专利名称：霜花雕印灯芯绒的生产设备和生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别是一种霜花雕印灯芯绒的生产设备和生产 工艺。
背景技术：
在灯芯绒的生产方法中，灯芯绒染色后对其做进一步处理的有霜花和 雕印两种截然不同的工艺流程，这两种工艺流程各自配有不同的生产设备， 所制造的灯芯绒也是风格迥异，各有千秋，现在市场上对灯芯绒面料的要 求越来越高，特别是外销的灯芯绒产品越来越多，国内的生产厂家只有改 变原来灯芯绒加工的传统生产模式，不断提高灯芯绒的质量以及不断开发 新的品种，才有可能适应不断向前变化的市场，使灯芯绒产品不会被市场 所淘汰。原来采用雕印生产工艺时， 一般采用雕白块作为拔印剂，经过蒸化、 水洗处理，织物表面印上雕白块的部分，颜色脱落形成花形，用雕白块作 拔印剂生产时，工艺流程很长，需要用到印花机、蒸化机和水洗机，这些 设备成本很高，同时蒸化机在使用蒸汽做热源的过程中能源消耗很大，而 且使用的雕白块含有甲醛，在生产过程中和制成成衣后都对人体健康产生 一定的影响，所以现有使用的雕印生产工艺和设备已经不适合现代社会环 保，节能的社会要求。由此可知，雕印生产工艺如果想进一步发展，就必须对工艺流程和设备做改进，在考虑到霜花生产工艺和设备的时候，因两种方式在灯芯绒面 料的前处理过程中都可以使用同一设备，结合霜花工艺的原理，设想可以 在霜花的生产设备和工艺上对雕印的生产设备和工艺进行改进，最好能达 到霜花和雕印可以共用一台设备的要求，这样就节约了成本，縮短了流程， 达到市场的需要。发明内容本发明要解决的技术问题是解决灯芯绒雕印生产过程中设备成本高， 能源消耗大，面料中含有甲醛，对人体健康不利，同时结合霜花的生产设 备和工艺，提供一种霜花雕印灯芯绒的生产设备和生产工艺，使得霜花雕 印可以共用一台设备，实现一体生产，降低了设备成本，减少了能耗，对 工艺做进一步的改良，使得灯芯绒面料环保健康，质量更好，品种增多， 适合市场的发展需要。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种霜花雕印灯芯绒的 生产设备，包括机头部位、32只烘筒、霜花进布口、雕印进布口、草酸池和水洗机，其中32只烘筒分4组，每组有8个交错放置，在机头部位固定有基座支架，在基座支架上分别装有展幅辊、花辊、导布辊、橡胶辊、压 液辊和拖动辊，花辊固定在支架最下方，橡胶辊设置在花辊的正上方，导 布辊和展幅辊分别设置在花辊的前后侧上方，压液辊位于拖动辊的下方，且压液辊和拖动辊均设置在橡胶辊的上方；橡胶辊两端分别通过支座与支 架上下滑动连接，支座上装有固定橡胶辊位置的调节螺栓，支座上还装有 手轮和伞齿轮螺杆机构，手轮与伞齿轮固定连接，螺杆下端与导布辊端部 固定连接，在压液辊两端与支架固定的位置下方放置有调节压液辊上下位置的气缸。在灯芯绒面料进入展幅辊后，为了使面料到达花辊时压力一致，经过 花辊后形成的霜花雕印花纹一致，颜色也一致，在展幅辊和花辊之间设置 一可拆卸的调节杆，调节杆包括粗辊和细辊，细辊长度方向上固定有一排 螺栓，螺栓穿过粗辊通过螺母固定连接，通过调节螺母调节细辊和粗辊间 螺栓长度，使得调节杆的细辊呈弧形。使用以上所述的霜花雕印灯芯绒的生产设备生产霜花雕印灯芯绒的生 产工艺，包括坯布、前处理、染色、霜花雕印、整理、成品工艺，其中染 色为硫化染色或活性染色，染色后的霜花雕印工艺可采用如下两种不同的 方案对应硫化染色后的灯芯绒面料采用a方案轧水烘干、擦霜、透风、进 草酸池、水洗(三格)、纯碱中和、水洗、烘干对应活性染色后的灯芯绒面料采用b方案轧水烘干、雕印、烘千、水洗(四格)、硫代硫酸钠脱氯(Na2S203)、水洗、烘干其中b方案的雕印步骤中，制备雕印所需的拔印剂使用以下方法制备取 羧甲基纤维素(CMC) l份加入9份水，常温搅拌成糊状，再加入2 3 份次氯酸钠(Naclo)，常温搅拌均匀；采用a方案的生产工艺中，灯芯绒面料的走向为霜花进布口进布、 32只烘筒烘干、展幅辊、调节杆、花辊、导布辊、压液辊、拖动辊、草酸 池、水洗机、纯碱槽、水洗机、烘干采用b方案的生产工艺中，灯芯绒面料的走向为雕印进布口进布、 24只烘筒烘干、展幅辊、橡胶辊、拖动辊、8只烘筒烘干、水洗机、脱氯槽、水洗机、烘干。