视结构示意图。
具体实施方式
结合参看附图，本实用新型半精纺羊绒制条机，其喂入单元可采用下述技术方式，喂入单元的机壳1内主要有原料毛纤维储存室2′、容积室11，在储存室2′与容积室11之间设置底平帘2和斜钉帘5，斜钉帘的上部前侧和其上方分别设置均毛辊4和磁钢7，斜钉帘5的上部后侧设置剥毛辊9，容积室11内设置一立式固定板8′和一立式振动板8，立式振动板8和固定板8′之间为毛纤维通行腔，固定板8′和振动板8二者之一或全部开设透气孔；振动板8的振动驱动可采用下述方式，在上述振动板8外侧设置四个推送块81，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔811，槽孔811中套设偏心套82，上述每组推送块还各配有一水平转轴83、84，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端，上述水平转轴83、84由链条85驱动带动各偏心套同步回转，从而驱动推送块携带振动板8产生前后往复滑移，该实施方式中，上述推送块槽孔811左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，上述左右侧壁与偏心套保持接触配合，上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合，这样便可利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消振动板因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，增强其工作的稳定性；振动板8的振动方式还可采取其下部绕其上端固定轴点往复摆动的方式实现；容积室11的上方设置称重斗10，称重斗10的上方设置挡毛板6，斜钉帘5携带的毛纤维由剥毛辊9剥落由挡毛板开放口落入称重斗10，或由挡毛板6关闭阻止其继续落入称重斗10；容积室11的下方设置一对压毛辊12和输送帘13，进入容积室11毛纤维通行腔的毛纤维经振动板8振动挤压匀整后，由该对压毛辊12进行压平均匀送至输送帘13上，由输送帘13携带其向后续输送。喂入单元的工作原理大体是，由底平帘2和斜钉帘5的驱动部分驱使其相应运转，底平帘2把储存室2′中的原料毛纤维送至斜钉帘5工位，由斜钉帘5上的钢针抓取毛纤维并携带其向上运动，当原料毛纤维到达均毛辊4工位时，均毛辊4相对于斜钉帘5反向运转，由均毛辊4的针对束状原料毛纤维进行撕松均匀，将多余的毛料打掉，使斜钉帘5带过去的毛纤维层较为平整均匀，至剥毛辊9工位处，由剥毛辊9将斜钉帘5载至的毛纤维剥落，经由挡毛板6的开放口落入称重斗10中，由称重斗10进行称重；称重斗10的称量方式除可采用常规的一次称重中只有一步称量过程外；还可采取下述一次称重中有二步称量过程的方式，即在一次称重中，当称重斗10中的喂入原料达到设定重量的70％左右时，秤杆抬起处在平衡位置，秤杆尾部的检测板抬高至与传感器SQ1感应，作出信号使相应电路控制使上述相应喂入帘的驱动部分由快速驱动转换成慢速驱动，这时微调小秤砣开始起作用，从而形成一个向称重斗较缓慢的原料补充喂入阶段，可减轻原料对称重斗的冲击，使称重更为准确可靠，称重斗10中的喂入原料达到设定重量时，秤杆尾部的检测板抬高至与传感器SQ2感应，作出信号使相应电路控制使上述相应喂入帘的驱动部分停止运转，同时使挡毛板6闭合，防止多余毛纤维落入称重斗中，称重斗进入开启放毛步骤，称重斗10的开启和闭合可通过凸轮3和相应的配合机构实现，称重斗开启将已称重的毛纤维落入容积室11毛纤维通行腔中，称重斗空置后，凸轮3续转，称重斗10闭合秤杆回到初始位置，凸轮3续转至一定相应角度时，其内侧的凸块点与传感器SQ3感应，作出相应信号使相应控制电路启动喂入帘驱动部分并快速运转，进入下一个喂毛称重周期；上述进入毛纤维通行腔的毛纤维由振动板8向固定板8′一侧振动挤压匀整，后经一对压毛辊12对毛纤维进行压平送至于输出帘13上，由输送帘13继续向后续输送。上述挡毛板部分、称重斗部分等可采用现有技术。
上述实施方式中的梳理单元及相关部分可采用下述技术方式，该梳理单元主要包括锡林20和道夫22，锡林20的上方设置转动盖板分梳区19，分梳区19主要有闭环式盖板链19′和相应撑轴19″，锡林20的前侧和后侧分别设置前固定盖板分梳区21′和后固定盖板分梳区21，前固定盖板分梳区21′设置两个固定盖板，后固定盖板分梳区21设置三个固定盖板；在上述喂入单元和锡林20之间设置给毛板14、给毛罗拉15，开毛辊17回转对给毛罗拉15喂至的毛纤维进行开松梳理，并通过开毛辊17下方的除尘刀16、小漏底18对暴露在纤维层表面的杂质进行击打、分离，同时锡林转动由其表面包覆的金属针布将经开毛辊17开松梳理的毛纤维转移到各分梳区进行梳理；锡林20的下方设置带有尘棒的大漏底18′；道夫22与下述成条单元的皮圈导毛器26之间设置剥毛罗拉24、毛刷辊23、一对上下轧辊25，由剥毛罗拉24将道夫22上的毛纤维网层剥离转移至该对上下轮辊25处，同时毛刷辊23转动清扫行至该处的纤维层表面的杂质，由上下轧辊夹持输送毛纤维层经由皮圈导毛器送至成条单元的大喇叭口集束成条。其工作原理大致是，通过开毛辊17的回转对给毛罗拉15、导毛板14喂至的毛纤维进行开松梳理，并可利用其产生的离心力，甩掉纤维层表面的杂质，同时，通过其下方的除尘刀16和小漏底18对暴露在毛层外面的杂质进行击打、分离，达到分梳、除杂的目的，锡林20利用其表面包覆的金属针布将开毛辊17开松的纤维转移到转动盖板分梳区19，该分梳区闭环式盖板链19′在相应转动过程中由盖板链上的盖板块包覆的针布对行至的纤维进行分梳，还可将部分难除掉的二牲毛，较小的皮屑随盖板的运动排除，锡林20的前侧和后侧的固定盖板分梳区的固定盖板还可采用调节螺栓调整与锡林20之间的间距，固定盖板分梳区用以进一步改善纤维束结的开松和除杂，并用以减轻锡林针布与转动盖板分梳区19的负荷，延长盖板链上各盖板块针布的使用寿命，锡林20下方设置带有尘棒的大漏底18′，除可依靠其上部尘捧组对运行至此的纤维托持外，纤维中残存的杂质，皮屑等从尘棒组中相邻尘棒的间隙进入漏底内底面；道夫22表面包有比锡林针布工作齿形深的金属针布，其将锡林20表面上的纤维层移转凝聚成薄网状，由剥毛罗拉24剥取毛网，经过上下轧辊25导向成条单元。
