专利名称：缝纫机及其钩件系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机，该缝纫机包括 -臂， -絲，
-支承在臂中以用于引导针线的针，该针能被驱动而上下运动， -钩件，该钩件 —安装在M上，
--能通过一钩件驱动轴被驱动成绕一轴线沿转动方向转动，并且 --包括面向钩件驱动轴的底侧， -安装在钩件中以便能相对于钩件自由转动的梭壳(梭匣)，该梭壳 包括
-升降凸轮，和
-止挡肋，该止挡肋与一相对于1^位置固定的仿形部(凸轮状部)
配合，以防止梭壳沿转动方向转动，
-梭壳升降器，它包括 —可倚靠升降凸轮放置的升降杆，和
-通过弹簧加载的传感器， 以及
-控制曲部，传感器可倚靠该控制曲部放置，该控制曲部能被驱动而 转动。
本发明还涉及一种用于缝纫机的钩件系统，该钩件系统包括 -钩件，其
-能通过一钩件驱动轴,皮驱动成绕一轴线沿转动方向转动，并--包括面向钩件驱动轴的底侧 -安装在钩件中以便能相对于钩件自由转动的梭壳，该梭壳包括
-升降凸轮，和
--止挡肋， 梭壳升降器，它包括
-可倚靠升降凸轮放置的升降杆，和
--通过弹簧加载的传感器， 以及
-控制曲部，传感器可倚靠该控制曲部放置，该控制曲部能,皮驱动而 转动。
背景技术：
在从EP 1 576 224 Bl (对应于US专利6,923,130 B2 )已知的一般类 型的缝纫机中，控制曲部以非转动地方式连接到传动轴，并被传动轴以等 于钩件的转动速度的一半的转动速度直接驱动。控制曲部形成在一轴向凸 轮盘上，用作传感器可压靠在其上的前端凸轮面。(这种缝纫机的)缺点 在于，控制曲部的设计和布置以及梭壳升降器的从控制曲部向梭壳的运动 传输非常繁瑣。
发明内容
因此，本发明的目的在于设计一种缝纫机和一种用于缝纫机的钩件系 统，使得设计钩件系统所需的结构方面的努力减少。
在上述一般类型的缝纫机的情况下，该目的这样实现将控制曲部以 相对于钩件不转动的方式安装在钩件的底侧，并〗吏控制曲部在钩件驱动轴 的轴线方向上具有厚度a、 a，。另外，在上述一般类型的钩件系统的情况下， 该目的这样实现控制曲部安装在钩件的底侧，相对于钩件不转动，并且 在钩件驱动轴的轴线方向上具有厚度a、 a，。本发明的要点在于，控制曲部 直接安装在钩件上。这使得缝纫机或钩件系统的部件数量减少、尺寸更紧凑并且因此生产成本更有效。
将从下面结合附图对实施例的说明中显见本发明的其它特征、优点和 细节，在附图中，
图1示出双锁线迹缝纫机的纵向侧视图； 图2示出钩件系统的部分剖开的视图； 图3示出根据权利要求2的钩件系统的俯视图； 图4示出根据图2和3的钩件的仰视图，该钩件包括形成在钩件上的 控制曲部；
图5示出才艮据图4的视图，其包括形成在钩件上的控制曲部； 图6示出包括控制曲部的控制盘的俯视图7示出对于根据图2-6的实施例，与控制曲部的转动角相关的梭壳 升降器的升降杆的偏转；
图8示出与图2相比经过改变的实施例的钩件系统的部分剖开的视图； 图9示出根据图8的钩件系统的俯视图IO示出根据图8和9的钩件的仰视图，该钩件包括形成在钩件上的 控制田—
图ll示出根据图IO的视图，其包括形成在钩件上的控制曲部；以及 图12示出对于根据图8-11的实施例，与控制曲部的转动角相关的梭 壳升降器的升降杆的偏转。
具体实施例方式
图1所示的双锁线迹缝纫机通常包括上方的臂1、竖直立柱2和下方 的箱体状M 3。在臂1中安装有臂轴4，包含针6的针杆5能通过该臂轴 4,皮驱动成上下运动。另外，该臂轴4驱动一线杆7。
在皿3中安装有竖直钩件8—即双锁线迹钩8，以绕一竖直轴线9 转动。在安装到基^ 3的钩件支承壳11中安装有钩件驱动轴10，该钩件驱动轴10承载钩件8并能绕轴线9驱动。钩件驱动轴10通过一斜齿轮13 被传动轴12驱动。钩件驱动轴12则祐:臂轴4通过一同步带传动装置14 驱动。同步带传动装置14具有1:1传动比。斜齿轮13的尺寸设计成传动 比为1:2。这意味着，臂轴4或传动轴12每转动一周，钩件8转动两次。 这实现的原因在于，安装到传动轴12的大的传动斜齿轮15包括两倍于安 装到钩件驱动轴10的传动斜齿轮16的齿数。
