用于缝合上衣袖克夫的折叠式缝制夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于缝合上衣袖克夫的折叠式缝制夹具，其特征在于：包括相对边连接在一起的上模板和下模板，所述上模板上分别设置有П形的上模板缉线通槽和上模板砂布层，所述上模板砂布层黏贴在所述上模板缉线通槽的两侧一定宽度范围内；所述下模板上分别设置有П形的下模板缉线通槽和下模板砂布层，所述下模板砂布层黏贴在所述下模板缉线通槽的两侧一定宽度范围内，所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽的П形开口均面向所述相对边，而且所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽相对于所述相对边对称设置，所述上模板砂布层和所述下模板砂布层相对于所述相对边对称设置，所述上模板缉线通槽位于所述上模板砂布层的中心位置，所述下模板缉线通槽位于所述下模板砂布层的中心位置。
【专利说明】用于缝合上衣袖克夫的折叠式缝制夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一套用于缝合上衣袖克夫的折叠式缝制夹具 系列，适合衬衫、夹克、外套和其他类型服装的袖克夫使用。
【背景技术】
[0002] 目前，服装加工厂在加工这种上衣袖克夫时，一般是加工工人徒手操作缝制程序， 由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，因此，同一批相同规格的上衣袖克夫成型后尺 寸、外形差别较大，并且因为要求成型后的上衣袖克夫其内、外层面料要平服工整，四角方 正或圆顺，止口不能反吐。技术要求较高，但往往由于加工缝制时程序步骤较多，费时费力， 容易致使上衣袖克夫发生变形，形状不美观，造成废品；同时，这种加工方式效率低，工人劳 动强度大；缝制而成的上衣袖克夫质量难以保证。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为解决上述问题，提供一种操作简单、成型后的上衣袖克夫尺寸规格、 品质一致的上衣袖克夫缝制夹具，在生产中可提高工作效率，降低工人劳动强度。
[0004] 本实用新型为解决上述问题，所采取的技术方案是：
[0005] -种用于缝合上衣袖克夫的折叠式缝制夹具，其特征在于：包括相对边连接在一 起的上模板和下模板，所述上模板上分别设置有Π形的上模板缉线通槽和上模板砂布层， 所述上模板砂布层黏贴在所述上模板缉线通槽的两侧一定宽度范围内；所述下模板上分别 设置有Π形的下模板缉线通槽和下模板砂布层，所述下模板砂布层黏贴在所述下模板缉 线通槽的两侧一定宽度范围内，所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽的Π形开口 均面向所述相对边，而且所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽相对于所述相对边对 称设置，所述上模板砂布层和所述下模板砂布层相对于所述相对边对称设置，所述上模板 缉线通槽位于所述上模板砂布层的中心位置，所述下模板缉线通槽位于所述下模板砂布层 的中心位置。
[0006] 在如上所述的折叠式缝制夹具中，优选：所述Π形的两个拐角处的形状是圆角过 渡、直角过渡和切角过渡中的任一种。
[0007] 在如上所述的折叠式缝制夹具中，优选：所述上模板砂布层的Π形两端的端部比 上模板缉线通槽的Π形两端的端部长，所述下模板砂布层的Π形两端的端部比下模板缉 线通槽的Π形两端的端部长。
[0008] 在如上所述的折叠式缝制夹具中，优选：所述一定宽度是指8?12mm。
[0009] 在如上所述的折叠式缝制夹具中，优选：所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线 通槽的宽度均为3?5mm。
[0010] 本实用新型的有益效果是：1)结构简单，便于制造和推广应用；2)上、下两块模板 及设置的缉线通槽使操作简单、效率高，成型后的上衣袖克夫尺寸规格品质一致；3)使用 夹具后，工人不再需要纯手工劳动，几乎无返修，提高了工作效率，减少了浪费，降低了工人 劳动强度，增加了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型结构示意图之一（圆头袖克夫）；
[0012]图2是本实用新型结构示意图之二（直角袖克夫）；
[0013] 图3是本实用新型结构示意图之三（切角袖克夫）。
