专利名称：导纱器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种毛纺设备的导纱器的构造。
技术背景
目前现有的毛纺设备的导纱器多是采用金属材料，弯曲成型，形成1道导 纱通道或者2道导纱通道。根据产品品种不同，在生产赛路纺时，原材料为1 根毛纱，该纱线通过导纱器的导纱通道，对应使用单道的导纱器；在生产增长 环锭纺的时候，需要2条粗纱通过导纱器的导纱通道捻成成品，此时对应使用 双道的导纱器。在更换生产品种的时候，需要操作工人停车、手动更换导纱器。 这个工作量很大，增加了停机时间、增强了工人的劳动强度，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型设计了一种新型的导纱器，能解决背景技术中的技术缺陷，即 停车后不用更换导纱器而实现两种品种的互换牛产。
本实用新型分为上下两部分，分别对应安装在纺纱机械的上下两头。上半 部由上固定座(1)、 4根纵向档条(2)和l条横向档条(3)组成，4根纵向档 条(2)平行，设置在上固定座(1)上，相互之间有一定空隙，形成3道导纱 通道；横向档条(3)设置在纵向档条(2)前方，垂直于纵向档条(2)， 一端 与一个靠外的纵向档条连接，横向档条(2)和纵向档条(3)之间有一定的间 隙。横向挡条(3)可以防止纱线从导纱通道中滑出。
下半部包括下固定座(4)，并在上面的设置3条凹槽(5)。 3条凹槽(5) 的位置对应上半部的3道导纱通道。
上下固定座上都开有通孔(6)，用来通过螺栓等固定件将本实用新型安装 到纺纱机械上。
本实用新型运用到生产中，在生产赛路纺或者增长环锭纺的时候，仅需要 停车、变更纱线，将纱线落到不同的导纱通道，而不需要更换导纱器，大大提 高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。
图1为本实用新型的主视图。 图2为本实用新型的左视图。
具休实施方式
本实用新型分为上、下两部分，采用塑料或者尼龙一次成型，上、下固定 座(1、 4)为扁平形，上面开有椭圆形通孔(6)。椭圆形孔的作用在于，在安 装时上、下两部分时可以横向微调相对位置，以保证上、下两部分导纱通道和 凹槽(5)位置的对应。
上半部分的上固定座(1)下连接4条纵向档条(2)。垂直于该4条纵向档 条(2)前方、并与其中一条靠外的纵向档条连接一条横向档条(3)。各档条都 为圆柱形，横、纵档条之间都留有间隙，形成的间隙用于走纱。4条纵向档条(2) 隔挡形成3道导纱通道，其中，中间的通道略宽于边上两条，边上两条等宽。
下半部分的下固定座(4)上设置3条凹槽(5)。
为了使纱通过顺滑流畅，本实用新型的导纱通道和凹槽(5)进行倒角处理， 去除毛刺。
使用中，通过固定座(1、 4)上的通孔(6)，用螺栓分别固定到纺纱机上， 并且橫向调节使上下两部分的导纱通道和凹槽(5)对应于同一直线上。在生产 赛路纺的时候， 一条毛纱落在中间一条导纱通道走纱；生产增长环锭纺的时候， 两条粗纱落到边上两条导纱通道走纱。而不需要更换导纱器。
权利要求1、一种导纱器，分为上下两部分，其特征是上半部由上固定座(1)、4根纵向档条(2)和1条横向档条(3)组成，4根纵向档条(2)平行，设置在上固定座(1)上，相互之间有一定空隙，隔挡形成3道导纱通道；横向档条(3)设置在纵向档条(2)前方，垂直于纵向档条(2)，一端与其中一根靠外的纵向档条(2)连接，横向档条(3)和纵向档条(2)之间有一定的间隙；下半部包括下固定座(4)，并在上面的设置3条凹槽(5)。3条凹槽(5)的位置对应上半部的3道导纱通道；上、下固定座(1、4)上开有安装用通孔(6)。
2、 按权利要求1所述的一种导纱器，其特征为上、下固定座(1、 4)上的 通孔(6)为长圆形。
3、 按权利要求1或2所述的一种导纱器，其特征为4条纵向档条(2)隔 档形成的3道导纱通道，中间的l道通道略宽于边上两道，边上两道等宽。
专利摘要用于纺织生产的导纱器，分为上、下两部分，上半部由上固定座、4根纵向档条和1条横向档条组成，4根纵向档条平行，设置在上固定座上，相互之间有一定空隙，隔挡形成3道导纱通道；横向档条设置在纵向档条前方，垂直于纵向档条，一端与其中一根靠外的纵向档条连接，横向档条和纵向档条之间有一定的间隙。下半部包括下固定座，并在上面的设置3条凹槽。3条凹槽的位置对应上半部的3道导纱通道。上、下固定座上均开有通孔，用于通过螺栓等固定件安装到纺纱机械上。应用这种导纱器，能同时满足生产赛路纺和增长环锭纺的要求，变更品种无需更换导纱器，提高劳动生产效率。
文档编号D01H13/04GK201305691SQ20082017929
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者杨剑华, 林东辉, 邱晓忠 申请人:无锡协新毛纺织有限公司