在钩件8上方，在基板3的上侧安装有带线迹孔18的针板17。杯形 钩件8包括味部19，该味部19直接运行经过^L埋入线迹孔18中的针6， 并可抓住该针所保持的针线20。在钩件8中布置有梭壳21，该梭壳21能 关于钩件8绕轴线9自由转动。梭壳21也向上开口 ，该梭壳21包括相对 于轴线9沿径向向外并相对于针板17向上突出的止挡肋22，止挡肋22以 基本不转动的方式保持在形成于针板17的底侧上的两个限位仿形部23、 24之间。
特别如图2所示，在第一限位仿形部23和止挡肋22之间设有第一侧 向气隙25，在止挡肋22和针板17之间设有上方气隙26，在止挡肋22和 第二仿形部24之间设有第二永久侧向气隙27。在图2所示的止挡肋22的 中央位置，气隙25、 26、 27形成一连续通道。
枝壳21中设4接纳梭线28的旋梭(bobbin ) 29，该旋梭29通过。J释 放的栓锁30保持在梭壳21中。梭壳21在上边缘包括一升降凸轮31,该 升降凸轮基本径向于轴线9向外突出并与升降杆32配合。升降杆32构成 梭壳升降器33的臂。梭壳升降器33包括一升降器轴34，该升降器轴安装 成在钩件支承壳11中围绕与轴线9垂直的轴线35转动或枢转。
梭壳升降器33还包括传感器36，该传感器作为传感器杆形成并受到 回位弹簧37的作用，该回位弹簧沿升降凸轮31的方向作用于升降杆32。
在钩件8的朝向钩件驱动轴10的底侧38上设置有平的盘状控制盘39， 该控制盘包括位于其外周的控制曲部40，所述控制曲部借助于回位弹簧37 的作用力总是与传感器36接触。图4所示的该控制盘39可与钩件8 —体 地形成，换句话"^兌，可将它们形成为一体件。但也可将控制盘39设计成能附装到钩件8，如图5和6所示。这时，控制盘39以不转动的方式连接到 钩件8,并借助于传动销41定位在相对于钩件8的一角位置。为了能够调 节，可在钩件8的底侧38和/或控制盘39设置多个相互隔开较小距离的孔 41a (仅示意性示出)，传动销41插入所述孔中以实现控制盘39—以及因 此控制曲部40—相对于钩件8的角位置。控制盘39—以及因此控制曲部 40—沿轴线9的厚度a非常小，为2.0mm<a<5.0mm。传感器36沿轴线 9的尺寸b需要略小于该厚度a。可适用的例子为1.5mm<b<4.0mm。
包括钩件驱动轴10的钩件8、带控制曲部40的控制盘39、梭壳21 和梭壳升降器33形成了钩件系统。
操作模式如下
如图4、 5和6所示，控制曲部40具有几乎相对布置的最大部位42 和最小部位43，也就是相对于轴线9的最大距离或最小距离。当传感器36 运动经过最小部位43时，升降杆32相应地不偏转。根据图7，升降杆32 的偏转为零。这对应于升降杆32的第一位置44。梭壳21相应地反向于钩 件8的转动方向45枢转到最大可能的程度。换句话说，第二气隙27具有 其最小宽度。第一气隙25相应地具有其约为1.5mm的最大宽度。但是， 如果传感器36运动经过控制曲部40的最大部位42—该传感器借助于回位 弹簧压靠在其上一时，升降杆32将沿转动方向45枢转到最大可能的程度， 直至到达其被提升离开升降凸轮31以形成间隙47的第三位置46。梭壳21 的止挡肋22支靠针板17的第一限位仿形部23。当传感器36和升降杆32 围绕轴线35沿相同方向运动时，才艮据图7,该曲线到达其最大部位，此时， 传感器36与控制曲部40的最大部位42接触。
相对于转动方向45,在最大部位42前方并在最小部位43后方，在控 制曲部40的最大部位42和最小部位43之间形成有过渡区域48，在该过 渡区域中，控制曲部40具有与钩件驱动轴10的轴线9同心的近似圆形形 状，从而与轴线9的距离几乎恒定。当传感器36运动经过控制曲部40的 过渡区域48时，该传感器36和因此升降杆32基本不枢转。该过渡区域 48的根据图7的展开对应于图7所示的第二位置49。该过渡区域48基本在止挡肋22仍然距离第一限位仿形部23约0.1mm时开始。当运动经过该 过渡区域48时，传感器36进一步以相当减小的速度枢转，直至抵靠第一 仿形部23的止挡肋22。这种温和的接触防止了止挡肋22重重地撞击第一 仿形部23，因此也防止了由此造成的噪声。随后，传感器36和因此升降 杆32进一步枢转一尽管梭壳21已经停止转动。升降杆32和升降凸轮31 之间的间隙47因此被打开。