[0014] 图中：1、上模板；2、上模板砂布层；3、上模板缉线通槽；4、下模板；5、下模板砂布 层；6、下模板缉线通槽。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016] 如图1、2、3所示的一套上衣袖克夫的缝制夹具系列，分别是圆头袖克夫、直角袖 克夫和切角袖克夫三种夹具。每种夹具都包括对应边柔性连接在一起的上、下两块模板 (一般用胶布将模板连接在一起即可，若加工的面料有很多层的话，可以在模板上打孔以方 便用锥子固定），上模板1设置有上模板缉线通槽3 (沿着该挖空的通槽走线），该上模板缉 线通槽3的形状为"Π"形，槽的宽度为3?5mm，优选为3mm，3毫米以下的槽不方便走针， 宽的槽缉出的线容易歪不美观。而为了增加摩擦力、防止布料移位，在上模板缉线通槽3的 周边一定宽度范围（比如8?12mm)内的上模板1的表面上设置有上模板砂布层2 (因为 槽外侧的面料缝头惯例只留1公分左右的，所以太宽的没必要），即，上模板砂布层2与上模 板缉线通槽3为同样的形状，优选上模板缉线通槽3设置于上模板砂布层2的中央。上模 板砂布层2采用Π形这样的形状而不是方形是因为这样既可以节省粘贴砂布层的时间， 也可以降低砂布层的使用量。
[0017] 除了在上模板缉线通槽3的四周黏贴有上模板砂布层2,用于增加摩擦力，防止布 料移位外；所述下模板4设置有为了固定衣片的下模板砂布层5和下模板缉线通槽6,下模 板砂布层5和下模板缉线通槽6的位置关系如同上一段描述的上模板砂布层2和上模板缉 线通槽3之间的关系一样。
[0018] 上模板缉线通槽3和下模板缉线通槽6相对于上下模板的连接线（即上下模板的 对应边）对称，而且，缉线通槽的"Π"形开口面向所述连接线，将上下模板对折时，上模板 缉线通槽3和下模板缉线通槽6相互重合，上模板砂布层2和下模板砂布层5之间相互重 合。
[0019] 为了能制作多种形状的上衣袖，通槽3、6的各自两个拐角处的形状除了图1所示 的圆角过渡（圆头袖克夫）外，还可以采用图2那样的直角过渡（直角袖克夫）或者图3 那样的切角过渡（切角袖克夫）。
[0020] 另外，为了更好地固定衣片，可以使得砂布层2、5的Π形两端的端部比上下模板 缉线通槽3、6的Π形的两端端部长出一定距离，比如2?5cm，具体可以根据实际情况确 定。
[0021] 作为上、下模板的形状，可以均为长方形，长宽大小规格相同；上、下模板的缉线通 槽规格、大小均相同；两块模板均采用塑料材料制成，作为柔性连接的方式，可以采用胶带 连接。
[0022] 下面以图1所示的圆头袖克夫用通槽为例说明本实用新型的使用步骤：
[0023] 首先将两片面料正面相对叠放好，放置在下模板4上，合上上模板1，利用上、下模 板的砂布层固定好衣片位置，然后缝纫机沿着镂空的轨道通槽（即上模板缉线通槽3和下 模板缉线通槽6)辑线。
[0024] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1. 一种用于缝合上衣袖克夫的折叠式缝制夹具，其特征在于：包括相对边连接在一起 的上模板和下模板，所述上模板上分别设置有Π形的上模板缉线通槽和上模板砂布层，所 述上模板砂布层黏贴在所述上模板缉线通槽的两侧一定宽度范围内；所述下模板上分别设 置有π形的下模板缉线通槽和下模板砂布层，所述下模板砂布层黏贴在所述下模板缉线 通槽的两侧一定宽度范围内，所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽的π形开口均 面向所述相对边，而且所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽相对于所述相对边对称 设置，所述上模板砂布层和所述下模板砂布层相对于所述相对边对称设置，所述上模板缉 线通槽位于所述上模板砂布层的中心位置，所述下模板缉线通槽位于所述下模板砂布层的 中心位置。
2. 根据权利要求1所述的折叠式缝制夹具，其特征在于： 所述Π形的两个拐角处的形状是圆角过渡、直角过渡和切角过渡中的任一种。
3. 根据权利要求1所述的折叠式缝制夹具，其特征在于： 所述上模板砂布层的Π形两端的端部比上模板缉线通槽的Π形两端的端部长， 所述下模板砂布层的Π形两端的端部比下模板缉线通槽的Π形两端的端部长。
4. 根据权利要求1所述的折叠式缝制夹具，其特征在于： 所述一定宽度是指8?12mm。
5. 根据权利要求1所述的折叠式缝制夹具，其特征在于： 所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽的宽度均为3?5_。
【文档编号】A41H31/00GK203860527SQ201420170457
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】王忠生, 殷俊, 邓涛 申请人:盛楠