专利名称：自动上纸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梳理机用刺条齿尖保护专用皱纹纸垫 纸操作使用的自动上纸机。
二、 背景技术目前市场上常见的梳理机用刺条(金属针布)形状似锯齿， 齿尖作为梳理机用刺条产品的关键部位需要重点保护。 一巻25型成品刺条，总 长度约7000多米，需缠绕在木制料盘上，从料盘芯到最外层需缠绕200多层， 相邻里、外层间需垫一层专用皱纹纸，每层排料时间大约3分钟。垫纸的目的 一是为了保护齿尖不受损伤，二是为了在运输途中不致产生相对滑动，避免造 成料盘内侧与金属针布间产生大的缝隙，用户在包巻时因退绕勒料而损伤齿尖。 但之前的专用皱纹纸垫纸操作是靠人工手动进行，人为因素较大，有时垫纸数 量达不到产品质量的要求。而为了达到产品质量的要求，需要层层垫纸，但频 繁垫纸工作量大，手工操作不方便，工人劳动强度大。
三、 实用新型内容-
本实用新型针对现有技术不足，提出一种自动上纸机，以自动上纸取代人 工上纸操作，可以减轻操作工的工作量，保护梳理机用刺条产品的关键部位不 受损伤，保证产品质量。
本实用新型所采用的技术方案
一种自动上纸机，包括匹配安装在巻料机机架上的托板(11)、切纸刀托架
(10)以及与刺条巻料盘(12)上料盘芯筒(13)匹配对应的压纸轮(9)，纸 巻(1)上的保护垫纸经过尼龙导轮(2)、托板(11)及压纸轮(9)与刺条结 合巻入刺条巻料盘(12),在托板(11)前部对应撕纸机构设有撕纸气缸(3)， 在托板(11)后部与切纸刀托架(10)上的切纸机构(5)匹配安装切纸气缸(4)， 在巻料机机架上与剌条巻料盘(12)上的垫纸机构匹配设有垫纸气缸(6)，自 动上纸工作流程采用PLC程序控制器控制，运行控制开关Kl接入PLC程序控 制器的一个输入端口 ，对应巻料机排料架上的金属测杆设有计数检测接近开关
3KA1，接近开关KA1接入PLC程序控制器的另一个输入端口，检测纸张巻绕圈 数的光电开关KA2对应刺条巻料盘(12)的边缘设置的透光孔安装，光电开关 KA2接入PLC程序控制器的一个输入端口 ， PLC程序控制器程序设置的一个输 出端口连接垫纸气缸控制电磁阀，另外设有一个输出端口连接切纸气缸控制电 磁阀， 一个输出端口连接撕纸气缸控制电磁阀。
所述PLC程序控制器，对应运行控制开关K1，设有一个输出端口连接工作 指示灯。
所述的自动上纸机，剌条巻料盘(12)的边缘设有一铁皮圆盘(7),在铁 皮圆盘(7)周缘设置检测纸张巻绕圈数的透光孔，所述光电开关KA2对应透 光孔匹配固定安装在巻料机机架上。
本实用新型的有益积极效果-
1、 本实用新型自动上纸机，通过对现有上纸机进行改进实现了刺条产品垫 纸保护的自动操作，代替了原来的手动垫纸操作，能够更加有效的保证梳理机 用刺条产品的关键部位不受损伤，保证了刺条产品质量。
2、 本实用新型自动上纸机，结构简单，投入低，效率高，大大减轻了工人 的劳动强度。用自动垫纸取代操作工手工垫纸操作，提高了生产效率，降低了 生产成本，有利于保证剌条产品质量。
四、
图l:本实用新型自动上纸机结构示意图
图2:本实用新型自动上纸机气动动力系统原理图
图3:本实用新型自动上纸机PLC程序控制器控制原理示意图 图4:本实用新型自动上纸机PLC程序控制器程序控制梯形图
五具体实施方式
实施例一参见图l，本实用新型自动上纸机，包括匹配安装在巻料机机架 上的托板11、切纸刀托架10以及与剌条巻料盘12上料盘芯筒13匹配对应的压 纸轮9，托架采用5X55X55型的角铁围成三角形固定在巻料机上，用以支撑托 板，托板采用3mm厚的铁皮折成"U"型，作为纸张运行的轨道，纸巻1上的 保护垫纸经过尼龙导轮2、托板11及压纸轮9与刺条结合巻入剌条巻料盘12，在托板11前部对应撕纸机构设有撕纸气缸3，在托板11后部与切纸刀托架10 上的切纸机构5匹配安装切纸气缸4，在巻料机机架上与刺条巻料盘12上的垫 纸机构匹配设有垫纸气缸6，自动上纸工作流程采用PLC程序控制器控制，运 行控制开关Kl接入PLC程序控制器的一个输入端口，对应巻料机排料架上的 金属测杆设有计数检测接近开关KA1,接近开关KA1接入PLC程序控制器的 另一个输入端口，检测纸张巻绕圈数的光电开关KA2对应剌条巻料盘12的边 缘设置的透光孔安装，光电开关KA2接入PLC程序控制器的一个输入端口 ， PLC 程序控制器程序设置的一个输出端口连接垫纸气缸控制电磁阔，另外设有一个 输出端口连接切纸气缸控制电磁阀， 一个输出端口连接撕纸气缸控制电磁阀。
PLC程序控制器控制原理参见图3，程序控制器对应运行控制开关Kl,设 有一个输出端口连接工作指示灯。本实用新型自动上纸机气动动力系统的连接 见图2， 5公斤压力的空气压縮气经过AF型过滤器到AR型调压器，再到气动 阀，最后到达各个气缸，在程序控制器控制作用下，分别完成相应的动作。
本实施例自动上纸机采用日本三菱公司生产的FX1S—14MR_001型PLC 程序控制器，有计时、计数功能。其电气控制程序梯形图参见图4:
a、 打开PLC运行开关K1， PLC输出触点YO动作，接通指示灯HL，指示 PLC处于运行状态。
b、 当巻料机排料架上的感应测杆靠近计数检测接近开关KA1时，PLC的 输入端X001输入一次电信号，使PLC内置计数器C1计数一次(计数次数根据 需要设定)，当计数器Cl达到设定的次数时，输出触点Cl动作，接通PLC的 输出触点Yl,从而接通电磁阀YV1，发出垫纸信号，垫纸气缸6向下伸出，压 住纸张完成垫纸动作，同时计时器T0开始计时(时间长短根据需要而定)。当 达到设定的时间时，计时器TO线圈动作，垫纸信号结束，垫纸气缸按复位，同 时计数器Cl清零。
c、 随着TO常开触点的闭合，光电开关KA2工作，判断纸张是否缠绕一周， 通过PLC的输入端X2对计数器C0输入脉冲，C0开始计数(计数次数根据需 要而定)，当计数器达到设定的次数时，C0线圈动作，接通PLC的输出触点Y2， 从而接通电磁阀YV2，发出切纸信号，控制切纸气缸4动作伸出，撞击切纸刀架5完成切纸动作(注此动作只是完成纸张穿孔，纸张仍连结并未断开)，同 时计时器T1开始计时(时间长短根据需要而定)。当达到设定的时间时，计时
器T1线圈动作，切纸信号结束，同时计数器CO清零。
d、随着Tl常开触点的闭合，计时器T2开始计时(时间长短根据需要而定)， 当达到设定的时间时，计时器T2线圈动作，接通PLC的输出触点Y3，从而接 通电磁阀YV3，发出撕纸信号(时间长短根据需要而定)，撕纸气缸3动作伸出， 将纸张紧紧压在托板11内壁上，在运转料盘的带动下，从纸张穿孔处将纸张撕 开，完成撕纸过程。当达到设定的时间后，计时器T3线圈动作，撕纸信号结束， 压纸气缸3复位，整个程序运行完毕，垫纸动作结束。
实施例二参见图1 图4，本实施例同实施例一不相同的地方是刺条巻 料盘12的边缘设有一铁皮圆盘7，在铁皮圆盘7周缘设置检测纸张巻绕圈数的 透光孔8，所述光电开关KA2对应透光孔8所在圆周固定安装在巻料机机架上。 光电检测开关KA2通过检测出铁皮圆盘7边缘圆孔的个数，判断纸张是否缠绕 一周，然后发出切纸信号控制气缸4动作伸出，撞击切纸刀架5完成切纸动作。
权利要求1、一种自动上纸机，包括匹配安装在卷料机机架上的托板(11)、切纸刀托架(10)以及与刺条卷料盘(12)上料盘芯筒(13)匹配对应的压纸轮(9)，纸卷(1)上的保护垫纸经过尼龙导轮(2)、托板(11)及压纸轮(9)与刺条结合卷入刺条卷料盘(12)，其特征是在托板(11)前部对应撕纸机构设有撕纸气缸(3)，在托板(11)后部与切纸刀托架(10)上的切纸机构(5)匹配安装切纸气缸(4)，在卷料机机架上与刺条卷料盘(12)上的垫纸机构匹配设有垫纸气缸(6)，自动上纸工作流程采用PLC程序控制器控制，运行控制开关(K1)接入PLC程序控制器的一个输入端口，对应卷料机排料架上的金属测杆设有计数检测接近开关(KA1)，接近开关(KA1)接入PLC程序控制器的另一个输入端口，检测纸张卷绕圈数的光电开关(KA2)对应刺条卷料盘(12)的边缘设置的透光孔安装，光电开关(KA2)接入PLC程序控制器的一个输入端口，PLC程序控制器程序设置的一个输出端口连接垫纸气缸控制电磁阀，另外设有一个输出端口连接切纸气缸控制电磁阀，一个输出端口连接撕纸气缸控制电磁阀。
2、 根据权利要求l所述的自动上纸机，其特征是所述PLC程序控制器， 对应运行控制开关(Kl)，设有一个输出端口连接工作指示灯。
3、 根据权利要求1或2所述的自动上纸机，其特征是刺条巻料盘(12) 的边缘设有一铁皮圆盘(7)，在铁皮圆盘(7)周缘设置检测纸张巻绕圈数的透 光孔，所述光电开关(KA2)对应透光孔匹配固定安装在巻料机机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种梳理机用刺条齿尖保护专用皱纹纸垫纸操作使用的自动上纸机。在卷料机机架上与刺条卷料盘上的垫纸机构匹配设有垫纸气缸，上纸操作采用PLC程序控制器自动控制，运行控制开关、计数检测接近开关及检测纸张卷绕圈数的光电开关分别接入PLC程序控制器的一个输入端口，PLC程序控制器一个输出端口连接垫纸气缸控制电磁阀，另外设有一个输出端口连接切纸气缸控制电磁阀，一个输出端口连接撕纸气缸控制电磁阀。用自动垫纸操作取代人工手工垫纸操作，能够更加有效的保证梳理机用刺条产品的关键部位不受损伤，保证了刺条产品质量。结构简单，投入低，效率高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，有利于保证刺条产品质量。
文档编号D01G15/00GK201276614SQ200820149718
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者吕伟书, 张广辉, 张根芳, 燕 肖, 袁封圣, 车利川 申请人:河南第一纺织器材股份有限公司