上述实施方式中的成条单元及相关部分可采用下述技术方式，其主要有皮圈导毛器26、压辊27、大喇叭口、圈条部分28，圈条部分28由小压辊、曲线斜管和回转底盘组成，曲线斜管与回转底盘有一定的偏心距，底盘与斜管轮之间为公转和自转关系，位于底盘上的毛条筒随底盘一同旋转，能使条筒内的毛条形成一定孔穴状的环行圈条层，有次序的储于条筒内。
本实施方式中相应技术部分及其他未述及的相关技术内容均可采用现有技术。
本实用新型的喂入单元和成条单元可全部借鉴采用现有技术方式。
权利要求1.一种半精纺羊绒制条机，所述制条机主要由喂入单元，梳理单元，成条单元衔接组成；原料毛纤维由喂入单元喂至梳理单元，经梳理单元梳理后送至成条单元集成毛条；其特征在于所述梳理单元主要包括锡林、道夫，在锡林的上方设置转动盖板分梳区。
2.根据权利要求1所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述锡林的前侧和后侧分别设置前固定盖板分梳区和后固定盖板分梳区。
3.根据权利要求2所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述前固定盖板分梳区设置两个固定盖板，所述后固定盖板分梳区可设置三个固定盖板。
4.根据权利要求1至3任一要求所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于在所述喂入单元和梳理单元的锡林之间设置导毛板、给毛罗拉、除尘刀、开毛辊。
5.根据权利要求4所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述锡林的下方设置带有尘棒的大漏底。
6.根据权利要求1至3任一要求所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述梳理单元的道夫与成条单元的皮圈导毛器之间设置剥毛罗拉、毛刷辊、一对上下轧辊。
7.根据权利要求1至3任一要求的所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述喂入单元的机壳内主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛辊，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的上方设置称重斗，称重斗的上方设置挡毛板；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘。
8.根据权利要求6所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述喂入单元的机壳内主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛辊，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的上方设置称重斗，称重斗的上方设置挡毛板；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘。
9.根据权利要求8所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述振动板的振动驱动采用下述方式，在振动板外侧设置四个推送块，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔，槽孔中套设偏心套，上述每组推送块还各配有一水平转轴，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端；所述槽孔左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，所述左右侧壁与偏心套保持接触配合，上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合。
10.根据权利要求9所述的半精纺羊绒制条机，其特征在于所述称重斗为采用二步称量方式的称重斗。
专利摘要本实用新型公开一种半精纺羊绒制条机，该制条机主要由喂入单元，梳理单元，成条单元衔接组成；原料毛纤维由喂入单元喂至梳理单元，经梳理单元梳理后送至成条单元集成毛条；上述梳理单元主要包括锡林、道夫，在锡林的上方设置转动盖板分梳区。具有梳理效果好，成条质量高等特点。
文档编号D01G15/08GK2697117SQ20032010701
公开日2005年5月4日 申请日期2003年11月8日 优先权日2003年11月8日
发明者马永涛, 张志刚, 纪合聚, 纪泽峰, 张政春 申请人:青岛胶南东佳纺机(集团)有限公司