下面是霜花雕印灯芯绒生产工艺中的一些详细说明-霜花雕印a方案中的擦霜步骤，所使用的拔印剂为高锰酸钾(KMnoO含 量为55g/L 60 g/L的溶剂，溶剂温度为50。C 55。C;霜花雕印a方案中的进草酸池步骤中，草酸池中草酸(HooccooH.2H20) 的含量为60g/ L ，草酸池的温度为70°C 。前处理工艺中包括冷堆工艺和短流程蒸洗工艺。冷堆工艺是把灯芯绒坯布浸透溶剂后常温堆置18-24个小时，所用溶剂 由以下方法制备9g/L的精炼剂、25-30g/L的烧碱(NaoH)、 10-12g/L双氧 水(&02)、 5g/L的双氧水稳定剂(Na20.nSi02)各一份，常温混合搅拌均匀。其 中精炼剂为纺织行业中常用的溶剂。短流程蒸洗工艺为把经冷堆工艺后的灯芯绒坯布90米，浸透8 -10 g/L 的去油灵溶剂R-(ocH2cH2)-noH，在温度为99。C 10rC，紧式气蒸，然 后用95'C以上热水水洗。在染色工艺中，染色可以采用硫化染色或活性染色，所用的染料为可 拔性染料， 一般情况下，活性染色可以采用RGB型染料或者B型染料，硫 化染色可以采用单倍元BN拼色染料，但是不可以采用双倍元染料，特别要 注意的是，硫化染色的灯芯绒布料清洗要很干净，特别是深色的布料。在机头部位的各活动辊中，压液辊的设置是增加了对灯芯绒面料的包 角，使得料液可以充分渗透进灯芯绒面料，花辊的下方设置一液槽，同时 花辊的边缘设置一刮刀，为的是可以刮掉多余的料液，仅使花辊凹槽有料 液，在灯芯绒面料经过花辊的时候仅按照花纹样式上料液。本发明的有益效果是把雕印工艺和霜花工艺结合在一起，自主开发 了霜花雕印灯芯絨的一体生产设备，縮短了灯芯绒霜花雕印的整个工艺过 程，仅利用了一台一体的霜花雕印机，配合一台水洗机，即可完成两种工 艺的制备过程，结构简单，操作方便，大大的降低了设备成本，减少了蒸 化工艺，同时节约了能耗，有效地利用了劳动力；对工艺做改良后，用含 次氯酸钠的浆料替代原来的雕白块，成本降低很多，面料中不会含有甲醛， 同时次氯酸钠霜花后面料中适量的氯达到了抗菌和灭菌的作用，使得灯芯 绒面料环保健康，质量更好，符合现在市场上对灯芯绒产品环保的要求； 改善的工艺过程加上一体的生产设备，使得所生产的灯芯绒面料丰富了传 统的外观效果，花色花形更富于立体感，造型多样，手感更加舒适，同时 增加了面料的干、湿摩牢度和皂洗牢度，有效地改善和提高了霜花雕印灯 芯绒的服用性能和家装效果的价值，提高了灯芯绒系列产品的应用价值和 市场容量。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明-
图1是本发明霜花雕印灯芯绒的生产设备和霜花处理时灯芯绒面料走 向示意图，即a方案的灯芯绒面料走向；图2是本发明霜花雕印灯芯绒的生产设备和雕印处理时灯芯绒面料走向示意图，即b方案的灯芯绒面料走向；图3是霜花雕印灯芯绒的生产设备的机头部位放大图；图4是采用a方案的霜花雕印工艺的机头部位结构示意图；图5是采用b方案的霜花雕印工艺的机头部位结构示意图； 图6是调节杆结构示意图；图中，l.机头部位2.烘筒3.霜花进布口 4.雕印进布口 5. 草酸池 6.水洗机 7.支架 7-1.支座 8.展幅辊 9.花辊 10. 导布辊 ll.橡胶辊 12.压液辊 13.拖动辊 14.手轮 15-1.伞齿 轮 15-2.螺杆 16.气缸 17.调节杆 18.粗辊 19.细辊20.螺 栓21.螺母具体实施方式
