专利名称：一种竹浆纤维纱线及其在家纺面料中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织应用技术领域，具体涉及一种竹浆纤维纱线及其在家纺 面料中的应用。
背景技术：
目前再生纤维素纤维主要是采用棉短绒或木材制备纤维素浆粕纺丝而 成，其发展受棉短绒和木材资源的制约，而我国是世界竹材资源大国，竹材
种植面积多达420万公顷，总量1亿多吨，竹材又是一种速生高产植物，2~3 年即可形成一个成长周期，竹材资源量非常可观，是发展再生纤维素纤维的 重要来源之一。
在纺织资源紧缺、不能满足生产需要的同时，由于竹等大量资源工艺技 术没有突破，没有得到很好的利用，比如竹浆纤维。
竹浆纤维竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺 丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。
目前在家纺产品中，还没有出现以竹炭纤维为原料作为纱线面料的产品。 其主要原因是竹浆纤维很光滑、纤维间抱合力小，纤维强力较低，存在纺 纱过程中容易断头、易起棉结、易缠绕、形成毛羽、飞花等现象，不能满足 批量生产要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于，提供一种竹桨纤维纱线，以及用该竹浆
纤维纱线加工成家纺面料的方法。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现 一种竹浆纤维纱线，其特征在于，它以细度为0.8dtex的竹桨纤维为原料，
通过清花、流棉、并条、粗砂以及细沙，纺成60S和4QS的竹浆纤维纱线，所述竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为X， 5《X 《15。
进一步，在本发明中，所述竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的 百分比计，其比值为10。
进一步，在本发明中，所述流棉工序中棉条定量为12，锡林速度为274 r/min，刺辊速度为696 r/min，道夫速度12r/min。
进一步，在本发明中，所述并条工序采用两道合并，每道合并根数为9 根，所述压辊速度为1370r/min。
进一步，在本发明中，所述络筒工序中，络筒张力为3，络筒速度为1000 r/min。
竹浆纤维纱线在家纺面料中的应用，其特征在于，将竹浆纤维纱线通过 整经、浆纱、纺织、前处理及染色工序，加工成家纺面料。
进一步，在本发明中，在所述前处理工序包括退浆、煮练、漂白、丝光。 该家纺面料可以用来制备凉毯或三件套。
本发明的有益效果本发明以竹浆纤维为原料，通过反复试验，对清花、 流棉、并条、粗砂和细沙工序进行优化控制，得出适合的工艺参数，纺成竹 浆纤维纱线。然后再将竹浆纤维纱线通过整经、浆纱、纺织、前处理及染色 工序，加工成家纺面料。
具体实施例方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 实施例1:
以细度为0.8dtex的竹浆纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂、细 沙以及脱色工序，纺成60s和40s的竹浆纤维纱线，然后再通过整经、浆纱、 织造、前处理和染色工序，制成家纺面料。
竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为IO。 由于竹浆纤维很光滑、纤维间抱合力小，纤维强力较低，存在纺纱过程 中容易断头、易起棉结、易缠绕、形成毛羽、飞花等，本申请人通过反复试
4验，对清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序进行优化控制，得出适合的工艺 参数
清花工序中，梳针打手速度为480r/min，刀片伸出高度为2mm。 流棉工序中棉条定量为12，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696 r/min，
道夫速度12r/min。
并条工序采用两道合并，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1370
r/min。
络筒工序中，络筒张力为3，络筒速度为1000r/min。 以确保达到成纱强力、生产效率高的目的，满足批量生产要求。 在实际生产过程中，竹浆纤维在织造中断头率较高，尤其是新型织机的 速度快，对纱线的强力以及弹性要求更高，浆纱工序尤为重要。 前处理工序包括退浆、煮练、漂白、丝光。
实施例2:
竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为5。其余 同实施例1。
实施例3:
竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为15。其 余同实施例1。
本发明所得的家纺面料成品尺寸变化率经向《3.0%，纬向《3.0%，
漂白产品白度》90;
纺织成品色牢度耐洗(变色、沾色)》3-4级，
耐汗渍(变色、沾色)》3-4级， 耐干摩擦^3-4级，耐湿摩擦》3级； 纺织成品甲醛含量《75mg/kg。 该家纺面料可以用来制备凉毯或三件套。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本 发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、一种竹浆纤维纱线，其特征在于，它以细度为0.8dtex的竹浆纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂以及细沙，纺成60s和40s的竹浆纤维纱线，所述竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为X，5≤X≤15。
2、 根据权利要求1所述的竹浆纤维纱线的制造方法，其特征在于，所述 流棉工序中棉条定量为12，锡林速度为274 r/min，刺辊速度为696 r/min，道 夫速度12 r/min。
3、 根据权利要求1所述的竹浆纤维纱线的制造方法，其特征在于，所述 并条工序采用两道合并，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1370r/min。
4、 根据权利要求1所述的竹浆纤维纱线的制造方法，其特征在于，所述 络筒工序中，络筒张力为3，络筒速度为1000r/min。
5、 如权利要求1所述的竹浆纤维纱线在家纺面料中的应用，其特征在于， 将竹浆纤维纱线通过整经、浆纱、纺织、前处理及染色工序，加工成家纺面 料。
6、 根据权利要求5所述的竹浆纤维纱线在家纺面料中的应用，其特征在 于，在所述前处理工序包括退浆、煮练、漂白、丝光。
7、 根据权利要求5所述的竹浆纤维纱线在家纺面料中的应用，其特征在 于，所述家纺面料可以用来制备凉毯或三件套。
全文摘要
一种竹浆纤维纱线，它以细度为0.8dtex的竹浆纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂以及细沙，纺成60<sup>S</sup>和40<sup>S</sup>的竹浆纤维纱线，所述竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为X，5≤X≤15。将竹浆纤维纱线通过整经、浆纱、纺织、前处理及染色工序，加工成家纺面料。该家纺面料可以用来制备凉毯或三件套。
文档编号D03D15/00GK101608363SQ20091005487
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者李春兰, 李裕陆 申请人:上海水星家用纺织品有限公司