在根据图8-12的实施例中，与根据图2-7说明的实施例等效的部件由 相同的附图标记表示。功能相同但设计略有不同的部件用带撇号的相同附 图标记表示，并且不再说明。
根据图8-12的实施例与根据图2-6的实施例的主要不同之处在于，梭 壳升降器33，能绕与轴线9垂直的水平轴线35，枢转。在才艮据图2-7的实施 例中，升降杆32和传感器36沿相同方向枢转，^fl据图8-12的实施例中 的升降杆32，和传感器36，沿相反方向枢转。这是由于水平的升降器轴34， 在轴承50中安装在升降杆32，和传感器36，之间，该轴承安装在钩件支承 壳ll，上。在本实施例中，梭壳升降器33，也借助于回位弹簧37，加载，该 回位弹簧j吏传感器36，压靠控制盘39，的控制曲部40'。同样，控制曲部40， 具有最大部位42，、最小部位43，和过渡区域48，，其中，升降杆32，和传感 器36，沿相反方向的枢转运动造成，当传感器36，运动经过最大部位42，时， 升降杆32，不偏转。根据图12，升降杆32，的偏转等于零。这对应于第一位 置44。当运动经过过渡区域48，时，升降杆32，到达第二位置49。当运动 经过最小部位43时，升降杆32，最终到达第三位置46。
当枢转时，传感器36，不似目对于轴线9沿径向方向运动，也平行于轴 线9进行小幅运动。因此，包括控制曲部40，的控制盘39，的厚度a，适于为 3.0mm<a，<5.0mm。传感器杆36，沿轴线9的尺寸b，适于为1.5mm<b， <3.5mm。 a，、 b，之差一也就是传感器36，平行于轴线9行进的最大路径一 适于为l.Omm < a，-b， < 1.5mm。
权利要求
1. 缝纫机，包括-臂(1)，-基板(3)，-支承在臂(1)中以用于引导针线(20)的针(6)，该针能被驱动而上下运动，-钩件(8)，该钩件--安装到基板(3)，--能通过钩件驱动轴(10)被驱动成绕一轴线(9)沿转动方向(45)转动，并且--包括面向钩件驱动轴(10)的底侧，-安装在钩件(8)中以便能相对于钩件自由转动的梭壳(21)，该梭壳包括--升降凸轮(31)，和--止挡肋(22)，该止挡肋与一相对于基板(3)位置固定的仿形部(23)配合，以防止梭壳(21)沿转动方向(45)转动，-梭壳升降器(33，33’)，它包括--能倚靠升降凸轮(31)放置的升降杆(32，32’)，和--通过弹簧(37，37’)加载的传感器(36，36’)，以及-控制曲部(40，40’)，传感器(36，36’)能倚靠该控制曲部放置，该控制曲部(40，40’)能被驱动而转动，其特征在于，所述控制曲部(40，40’)安装在钩件(8)的底侧(38)，相对于钩件(8)不转动，并且在钩件驱动轴(10)的轴线(9)方向上具有厚度a、a’。
2. 根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(40， 40，)形成在一控制盘(39， 39，)的外周上。
3. 根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述控制盘(39， 39，)与所述钩件(8) —体地形成。
4. 根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述控制盘(39， 39，)是与钩件(8)分离的部件，并且以不转动的方式连接到该钩件(8) 的底侧(38 )。
5. 根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述控制盘(39， 39，)能相对于钩件(8)绕钩件驱动轴(10)转动调节。
6. 根据权利要求1所述的缝纫机,其特征在于，所述梭壳升降器(33 ) 能绕与钩件驱动轴(10)的轴线(9)平行的轴线(35)枢转。
7. 根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述梭壳升降器 (33，)能绕与钩件驱动轴(10 )的轴线(9 )垂直的轴线(35，)枢转。
8. 根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(40 ) 的厚度a适用2.0mm < a < 5.0mm。