由图1、 2、 3所示， 一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，包括机头部位1、 32只烘筒2、霜花进布口3、雕印进布口4、草酸池5和水洗机6，其中32 只烘筒分4组，每组有8个交错放置，在机头部位固定有基座支架7，在基 座支架上分别装有展幅辊8、花辊9、导布辊IO、橡胶辊ll、压液辊12和 拖动辊13，花辊9固定在支架7最下方，橡胶辊11设置在花辊9的正上方， 导布辊10和展幅辊8分别设置在花辊9的前后侧上方，压液辊12位于拖 动辊13的下方，且压液辊12和拖动辊13均设置在橡胶辊11的上方；橡胶辊11两端分别通过支座7-1与支架7上下滑动连接，支座上装有 固定橡胶辊位置的调节螺栓，支座上还装有手轮14和伞齿轮15-1螺杆15-2 机构，手轮与伞齿轮固定连接，螺杆下端与导布辊10端部固定连接，在压 液辊12两端与支架固定的位置下方放置有调节压液辊12上下位置的气缸 16。如图6所示，在展幅辊8和花辊9之间设置一可拆卸的调节杆17，调 节杆包括粗辊18和细辊19，细辊长度方向上固定有一排螺栓20，螺栓穿 过粗辊通过螺母21固定连接，通过调节螺母调节细辊和粗辊间螺栓长度， 使得调节杆的细辊呈弧形。在使用以上所述的霜花雕印灯芯绒的生产设备生产霜花雕印灯芯绒的 生产工艺，包括坯布、前处理、染色、霜花雕印、整理、成品工艺，染色 为硫化染色或活性染色，染色后的霜花雕印工艺可采用如下两种不同的方 案对应硫化染色后的灯芯绒面料采用a方案轧水烘干、擦霜、透风、进 草酸池、水洗、纯碱中和、水洗、烘干；对应活性染色后的灯芯绒面料采用b方案轧水烘干、雕印、烘干、 水洗、硫代硫酸钠脱氯、水洗、烘干；所述的霜花雕印a方案中的擦霜步骤，所使用的拔印剂为高锰酸钾含 量为55g/L 60 g/L的溶剂，溶剂温度为50。C 55'C;进草酸池步骤中， 草酸池中草酸的含量为60 g/L ，草酸池的温度为70°C;所述的霜花雕印b方案的雕印步骤中，制备雕印所需的拔印剂使用以 下方法制备取羧甲基纤维素1份加入9份水，常温搅拌成糊状，再加入 2 3份次氯酸钠，常温搅拌均匀；图4所示为采用a方案的生产工艺中，灯芯绒面料的走向为霜花进 布口进布、32只烘筒烘干、展幅辊、调节杆、花辊、导布辊、压液辊、拖 动辊、草酸池、水洗机、纯碱槽、水洗机、烘干图5所示为采用b方案的生产工艺中，灯芯绒面料的走向为雕印进布口进布、24只烘筒烘干、展幅辊、橡胶辊、拖动辊、8只烘筒烘干、水 洗机、脱氯槽、水洗机、烘干。所述的前处理工艺中包括冷堆工艺和短流程蒸洗工艺其中冷堆工艺 是把灯芯绒坯布浸透溶剂后常温堆置18-24个小时，所用溶剂由以下方法制备9g/L的精炼剂、25-30g/L的烧碱、10-12g/L双氧水、5g/L的双氧水稳 定剂各一份，常温混合搅拌均匀；短流程蒸洗工艺为把经冷堆工艺后的 灯芯绒坯布卯米，浸透8-10g/L的去油灵溶剂，在温度为99。C 10rC， 紧式气蒸，然后用95"C以上热水水洗。
权利要求
1、一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，包括机头部位(1)、32只烘筒(2)、霜花进布口(3)、雕印进布口(4)、草酸池(5)和水洗机(6)，其中32只烘筒分4组，每组有8个交错放置，在机头部位(1)固定有基座支架(7)，其特征在于在基座支架(7)上分别装有展幅辊(8)、花辊(9)、导布辊(10)、橡胶辊(11)、压液辊(12)和拖动辊(13)，花辊(9)固定在支架(7)最下方，橡胶辊(11)设置在花辊(9)的正上方，导布辊(10)和展幅辊(8)分别设置在花辊(9)的前后侧上方，压液辊(12)位于拖动辊(13)的下方，且压液辊(12)和拖动辊(13)均设置在橡胶辊(11)的上方；橡胶辊(11)两端分别通过支座(7-1)与支架(7)上下滑动连接，支座(7-1)上装有固定橡胶辊(11)位置的调节螺栓，支座(7-1)上还装有手轮(14)和伞齿轮(15-1)螺杆(15-2)机构，手轮(15)与伞齿轮(15-1)固定连接，螺杆(15-2)下端与导布辊(10)端部固定连接，在压液辊(12)两端与支架(7)固定的位置下方放置有调节压液辊(12)上下位置的气缸(16)。
