专利名称：一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置。
背景技术：
在服装上衣的生产过程中，后背缝、袖缝合缝合后要采用包条的工艺，目前通常的作法是工作人员用手将背缝、袖缝的缝头批开后再进行包条，这样不仅不能将包条包平，而且容易造成包条不直顺，影响产品的质量，生产效率低，不适于企业大规模生产的需要
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、安装、使用方便、省时省力、效率高且产品质量稳定的自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置。本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括缝纫机压脚、设置在压脚左侧的劈缝挡板以及设置在压脚右侧的包条装置，所述的包条装置为扁锥筒形，在出口的上端边缘设置挡片。本实用新型所述劈缝挡板包括侧板和设置在侧板上端一侧的横板，侧板和横板的夹角为弧形或直角。本实用新型所述包条装置的进口截面积大于出口的截面积。本实用新型在包条装置正面设置观察孔。本实用新型积极效果如下本实用新型自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置中的劈缝挡板将后背缝、袖缝一层布料缝头劈开面卷在劈缝挡板一侧，另一层布料缝头穿过压脚与通过进口大于出口的扁锥筒形包条装置中的包条结合进行包缝，包条装置正面设置的观察孔可用于观察包条的运行过程，出现包条打结或扭曲时可及时进行调整，包条装置出口边缘的挡片能使包条在与布料缝合前直顺，不上翘，本实用新型装置操作简单，安装、使用方便，使用本实用新型装置省时省力，生产效率高且产品质量稳定，缝合的包条直顺、美观，适用于各类先合缝后包条的生产工序。
附图I为本实用新型结构示意图；在附图中I压脚、2劈缝挡板、3包条装置、4挡片、5观察孔。
具体实施方式
如附图I所示，本实用新型包括缝纫机压脚I、设置在压脚左侧的劈缝挡板2以及设置在压脚I右侧的包条装置3，所述包条装置3为扁锥筒形，在出口的上端边缘设置挡片4 ;所述劈缝挡板2包括侧板和设置在侧板上端一侧的横板，侧板和横板的夹角为弧形或直角；所述包条装置3的进口截面积大于出口的截面积；在包条装置3的正面设置观察孔5。如附图I所示，本实用新自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置中的劈缝挡板2将后背缝、袖缝一层布料缝头劈开面卷在劈缝挡板一侧，另一层布料缝头穿过压脚I与通过进口大于出口的扁锥筒形包条装置3中的包条结合进行包缝，包条装置3正面设置的观察孔5可用于观察包条的运行过程，出现包条打结或扭曲时可及时进行调整，包条装置3出口边缘的挡片能使包条在与布料缝合前直顺，不 上翘，本实用新型装置操作简单，安装、使用方便，使用本实用新型装置省时省力，生产效率高且产品质量稳定，缝合的包条直顺、美观，适用于各类先合缝后包条的生产工序。
权利要求1.一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置，其特征在于其包括缝纫机压脚(I)、设置在压脚左侧的劈缝挡板(2)以及设置在压脚(I)右侧的包条装置(3)，所述的包条装置(3)为扁锥筒形，在出口的上端边缘设置挡片(4)。
2.根据权利要求I所述的一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置，其特征在于所述劈缝挡板(2)包括侧板和设置在侧板上端一侧的横板，侧板和横板为弧形或侧板和横板的夹角为直角。
3.根据权利要求I所述的一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置，其特征在于所述包条装置(3)的进口截面积大于出口的截面积。
4.根据权利要求I所述的一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置，其特征在于在包条装置(3)的正面设置观察孔(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动劈缝包扎后背缝、袖缝包条装置，其包括缝纫机压脚、设置在压脚左侧的劈缝挡板以及设置在压脚右侧的包条装置，所述的包条装置为扁锥筒形，在出口的上端边缘设置挡片，本实用新型装置操作简单，安装、使用方便，使用本实用新型装置省时省力，生产效率高且产品质量稳定，缝合的包条直顺、美观，适用于各类先合缝后包条的生产工序。
文档编号D05B35/06GK202466144SQ201220079868
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者刘振刚, 左利强, 张辉, 朱秀秀, 马延龙 申请人:际华三五零二职业装有限公司