9. 根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，传感器(36)在钩 件驱动轴(10)的轴线(9)的方向上具有尺寸b，该尺寸b适用1.5mm <b<4.0mm。
10. 根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述控制曲部(40，) 的厚度a，适用3.0mm < a， < 5.0mm。
11. 根据权利要求10所述的缝纫机，其特征在于，传感器(36，)在 钩件驱动轴(10)的轴线(9)方向上的尺寸b，适用1.5mm<b，<3.5mm。
12. 根据权利要求10所述的缝纫机，其特征在于，a，、 b，的差值适用 l.Omm < a，-b， < 1.5mm。
13. 用于缝纫机的钩件系统，该钩件系统包括 -钩件(8 )，该钩件—能通过钩件驱动轴(10 )祐:驱动成绕一轴线(9 )沿转动方向(45 )转动，并且—包括面向钩件驱动轴(10)的底侧(38)， -安装在钩件(8)中以便能相对于钩件自由转动的梭壳(21),该梭壳(21)包括—升降凸轮(31),和—止挡肋(22 )， -梭壳升降器(33， 33，)，它包括—能倚靠升降凸轮(31)放置的升降杆(32， 32，)，和—通过弹簧(37， 37，)加载的传感器(36, 36，)， 以及國控制曲部(40， 40，)，传感器(36， 36，)能倚靠该控制曲部放置， 该控制曲部(40， 40，)能被驱动而转动，其特征在于，所述控制曲部(40， 40，)安装在钩件(8 )的底侧(38 )， 相对于钩件(8)不转动，并且在钩件驱动轴(10)的轴线(9)方向上具 有厚度a、 a'。
14. 根据权利要求13所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部 (40， 40，)形成在一控制盘(39， 39，)的外周上。
15. 根据权利要求14所述的钩件系统，其特征在于，所述控制盘(39， 39，)与所述钩件(8) —体地形成。
16. 根据权利要求14所述的钩件系统，其特征在于，所述控制盘(39, 39，)是与钩件(8)分离的部件，并且以不转动的方式连接到该钩件(8) 的底侧(38)。
17. 根据权利要求16所述的钩件系统，其特征在于，所述控制盘(39, 39，)能相对于钩件(8)绕钩件驱动轴(10)转动调节。
18. 根据权利要求13所述的钩件系统，其特征在于，所述梭壳升降 器(33)能绕与钩件驱动轴(10)的轴线(9)平行的轴线(35)枢转。
19. 根据权利要求13所述的钩件系统，其特征在于，所述梭壳升降 器(33，)能绕与钩件驱动轴(10)的轴线(9)垂直的轴线(35，)枢转。
20. 根据权利要求18所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部 (40 )的厚度a适用2.0mm < a < 5.0mm。
21. 根据权利要求20所述的钩件系统，其特征在于，传感器(36)在钩件驱动轴(10)的轴线(9)的方向上具有尺寸b，该尺寸b适用1.5mm < b < 4.0mm。
22. 根据权利要求19所述的钩件系统，其特征在于，所述控制曲部 (40，)的厚度a，适用3.0mm < a， < 5.0mm。
23. 根据权利要求22所述的钩件系统，其特征在于，传感器(36') 在钩件驱动轴(10 )的轴线(9 )的方向上的尺寸b，适用1.5mm < b， < 3.5mm。
24. 根据权利要求22所述的钩件系统，其特征在于，a，、 b，的差值适 用l.Omm < a，-b， < 1.5mm。
全文摘要
本发明涉及一种用于缝纫机的钩件系统，其包括位于钩件(8)的底侧(38)上的控制盘(39)，该控制盘(39)是薄的或平的并具有控制曲部(40)，该控制曲部形成在该控制盘的与梭壳升降器(33)的传感器(36)接触的外周上。
文档编号D05B57/00GK101413187SQ20081016971
公开日2009年4月22日 申请日期2008年10月20日 优先权日2007年10月20日
发明者A·里弗尔, C·黑克纳 申请人:杜尔克普-阿德勒股份公司