2、 根据权利要求1所述的霜花雕印灯芯绒的生产设备，其特征在于在展 幅辊(8)和花辊(9)之间设置一可拆卸的调节杆(17)，调节杆(17)包括粗 辊(18)和细辊(19)，细辊(19)长度方向上固定有一排螺栓(20)，螺栓(20) 穿过粗辊(18)通过螺母(21)固定连接，通过调节螺母(21)调节细辊(19) 和粗辊(18)间螺栓(20)长度，使得调节杆的细辊呈弧形。
3、 使用权利要求1所述的霜花雕印灯芯绒的生产设备生产霜花雕印灯芯绒 的生产工艺，包括坯布、前处理、染色、霜花雕印、整理、成品工艺，其中染色 为硫化染色或活性染色，其特征在于染色后的霜花雕印工艺可采用如下两种不 同的方案对应硫化染色后的灯芯绒面料采用a方案轧水烘干、擦霜、透风、进草酸池、水洗、纯碱中和、水洗、烘干；对应活性染色后的灯芯绒面料采用b方案轧水烘干、雕印、烘干、水洗、 硫代硫酸钠脱氯、水洗、烘千；其中b方案的雕印步骤中，制备雕印所需的拔印剂使用以下方法制备取羧甲基 纤维素1份加入9份水，常温搅拌成糊状，再加入2 3份次氯酸钠，常温搅拌 均匀；采用a方案的生产工艺中，灯芯绒面料的走向为霜花进布口进布、32只 烘筒烘干、展幅辊、调节杆、花辊、导布辊、压液辊、拖动辊、草酸池、水洗机、 纯碱槽、水洗机、烘干采用b方案的生产工艺中，灯芯绒面料的走向为雕印进布口进布、24只 烘筒烘干、展幅辊、橡胶辊、拖动辊、8只烘筒烘干、水洗机、脱氯槽、水洗机、 烘干。
4. 根据权利要求3所述的霜花雕印灯芯绒的生产工艺，其特征在于所述 的霜花雕印a方案中的擦霜步骤，所使用的拔印剂为高锰酸钾含量为55g/L 60 g/L的溶剂，溶剂温度为5(TC 55。C。
5. 根据权利要求3所述的霜花雕印灯芯绒的生产工艺，其特征在于所述 的霜花雕印a方案中的进草酸池步骤中，草酸池中草酸的含量为60 g/L，草酸 池的温度为7(TC。
6. 根据权利要求3所述的霜花雕印灯芯绒的生产工艺，其特征在于所述 的前处理工艺中包括冷堆工艺和短流程蒸洗工艺。
7. 根据权利要求6所述的霜花雕印灯芯绒的生产工艺，其特征在于所述 的冷堆工艺是把灯芯绒坯布浸透溶剂后常温堆置18-24个小时，所用溶剂由以下方法制备9g/L的精炼剂、25-30g/L的烧碱、10-12g/L双氧水、5g/L的双氧水 稳定剂各一份，常温混合搅拌均匀。
8、根据权利要求6所述的霜花雕印灯芯绒的生产工艺，其特征在于所述 的短流程蒸洗工艺为把经冷堆工艺后的灯芯绒坯布90米，浸透8-10g/L的去 油灵溶剂，在温度为99'C 10rC，紧式气蒸，然后用95'C以上热水水洗。
全文摘要
本发明涉及纺织领域，特别是一种霜花雕印灯芯绒的生产设备和生产工艺，设备主要在机头部位固定有基座支架，在基座支架上分别装有展幅辊、花辊、导布辊、橡胶辊、压液辊和拖动辊；工艺可采用如下两种不同的方案a.方案轧水烘干、擦霜、透风、进草酸池、水洗、纯碱中和、水洗、烘干；b.方案轧水烘干、雕印、烘干、水洗、硫代硫酸钠脱氯、水洗、烘干，其中b方案的雕印步骤中，制备雕印所需的拔印剂使用以下方法制备取羧甲基纤维素1份加入9份水，常温搅拌成糊状，再加入2～3份次氯酸钠，常温搅拌均匀。本发明解决灯芯绒雕印生产过程中设备成本高，能源消耗大，面料中含有甲醛的问题。
文档编号D06B21/00GK101215768SQ20081001916
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者钱如亚 申请人:江苏亚泰纺织有限公司