专利名称：一种染“t”后处理加工方法
技术领域：
本发明涉及染整工艺领域，特别是涉及一种染"T"后处理加工方法。
背景技术：
现有的染整工艺无论哪一道处理工序，均是以水作为载体。这样就需要大量的水， 纺织行业的污水处理也是重要的课题，为了降低排放浓度，又加入大量的水进行稀释，造成 了水资源的浪费，目前多数染整厂对"T-纯涤"或"/0涤/棉"产品在染色后处理的还原 清洗多数为碱性条件下的还原清洗，此方法不仅工艺时间长、洗水次数多，而且容易引起色 变，如洗水不干净还会造成染棉颜色偏浅及色花等质量问题。
发明内容
本发明的目的，是为了克服上述现有的技术存在的不足，而提供一种酸性还原清 洗、节能的染"T"后处理加工方法。 —种染"T"后处理加工方法，其具体加工方法为染"T"后以1_3°C /分钟的降温
速度，降温至80°c ，而后回水到副缸，加入约o. 8g/升的酸，直接注入缸内，保证染缸内ra值
为3. 5-4之间，再注入酸性还原清洗剂"X"，在8(TC保温20分钟；2、酸性还原清洗完成后因
无太多碱性，布面较为中性，直接洗水二次即可出缸或染棉。 不同颜色深浅度不同，酸性还原剂"X"用量不同，效果也不同。 该加工方法节约染整厂染色过程中还原清洗的工艺时间及用水量、用电量、蒸汽
等能源消耗，从而达到节约染色成本、减少污水排放等节能减排的目标，并提高产品质量。
具体实施例方式
—种染"T"后处理加工方法，其具体加工方法为1、染"T"后(1-3)°C /分钟，降 温至8(TC，回水到副缸加约0. 8g/升的酸，直接注入缸内，保证染缸内ra值为3. 5-4之间， 再注入酸性还原清洗剂"X"，8(TC保温20分钟即可，而传统碱性工艺需排掉原染缸染液洗 净后才能完成碱性还原清洗，从而节约洗水1-2缸。 2、酸性还原清洗完成后因无太多碱性，布面较为中性，直接洗水二次即可出缸或 染棉，碱性还原清洗由于加入大量保险粉及碱剂需洗3-4缸水方可出缸或染棉(出缸前布 面及染棉前布面PH需为4. 5-7)，因此酸性还原清洗及可减少洗水1-2缸。不同颜色深浅度 不同，酸性还原剂"X"用量不同，效果也不同。由于酸性还原清洗工艺在原缸染液不排情况 完成，减少用水的同时减少工艺时间从而提高了效率。
权利要求
一种染“T”后处理加工方法，其特征在于其具体加工方法为染“T”后以1-3℃/分钟的降温速度，降温至80℃，而后回水到副缸，加入约0.8g/升的酸，直接注入缸内，保证染缸内PH值为3.5-4之间，再注入酸性还原清洗剂“X”，在80℃保温20分钟；酸性还原清洗完成后因无太多碱性，布面较为中性，直接洗水二次即可出缸或染棉。
2. 根据权利要求1所述的一种染"T"后处理加工方法，其特征在于不同颜色深浅度 不同，酸性还原剂"X"用量不同。
全文摘要
本发明涉及染整工艺领域，特别是涉及一种染“T”后处理加工方法，其具体加工方法为染“T”后以1-3℃/分钟的降温速度，降温至80℃，而后回水到副缸，加入约0.8g/升的酸，直接注入缸内，保证染缸内PH值为3.5-4之间，再注入酸性还原清洗剂“X”，在80℃保温20分钟；酸性还原清洗完成后因无太多碱性，布面较为中性，直接洗水二次即可出缸或染棉，该加工方法节约染整厂染色过程中还原清洗的工艺时间及用水量、用电量、蒸汽等能源消耗，从而达到节约染色成本、减少污水排放等节能减排的目标，并提高产品质量。
文档编号D06P5/02GK101705631SQ20091011195
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者陈代锋 申请人:陈代锋